一种箱式烟叶烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤用具技术领域，具体涉及一种箱式烟叶烘烤装置。

背景技术：

近年来，烟草发展形势发生了巨大变化，受国际国内控烟政策的限制，烟草行业正面临着前所未有的发展压力，烟草在生长成熟后，需要对其进行采收。

在烟草生成过程中，需要进行烟草的烘烤，以提高烟草的质量。目前的烟草烘烤过程多采用煤炭(或其他燃气、油、生物燃料及热泵)等实现，但是这种烘烤方式不可避免的会产生大量的废烟气排放，不利于环境保护。另外，目前的烟草烘烤过程还需要烟农循环进行运煤加煤的繁琐劳作，且烘烤效率较低。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201821622001.x的专利，该专利包括烘烤箱主体和控制柜，烘烤箱主体包括加热区、风道和烘烤区，加热区的一侧设置有进风口，烘烤区的一侧设置有出风孔，风道位于加热区和烘烤区之间，加热区设置有发热装置，发热装置包括至少一组微电子电热板，每组微电子电热板包括多个平行且间隔设置的电热板，控制柜与微电子电热板电连接，微电子电热板用于在控制柜的控制下对进风口吹入的冷风进行加热并形成热风，热风经风道进入烘烤区，且对位于烘烤区内的待烘烤烟草进行加热后经出风孔吹出。本实用新型提供的烟草烘烤箱具有环保清洁且省时省力的优势。

其中该用具随着日常的补种的使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，该装置虽然可以实现对烟叶的烘烤，但是由于烟叶与烘烤气流的热交换方式一定，使得经常出现一部分烟叶烘干较快，另一部分烟叶则需要长时间烘干，使得延长了烘干时间，增加的能源的消耗。

第二，该装置在对烟叶的烘烤的过程中，其中烘干气流的流通轨迹不定，使得无法将其内的烘干所产生的水分及时排出，使得降低了烘干效率，延长了烘干时间。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种箱式烟叶烘烤装置，用以解决传统技术中的烟叶与烘烤气流的热交换方式一定，使得烟叶烘干不均匀；以及烘干气流的流通轨迹不定，使得无法将其内的烘干所产生的水分及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱式烟叶烘烤装置，包括烘干筒体，所述烘干筒体的两端通过端板封口设置，所述烘干筒体的内还同轴固接有分流筒，并通过所述分流筒与所述烘干筒体的内壁之间形成储气腔室，所述分流筒上均布有若干个出风孔，所述烘干筒体内还同轴转动设有导筒，所述导筒的周壁上均布有吸风孔，所述导筒上沿其轴向方向并列设有若干组支撑杆，且每组支撑杆沿导筒的径向方向均布有多个。

作为一种改进的方案，所述导筒上对应固接有支撑环，所述导筒处于每个所述支撑环的上方的部分还套装有安装套，每组的若干个所述支撑杆的一端对应固接于所述安装套的周壁上。

作为一种改进的方案，所述支撑杆上并列固接有两个挂板，两个挂板之间勾挂有绑烟杆。

作为一种改进的方案，所述挂板包括竖板，所述竖板的上端部固接于所述支撑杆上，所述竖板的下端部向上设有折弯部，并通过折弯部与竖板之间形成用以夹持所述绑烟杆的夹持空间。

作为一种改进的方案，所述安装套上还螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端与所述导筒的外壁相抵。

作为一种改进的方案，所述导筒的上端部穿过所述端板延伸至上方，并连接有吸风管。

作为一种改进的方案，所述吸风孔设置于所述导筒处于所述烘干筒体内部的部分上。

作为一种改进的方案，所述烘干筒体还固接有进风导筒，所述进风导筒与所述储气腔室相连通。

作为一种改进的方案，处于上方的所述端板上还安装有减速机，所述导筒上同轴固接有齿轮，所述减速机的动力输出端啮合所述齿轮。

作为一种改进的方案，所述烘干筒体上还开设有操作孔，所述操作孔的侧壁上铰接有门体。

作为一种改进的方案，所述吸风管套装于导筒上，且吸风管的内壁上设有密封环，所述密封环的内圈与所述导筒的外壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，处于下方的所述的端板上还固接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过分流筒实现对烘干气流进行均匀的从出风孔吹出，实现烘干气流的均布输出；并且处于中心的导筒上设有吸风孔，实现对热交换后的烘干气流进行吸出排出，保证烟叶的烘干效率；并且烟叶呈辐射状均布于导筒上，实现无叠加，保证相邻绑烟杆上烟叶的流通区域，增加烘干气流的流通通道；并且若干个辐射状的烟叶利用导筒转动设置，实现加大了烟叶与烘干气流的接触面积；大大的提高了烘干效率；操作便捷；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-烘干筒体；2-储气腔室；3-出风孔；4-端板；5-减速机；6-吸风管；7-导筒；8-齿轮；9-密封环；10-安装套；11-分流筒；12-吸风孔；13-进风导筒；14-支撑杆；15-挂板；16-绑烟杆；17-定位旋钮；18-烟叶；19-支撑脚；20-门体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，箱式烟叶烘烤装置，包括烘干筒体1，烘干筒体1的两端通过端板4封口设置，烘干筒体1的内还同轴固接有分流筒11，并通过分流筒11与烘干筒体1的内壁之间形成储气腔室2，分流筒11上均布有若干个出风孔3，烘干筒体1内还同轴转动设有导筒7，导筒7的周壁上均布有吸风孔12，导筒7上沿其轴向方向并列设有若干组支撑杆14，且每组支撑杆14沿导筒7的径向方向均布有多个。

导筒7上对应固接有支撑环，导筒7处于每个支撑环的上方的部分还套装有安装套10，每组的若干个支撑杆14的一端对应固接于安装套10的周壁上。

支撑杆14上并列固接有两个挂板15，两个挂板15之间勾挂有绑烟杆16，其中绑烟杆16的结构不作为本方案的创新，因此在此不多做赘述。

挂板15包括竖板，竖板的上端部固接于支撑杆14上，竖板的下端部向上设有折弯部，并通过折弯部与竖板之间形成用以夹持绑烟杆16的夹持空间。

安装套10上还螺纹连接有定位旋钮17，定位旋钮17的末端与导筒7的外壁相抵，当对支撑杆14进行悬挂烟叶18时，通过松开定位旋钮17，可以手动转动安装套10实现对不同位置的支撑杆14进行悬挂，操作便捷，当需要整体转动时，旋紧定位旋钮17，实现电动控制即可。

导筒7的上端部穿过端板4延伸至上方，并连接有吸风管6，通过吸风管6连接吸风机。

吸风孔12设置于导筒7处于烘干筒体1内部的部分上。

烘干筒体1还固接有进风导筒13，进风导筒13与储气腔室2相连通，通过进风导筒13连接热源。

处于上方的端板4上还安装有减速机5，导筒7上同轴固接有齿轮8，减速机5的动力输出端啮合齿轮8，利用减速机5实现减速，实现对烟叶18进行缓慢的转动。

烘干筒体1上还开设有操作孔，操作孔的侧壁上铰接有门体20，利用门体20便于进行烟叶18的装卸操作，分流筒11处于操作孔的部分也对应设有相匹配的孔体，其中分流筒11处于操作孔的边沿通过连板固接于烘干筒体1上。

吸风管6套装于导筒7上，且吸风管6的内壁上设有密封环9，密封环9的内圈与导筒7的外壁摩擦接触，实现密封，使其导筒7转动过程中不会影响吸风管6的吸风工作。

处于下方的端板4上还固接有支撑脚19。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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