一种富硒菜籽油的炼油方法与流程

[0001]
本发明主要涉及菜籽油的技术领域，具体为一种富硒菜籽油的炼油方法。


背景技术：

[0002]
菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒，散火丹的功效，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
[0003]
在现有用的富硒菜籽油的炼油方法中，例如申请文案cn202010310613.0的技术结构中，包括如下步骤：s1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；s2、冷冻15-20小时，冷库温度为25-20℃，然后进行烘干，烘干时长为4-6小时，温度50-60℃，至少反复3次；s3、将油菜籽加热至6-7成熟；s4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；s5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，使得油水分离，得到二级菜籽油；s6、将二级菜籽油在3-5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；s7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油，虽然可以得到净菜籽油，但是出油量却不高，菜籽油的纯度也不够高，含有少量异物，除杂不够彻底。
[0004]
基于此，我们需要研制出一种出油产量较高的，并且菜籽油的纯度也得到很大改善的，无异味的高质量菜籽油。


技术实现要素：

[0005]
本发明主要提供了一种富硒菜籽油的炼油方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]
一种富硒菜籽油的炼油方法，包括以下步骤：
[0008]
(1)清理：将静置在储藏室3-5天的油菜籽放入电动筛，使用30目/英寸的筛网，筛选10-15分钟，一共三次，清除泥沙，再用鼓风机将筛选后的油菜籽清灰；
[0009]
(2)蒸炒：将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，直到菜籽呈现金黄色方可出锅；
[0010]
(3)压榨：将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机，反复压榨3-5次，温度为160℃，将油饼中的残油量控制在不超过6％，获得菜籽毛油；
[0011]
(4)脱胶：向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，在加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，进行加酸水化处理，除去菜籽毛油中的亲水性磷脂；
[0012]
(5)碱炼：将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，得到纯化菜籽油；
[0013]
(6)脱色：脱色前先真空脱水20min，温度100℃，压力为5kpa，再将纯化菜籽油放入
脱色罐中，与氮气和占油量为2％-3％的白土混合，脱色时间为20min；
[0014]
(7)脱臭：将脱色后的纯化菜籽油放置于脱臭罐中，脱臭温度不低于245℃，绝对压力260～650pa，时间3-6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。
[0015]
优选的，步骤(1)清理操作中，油菜籽含杂质量不超过0.4％。
[0016]
优选的，步骤(2)蒸炒操作中，前15分钟，火力130-140℃，后10分钟，火力100-110℃。
[0017]
优选的，步骤(4)脱胶操作中，静置30min左右，进行沉降，除去沉降于菜籽毛油底部的水和胶体杂质。
[0018]
优选的，步骤(5)碱炼操作中，反应过后，将菜籽毛油用温度为85～90℃的洗涤水洗涤，洗涤水为稀盐碱水，其组成为浓度0.4％的碱液和占油量0.4％的食盐。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0020]
本发明通过步骤(1)清理，实现了对油菜籽初步的筛选和清理，通过步骤(2)蒸炒，实现了对油菜籽的翻炒，通过步骤(3)压榨，实现了对菜籽油的提炼，增大出油量，通过步骤(4)脱胶，实现了将加酸水化，褪去磷脂化合物，通过步骤(5)碱炼，实现了对菜籽毛油的纯化，通过步骤(6)脱色，实现了对菜籽油色素的降低，通过步骤(7)脱臭，实现了对菜籽油内的醛、酮和易挥发臭味的除去。
具体实施方式
[0021]
为了便于理解本发明，下面将参照本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
实施例一，一种富硒菜籽油的炼油方法，包括以下步骤：
[0025]
(1)清理：将静置在储藏室3-5天的油菜籽放入电动筛，使用30目/英寸的筛网，筛选10-15分钟，一共三次，清除泥沙，再用鼓风机将筛选后的油菜籽清灰，最终油菜籽含杂质量不超过0.4％，通过步骤(1)清理，实现了对油菜籽初步的筛选和清理；
[0026]
(2)蒸炒：将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，直到菜籽呈现金黄色方可出锅，通过步骤(2)蒸炒，实现了对油菜籽的翻炒；
[0027]
(3)压榨：将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机，反复压榨3-5次，温度为160℃，将油饼中的残油量控制在不超过6％，，前15分钟，火力130-140℃，后10分钟，火力100-110℃，最终获得菜籽毛油，通过步骤(3)压榨，实现了对菜籽油的提炼，增大出油量；
[0028]
(4)脱胶：向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，在
加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，进行加酸水化处理，除去菜籽毛油中的亲水性磷脂，静置30min左右，进行沉降，除去沉降于菜籽毛油底部的水和胶体杂质，通过步骤(4)脱胶，实现了将加酸水化，褪去磷脂化合物；
[0029]
(5)碱炼：将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，反应过后，将菜籽毛油用温度为85～90℃的洗涤水洗涤，洗涤水为稀盐碱水，其组成为浓度0.4％的碱液和占油量0.4％的食盐，最后得到纯化菜籽油，通过步骤(5)碱炼，实现了对菜籽毛油的纯化；
[0030]
(6)脱色：脱色前先真空脱水20min，温度100℃，压力为5kpa，再将纯化菜籽油放入脱色罐中，与氮气和占油量为2％-3％的白土混合，脱色时间为20min，通过步骤(6)脱色，实现了对菜籽油色素的降低；
[0031]
(7)脱臭：将脱色后的纯化菜籽油放置于脱臭罐中，脱臭温度不低于245℃，绝对压力260～650pa，时间3-6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤，通过步骤(7)脱臭，实现了对菜籽油内的醛、酮和易挥发臭味的除去。
[0032]
实施例2
[0033]
按表1对应的实施例2数据称取各原料。
[0034]
制备方法同实施例1。
[0035]
实施例3
[0036]
按表1对应的实施例3数据称取各原料。
[0037]
制备方法同实施例1。
[0038]
实施例4
[0039]
按表1对应的实施例4数据称取各原料。
[0040]
制备方法同实施例1。
[0041]
实施咧5
[0042]
按表一对应的实施例5数据称取各原料。
[0043]
(1)清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，通过风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。
[0044]
(2)炒籽：采用平底锅，开始炒时，火力可稍大，约0.5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力，菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃。
[0045]
(3)磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽，碾籽要勤翻勤扫，头道坯将起槽时，压出的厚度不超过0.2厘米，就可直接蒸坯。
[0046]
(4)蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟，蒸时要不断往锅内加水，以补充损失，蒸腰不得漏气，烧火加煤要均匀，甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯，此时要勤换蒸锅水。
[0047]
(5)包饼、上榨：头道打双圈，二道打单圈，分散包饼，集中装榨，包饼要快，饼要踩紧踩平。
[0048]
(6)压榨：轻打、勤打，使饼迅速压紧，出油后轻压、勤压，1小时后，油大部分榨出，重打、慢打，加大压力。撞杆要打平打正，上下尖均匀，头道打3小时，出油90％，二道打4小时，第二天早晨出榨，为防止冷风吹，用保温板或麻袋盖榨。
[0049]
实施例6
[0050]
按表1对应的实施例6数据称取各原料。
[0051]
制备方法同实施例5。
[0052]
实施例7
[0053]
按表一对应的实施例7数据称取各原料。
[0054]
制备方法同实施例5。
[0055]
表一：各实施例中添加化合物表单位：公斤
[0056][0057]
其中，实施例1-4为本发明制备的富晒菜籽油，实施例5-7为传统工艺制备的菜籽油，将本实施例1～7制得的富晒菜籽油和市售的菜籽油进行对比测试：将本实施例1～7制得的富晒菜籽油和市售的菜籽油各取50份，分发给不同的人群使用，2个月后测试使用效果如表二所示。
[0058]
表二：实施例1～8制得的富晒菜籽油与对比市售菜籽油的性能测试
[0059][0060]
由上述表格可以看出：利用本发明制备方法制备的富晒菜籽油和传统工艺制备的菜籽油，本发明制备的富晒菜籽油比传统工艺制备的菜籽油效果更佳，故本发明的有益效果是：本发明制造的富晒菜籽油不仅工艺简单，原料易得，安全无毒，而且富晒菜籽油在使用过程中，不会有过敏现象，口感极佳，也没有任何异味。
[0061]
本发明的具体操作流程如下：
[0062]
首先将采摘后的菜籽放入储存仓，静置3-4天，然后油菜籽放入30目/英寸的电动筛中，筛选10-15分钟，一共三次，随后鼓风机将筛选后的油菜籽清灰，然后将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，再将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机中，反复压榨3-5次，温度为160℃，直到油饼中的残油量不超过6％为止，再向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，然后将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，随后将菜籽油真空脱水20min，温度100℃，压力为5kpa，之后将纯化菜籽油放入脱色罐中，与氮气和占油量为2％-3％的白土混合，脱色时间为20min，最后将脱色后的纯化菜籽油放置于脱臭罐中，脱臭温度不低于245℃，绝对压力260～650pa，时间3-6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。
[0063]
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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