一种太阳能光伏支架及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于太阳能光伏材料技术领域，具体涉及一种太阳能光伏支架及其制备方法。


背景技术：

[0002]
太阳能光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，材质一般为铝合金、碳钢及不锈钢。由于太阳能光伏支架安装于户外，需要面临各种恶劣的环境，如酸雨区、风区、海上，太阳能光伏支架对耐候性、耐老化性和机械强度有较高的要求。现有的金属材质的太阳能光伏支架由于其耐候性能较差，耐腐蚀性较弱，会导致使用周期较短。为了提高金属材质的太阳能光伏支架的性能，现在比较传统的做法是在太阳能光伏支架的表面进行镀锌或者做防腐处理，但是这种方法操作比较复杂，在使用过程中还需要进行多次维护。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种太阳能光伏支架，包括多个支撑支架，所述支撑支架之间通过多个檩条相连接，所述支撑支架包括横梁、可拆卸的连接于横梁一端的前立柱、可拆卸的连接于横梁另一端的后立柱、可拆卸的连接于横梁与后立柱之间的第一斜撑，所述后立柱的高度高于前立柱的高度。
[0004]
优选的，所述前立柱和所述后立柱的下端均连接有墩台。
[0005]
优选的，所述檩条的中部安装有连接梁。
[0006]
优选的，所述每两个檩条之间安装有三角支撑。
[0007]
上述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维90-300份、树脂30-100份、包覆毡40-50份、低收缩添加剂3-15份、填料10-45份、紫外线吸收剂4-18份、防老化剂4-18份、色浆1-3份、内脱模剂0.3-1.2份和固化剂1-5份。
[0008]
优选的，所述玻璃纤维的线密度在2400tex-9600tex。
[0009]
优选的，所述包覆毡为玻璃纤维复合毡和/或玻璃纤维短切毡。
[0010]
优选的，所述玻璃纤维复合毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡和/或玻璃纤维三轴向复合毡。
[0011]
优选的，所述树脂选自乙烯基酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂中的至少一种。
[0012]
优选的，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土和氢氧化铝中的至少一种。
[0013]
优选的，所述紫外线吸收剂选自氧化锌、uv-p、uv326、uv531、氧化铁和二氧化钛中的至少一种。
[0014]
优选的，所述固化剂选自过氧化叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮和异丙基过氧化氢中的至少一种。
[0015]
优选的，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯粉和/或聚乙烯粉。
[0016]
本发明的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，至少包括以下步骤：
[0017]
(1)将玻璃纤维牵引到成型模具中；
[0018]
(2)将包覆毡放置在成型模具中；
[0019]
(3)依次将树脂、低收缩添加剂、填料、紫外线吸收剂、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入固化剂并进行搅拌得到混合物a；
[0020]
(4)将混合物a导入成型模具中，在100-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0021]
有益效果：
[0022]
(1)本技术方案中的太阳能光伏支架的后立柱的高度高于前立柱的高度，能使安装在太阳能光伏支架上的太阳能光伏板最大效率的利用太阳光。
[0023]
(2)太阳能光伏支架上安装有连接梁和三角支撑，增加了太阳能光伏支架的稳定性能。
[0024]
(3)本方案中的太阳能光伏支架是以树脂为基体，以玻璃纤维和复合毡为增强体的复合材料，使复合材料具有较高的力学强度和较好的韧性，能够抵御强风或者外力冲击。
[0025]
(4)本方案中通过添加一定目数的填料，提高了复合材料的力学强度。
[0026]
(5)本方案中通过添加低收缩添加剂，降低了树脂的收缩率，提高了复合材料的成型加工性能。
[0027]
(6)本方案中通过添加紫外线吸收剂和防老化剂，提高了复合材料的耐候性和使用寿命，使得光伏支架在低纬度、高海拔、海上等区域具有很好的应用效果。
[0028]
(7)本技术方案中的复合材料光伏支架质量比较轻，力学强度比较高，运输与安装费用低。
[0029]
(8)本技术方案中的复合材料光伏支架与金属光伏支架相比，耐腐蚀性、耐候性更强，可以大大降低后期维护、更换等成本。复合材料支架与金属支架相比，生产效率更高，同时不需要进行镀锌或者防腐处理等，寿命周期比经过防腐处理的金属支架也更长。
附图说明
[0030]
图1是实施例1中的整体结构示意图。
[0031]
图2是实施例1中第一支撑支架的整体结构示意图。
[0032]
图3是图1中a部分的放大示意图。
[0033]
图4是实施例1中带有连接梁的结构示意图。
[0034]
图5是图4中b部分的放大示意图。
[0035]
图6是第三连接件的结构示意图。
[0036]
1-墩台，2-第一支撑支架，3-第二支撑支架，4-檩条，5-太阳能光伏板，6-前立柱、7-横梁、8-第一斜撑、9-后立柱、10-第一连接件、11-直角连接件、12-第一固定板、13-第一夹持凹槽、14-第二斜撑、15-连接梁、16-第三斜撑、17-第三连接件。
具体实施方式
[0037]
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺
序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
[0038]
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
[0039]
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
[0040]
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
[0041]
该发明的第一个方面提供了一种太阳能光伏支架，包括多个支撑支架，所述支撑支架之间通过多个檩条相连接，所述支撑支架包括横梁、可拆卸的连接于横梁一端的前立柱、可拆卸的连接于横梁另一端的后立柱、可拆卸的连接于横梁与后立柱之间的第一斜撑，所述后立柱的高度高于前立柱的高度。
[0042]
作为一种优选的技术方案，所述檩条的中部安装有连接梁。
[0043]
通过在檩条的中部安装连接梁，提高了太阳能光伏支架的稳定性。
[0044]
作为一种优选的技术方案，所述每两个檩条之间安装有三角支撑。
[0045]
通过在两个檩条之间安装三角支撑，进一步提高了太阳能光伏支架的稳定性。
[0046]
上述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维90-300份、树脂30-100份、包覆毡40-50份、低收缩添加剂3-15份、填料10-45份、紫外线吸收剂4-18份、防老化剂4-18份、色浆1-3份、内脱模剂0.3-1.2份和固化剂1-5份。
[0047]
作为一种优选的技术方案，所述玻璃纤维的线密度在2400tex-9600tex。
[0048]
本技术方案中的线密度是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex＝g/l*1000，其中g为纱的重量克，l为纱的长度米。它是定长制单位，克重越大纱线越粗。本技术方案中的玻璃纤维为无捻纱玻璃纤维，使用玻璃纤维作为复合材料的增强材料，提高了复合材料的整体力学强度、耐腐蚀性能和耐候性能。
[0049]
作为一种优选的技术方案，所述包覆毡为玻璃纤维复合毡和/或玻璃纤维短切毡。
[0050]
作为一种优选的技术方案，所述玻璃纤维复合毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡和/或玻璃纤维三轴向复合毡。
[0051]
作为一种优选的技术方案，所述树脂选自乙烯基酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂中的至少一种。
[0052]
乙烯基酯树脂较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，能够提高复
合材料的力学强度。邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯有较好的坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能，且间苯型不饱和聚酯树脂的纯度高，且不残留有低分子量杂质具有较好的韧性，间苯型不饱和聚酯树脂的酯键受到立体位阻效应的保护，具有较高的耐腐蚀性能。邻苯型不饱和聚酯树脂具有较好的加工成型性能，并且加工过程中无小分子生成。
[0053]
作为一种优选的技术方案，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土和氢氧化铝中的至少一种。
[0054]
填料对复合材料的力学性能影响较大，一般而言，填料会将处于连续相的聚合物基体分割,影响聚合物基体与玻璃纤维的结合效果,导致复合材料的性能下降。若控制填料的添加量和目数,填料在聚合物基体中均匀分布，复合材料的性能会有一定的提高。
[0055]
作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂选自氧化锌、uv-p、uv326、uv531、氧化铁和二氧化钛中的至少一种。
[0056]
能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化，延长复合材料的使用寿命。
[0057]
作为一种优选的技术方案，所述固化剂选自过氧化叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮和异丙基过氧化氢中的至少一种。
[0058]
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。
[0059]
作为一种优选的技术方案，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯粉和/或聚乙烯粉。
[0060]
树脂在聚合时树脂单元会紧密堆积，集结成核，这会导致树脂出现聚合收缩和热收缩的现象。而收缩引起的内应力会导致树脂从表面向内凹陷，此凹陷从聚合物表面至中心逐步传递，释放内应力直至平衡，这直接导致了缺陷的发生。低收缩添加剂的作用就是通过局部松弛释放内应力补偿聚合收缩，从而达到降低收缩率的效果。聚苯乙烯粉或聚乙烯粉低收缩添加剂在树脂固化前与树脂呈两相体系，简单地利用热塑性树脂的受热膨胀性，抑制树脂的固化收缩。
[0061]
本发明的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，至少包括以下步骤：
[0062]
(1)将玻璃纤维从沙架上引出，依次穿过排纱板、胶槽纱板、预成型模具最后到成型模具中；
[0063]
(2)将包覆毡置于毡架上，然后穿过预成型模具预留孔后包覆在玻璃纤维外侧，最后进入成型模具中；
[0064]
(3)依次将树脂、低收缩添加剂、填料、紫外线吸收剂、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入固化剂并进行搅拌得到混合物a；
[0065]
(4)将混合物a导入成型模具中，在100-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0066]
实施例1
[0067]
如图1-图6所示，该实施例的第一个方面提供了一种太阳能光伏支架，包括2个支撑支架，分别为结构相同的第一支撑支架2和第二支撑支架3，所述2个支撑支架之间通过6个檩条4相连接，太阳能光伏板5安装于檩条4上，所述第一支撑支架2包括横梁7、通过第一连接件10连接于横梁7一端的前立柱6、通过第一连接件10连接于横梁7另一端的后立柱9、通过第一连接件10连接于横梁7与后立柱9之间的第一斜撑8，所述后立柱9的高度高于前立
柱6的高度。太阳能光伏支架的后立柱9的高度高于前立柱6的高度，能使安装在太阳能光伏支架上的太阳能光伏板最大效率的利用太阳光。所述前立柱6和所述后立柱9的下端均连接有墩台1，第一斜撑8能够提高第一支撑支架2的稳定性能，第一连接件10通过螺丝实现可拆卸的相连接。檩条4的一端通过第二连接件与第一支撑支架2相连接，檩条4的另一端通过第二连接件与第二支撑支架3相连接。所述第二连接件包括第一夹持凹槽13，与第一夹持凹槽13固定连接的第一固定板12。所述檩条4的中部安装有连接梁15，提高了太阳能光伏支架的稳定性。所述每两个檩条4之间安装有三角支撑，进一步提高了太阳能光伏支架的稳定性。所述三角支撑包括第二斜撑14和第三斜撑16，所述第二斜撑14的一端与第三斜撑16的一端通过直角连接件11连接于檩条4上，所述第二斜撑14的另一端与第三斜撑16的另一端均通过第三连接件17连接于另一根檩条上。上述中的第一连接件10、第二连接件和第三连接件17的原料与太阳能光伏支架的原料相同。
[0068]
上述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维90份、树脂30份、包覆毡40份、低收缩添加剂3份、填料10份、紫外线吸收剂4份、防老化剂4份、色浆1份、内脱模剂0.3份和固化剂1份。所述玻璃纤维为4800tex无捻粗纱，所述玻璃纤维购自双龙玻纤厂，货号：01。所述树脂为乙烯基酯树脂，购自金陵力联思树脂有限公司，货号：430lv。所述包覆毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡，购自常州众杰复合材料有限公司，货号：ebx。
[0069]
所述低收缩添加剂为聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的混合物，所述聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的质量比为1：2，所述聚乙烯粉的目数为400，购自东莞市博林塑胶有限公司，货号：bl220。所述聚苯乙烯粉的目数为300目，购自深圳市福田区昭展高分子材料有限公司，货号：ps。
[0070]
所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙为为800目的轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0071]
所述紫外线吸收剂为uv-p，购自东莞市山一塑化有限公司，cas号：2240-22-4。
[0072]
所述防老化剂为巴斯夫irgafos168，购自东莞市康锦新材料科技有限公司，cas号：31570-04-4。
[0073]
所述色浆为油性白色色浆，购自佛山市闰雨建材科技有限公司，货号：sp。
[0074]
所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的混合物，所述过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的质量比为1：1，所述过氧化苯甲酰购自阿克苏诺贝尔，货号：ch-50，所述过氧化叔丁酯购自阿克苏诺贝尔，货号：trigonoxc。所述内脱模剂购自山东邹平恒泰化工有限公司，货号：q/ht003-2006。
[0075]
本实施例的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，包括以下步骤：
[0076]
(1)将玻璃纤维从沙架上引出，依次穿过排纱板、胶槽纱板、预成型模具最后到成型模具中；
[0077]
(2)将包覆毡置于毡架上，然后穿过预成型模具预留孔后包覆在玻璃纤维外侧，最后进入成型模具中；
[0078]
(3)依次将乙烯基酯树脂、聚乙烯粉和聚苯乙烯粉、碳酸钙、uv-p、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯并进行搅拌得到混合物a；
[0079]
(4)将混合物a导入成型模具中，在140-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0080]
实施例2
[0081]
该实施例中与实施例1不同的点在于：所述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维300份、树脂100份、包覆毡50份、低收缩添加剂15份、填料45份、紫外线吸收剂18份、防老化剂18份、色浆3份、内脱模剂1.2份和固化剂5份。所述玻璃纤维为4800tex无捻粗纱，所述玻璃纤维购自双龙玻纤厂，货号：01。所述树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，所述邻苯型不饱和聚酯树脂
[0082]
购自金陵力联思树脂有限公司，cas号：26098-37-3。所述包覆毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡，购自常州众杰复合材料有限公司，货号：ebx。所述低收缩添加剂为聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的混合物，所述聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的质量比为1：2，所述聚乙烯粉的目数为400，购自东莞市博林塑胶有限公司，货号：bl220。所述聚苯乙烯粉的目数为300目，购自深圳市福田区昭展高分子材料有限公司，货号：ps。
[0083]
所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙为800目的轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0084]
所述紫外线吸收剂为uv-p，购自东莞市康锦新材料科技有限公司，cas号：1843-05-6。
[0085]
所述防老化剂为巴斯夫irganox 1010，购自东莞市康锦新材料科技有限公司，cas号：6683-19-8。
[0086]
所述色浆为油性白色色浆，购自佛山市闰雨建材科技有限公司，货号：sp。
[0087]
所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的混合物，所述过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的质量比为1：1，所述过氧化苯甲酰购自阿克苏诺贝尔，货号：ch-50，所述过氧化叔丁酯购自阿克苏诺贝尔，货号：trigonoxc。所述内脱模剂购自山东邹平恒泰化工有限公司，货号：q/ht003-2006。
[0088]
本实施例的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，包括以下步骤：
[0089]
(1)将玻璃纤维从沙架上引出，依次穿过排纱板、胶槽纱板、预成型模具最后到成型模具中；
[0090]
(2)将包覆毡置于毡架上，然后穿过预成型模具预留孔后包覆在玻璃纤维外侧，最后进入成型模具中；
[0091]
(3)依次将邻苯型不饱和聚酯树脂、聚乙烯粉和聚苯乙烯粉、碳酸钙、uv-p、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯并进行搅拌得到混合物a；
[0092]
(4)将混合物a导入成型模具中，在140-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0093]
实施例3
[0094]
该实施例中与实施例1不同的点在于：所述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维240份、树脂100份、包覆毡40份、低收缩添加剂10份、填料35份、紫外线吸收剂8份、防老化剂10份、色浆2.5份、内脱模剂1份和固化剂2.5份。所述玻璃纤维为
4800tex无捻粗纱，所述玻璃纤维购自双龙玻纤厂，货号：01。所述树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，购自长兴合成树脂有限公司，货号：2846ap-h。所述包覆毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡，购自常州众杰复合材料有限公司，货号：ebx。
[0095]
所述低收缩添加剂为聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的混合物，所述聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的质量比为1：2，所述聚乙烯粉的目数为400，购自东莞市博林塑胶有限公司，货号：bl220。所述聚苯乙烯粉的目数为300目，购自深圳市福田区昭展高分子材料有限公司，货号：ps。
[0096]
所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙为800目的轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0097]
所述紫外线吸收剂为uv-531，购自东莞毅胜化工有限公司，货号：ga6。
[0098]
所述防老化剂为巴斯夫irganox 1010，购自东莞市康锦新材料科技有限公司，cas号：6683-19-8。
[0099]
所述色浆为油性白色色浆，购自佛山市闰雨建材科技有限公司，货号：sp。
[0100]
所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的混合物，所述过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的质量比为1：1，所述过氧化苯甲酰购自阿克苏诺贝尔，货号：ch-50，所述过氧化叔丁酯购自阿克苏诺贝尔，货号：trigonoxc。所述内脱模剂购自山东邹平恒泰化工有限公司，货号：q/ht003-2006。
[0101]
本实施例的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，包括以下步骤：
[0102]
(1)将玻璃纤维从沙架上引出，依次穿过排纱板、胶槽纱板、预成型模具最后到成型模具中；
[0103]
(2)将包覆毡置于毡架上，然后穿过预成型模具预留孔后包覆在玻璃纤维外侧，最后进入成型模具中；
[0104]
(3)依次将间苯型不饱和聚酯树脂、聚乙烯粉和聚苯乙烯粉、碳酸钙、uv-p、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯并进行搅拌得到混合物a；
[0105]
(4)将混合物a导入成型模具中，在140-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0106]
实施例4
[0107]
该实施例中与实施例1不同的点在于：所述的太阳能光伏支架，按重量份计，其制备原料包括，玻璃纤维270份、树脂100份、包覆毡40份、低收缩添加剂12份、填料40份、紫外线吸收剂8份、防老化剂10份、色浆3份、内脱模剂1份和固化剂3份。所述玻璃纤维为4800tex无捻粗纱，所述玻璃纤维购自双龙玻纤厂，货号：01。所述树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，购自长兴合成树脂有限公司，货号：2846ap-h。所述包覆毡为玻璃纤维双轴向
±
45
°
复合毡，购自常州众杰复合材料有限公司，货号：ebx。
[0108]
所述低收缩添加剂为聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的混合物，所述聚乙烯粉和聚苯乙烯粉的质量比为1：2，所述聚乙烯粉的目数为400，购自东莞市博林塑胶有限公司，货号：bl220。所述聚苯乙烯粉的目数为300目，购自深圳市福田区昭展高分子材料有限公司，货号：ps。
[0109]
所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙为800目的轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0110]
所述紫外线吸收剂为uv-531，购自东莞毅胜化工有限公司，货号：ga6。
[0111]
所述防老化剂为巴斯夫irganox 1010，购自东莞市康锦新材料科技有限公司，cas号：6683-19-8。
[0112]
所述色浆为油性白色色浆，购自佛山市闰雨建材科技有限公司，货号：sp。
[0113]
所述固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的混合物，所述过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯的质量比为1：1，所述过氧化苯甲酰购自阿克苏诺贝尔，货号：ch-50，所述过氧化叔丁酯购自阿克苏诺贝尔，货号：trigonoxc。所述内脱模剂购自山东邹平恒泰化工有限公司，货号：q/ht003-2006。
[0114]
本实施例的第二个方面提供了上述的太阳能光伏支架的制备方法，包括以下步骤：
[0115]
(1)将玻璃纤维从沙架上引出，依次穿过排纱板、胶槽纱板、预成型模具最后到成型模具中；
[0116]
(2)将包覆毡置于毡架上，然后穿过预成型模具预留孔后包覆在玻璃纤维外侧，最后进入成型模具中；
[0117]
(3)依次将间苯型不饱和聚酯树脂、聚乙烯粉和聚苯乙烯粉、碳酸钙、uv-p、防老化剂、色浆、内脱模剂加入到搅拌釜中，进行搅拌，然后加入过氧化苯甲酰和过氧化叔丁酯并进行搅拌得到混合物a；
[0118]
(4)将混合物a导入成型模具中，在140-160℃的条件下，与玻璃纤维和包覆毡固定成型即得。
[0119]
对比例1
[0120]
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述填料为二氧化硅，所述二氧化硅的目数为800目，购自石家庄品佰化工科技有限公司，货号：a130。
[0121]
对比例2
[0122]
该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中不含有填料。
[0123]
对比例3
[0124]
该实施例中与实施例2不同的点在于，该实施例中的填料为50份。所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的目数为800，所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0125]
对比例4
[0126]
该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的填料为碳酸钙，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的目数为325目。所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0127]
对比例5
[0128]
该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的填料为碳酸钙，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的目数为1250目。所述轻质碳酸钙购自广州豪胜新材料有限公司，cas号：471-34-1。
[0129]
性能测试
[0130]
测试一：参照gb/t 1451-2005，对实施例1-4和对比例1-5中所得样品进行冲击强度测试。
[0131]
测试二：参照gb/t 1447-2005，对实施例1-4和对比例1-5中所得样品的长度方向进行拉伸强度测试。
[0132]
测试三：参照gb/t 1449-2005，对实施例1-4和对比例1-5中所得样品的长度方向进行弯曲强度测试。
[0133]
测试四：参照gb/t 1448-2005，对实施例1-4和对比例1-5中所得样品的长度方向进行压缩强度测试。
[0134]
测试五：参照gb/t 1448-2005，对实施例1-4和对比例1-5中所得样品的宽度方向进行压缩强度测试。
[0135]
测试六：将实施例1-4和对比例1-5中所得样品均准备10份，放置在50℃的饱和氯化钠溶液中100天，100天后观察所得样品的表面有无腐蚀痕迹，用以评价耐腐蚀性能，0-1份样品有变化，耐腐蚀性为优，2-4份样品有变化，耐腐蚀性为良，5-10份样品有变化，耐腐蚀性为差。
[0136][0137][0138]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效
实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除