化学阻根剂、其制备方法和包括该化学阻根剂的防水卷材与流程

[0001]
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种化学阻根剂、其制备方法和包括该化学阻根剂的防水卷材。


背景技术：

[0002]
近年来，随着国家对建筑节能的高度重视，种植屋面系统得到了广泛的推广和应用。而种植屋面系统的有效寿命在一定程度上取决于耐根穿刺防水材料的耐根穿刺性能。
[0003]
耐根穿刺防水卷材阻根原理分为两种：1.化学阻根；2.物理阻根。化学阻根原理为：在沥青混合过程中，直接添加进口环保型(对环境、对植物根无害)化学阻根剂，使其均匀的分布在卷材的改性沥青层中，利用添加剂与植物根的生化反应，植物根在生长到沥青层时，在添加剂的作用下角质化，并平行生长，从而达到抑制植物根穿破防水层的目的。物理阻根原理为：防水卷材靠材料自身材性和接缝的牢度，达到阻根的目的。
[0004]
但是，现有的耐根穿刺防水材料多为物理阻根防水材料，其通过耐根穿刺防水材料本身具有的致密性和高强度、高腐蚀性来抵御植物根系的穿刺，而高致密性、高强度和高腐蚀性对于物理材料的加工工艺要求较高，导致生产成本较高。现有的化学阻根剂与沥青相容性较差，溢出率较高，阻根耐穿刺效果较差。
[0005]
cn105440644a公开了一种用于生产阻根材料的阻根剂及其制备方法，由二甲基四氯苯氧丙酸、聚乙二醇、月桂醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、乙醇和对氯苯氧乙酸制备而成，将二甲基四氯苯氧丙酸、对氯苯氧乙酸和无水乙醇进行混合加入反应釜中，在对甲基苯磺酸的催化下回流，再加入聚乙二醇、月桂醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇，充分搅拌，静化反应，反应结束后，取出自然冷却。本发明的作用在于植物的根系在生长过冲中遇到还有本品的防水材料，就会被抑制和驱赶植物根系，使其不会继续向下生长，从而降低植物根系对防水层的穿透性破坏，保证了防水层的完整性，大大延长了防水层的使用寿命。
[0006]
现有技术中的化学阻根剂的研究十分有限，目前获得的效果来看也存在耐穿刺效果远没有达标。同时，还存在与沥青防水卷材中的其他成分相容性较差等缺点。


技术实现要素：

[0007]
本发明目的在于提供一种化学阻根剂、其制备方法和包括该化学阻根剂的防水卷材，以至少部分解决现有技术中化学阻根剂与沥青相容性较差，溢出率较高，阻根耐穿刺效果较差的技术问题。
[0008]
本发明通过研究发明，添加一定浓度的氯化物铜溶液，防水卷材的阻根耐穿刺效果的化学协同作用出奇意料的优异。其原理主要是利用了氯化铜对植物生长的抵制作用。当植物根部向下生长时接触到具有阻根剂的防水层或卷材时，由于铜离子的存在，会破坏根部的细胞周围的环境特性，如矿物质、水分及养分的浓度及含量，进而导致了细胞伸长和细胞分裂受到抑制，从而导致根发育迟缓或停止。而氯离子会引影响根部的细胞质ph及活
性，本发明选定特定的浓度的氯离子会阻碍根部穿刺效果，迫使其平行生长或掏生长。
[0009]
同时，本发明的化学阻根剂还可以进一步包括微量的金属氯化铬，形成的铜铬络合物，对根部的化学穿刺阻碍作用更加明显。
[0010]
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0011]
本发明提供了一种化学阻根剂，组分按重量份计，包括：二甲基四氯苯氧丙酸20-28重量份，聚乙二醇10-15重量份，(5％-15％)浓度的氯化铜溶液20-30重量份，柠檬酸钠3-8重量份，表面活性剂0.5-1重量份。
[0012]
优选地，组分按重量份计，包括：二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份。
[0013]
进一步地，组分按重量份计，还包括浓度为1％-3％的氯化铬溶液1-5重量份。
[0014]
进一步地，组分按重量份计，还包括助剂1-2重量份。
[0015]
进一步地，所述助剂包括0.5-1重量份的抗老化剂和0.5-1重量份的增塑剂。
[0016]
本发明还提供一种用于制备如上所述的化学阻根剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]
s1：将重量份数为二甲基四氯苯氧丙酸20-28份，聚乙二醇10-15份，柠檬酸钠3-8份，表面活性剂0.5-1份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为(5％-15％)、重量份数为20-30份的氯化铜溶液继续搅拌，并在50-80℃下持续搅拌0.5-1小时得到混合溶液；
[0018]
s2：将上述混合溶液转入反应釜，加热至120-180℃，并进行高温反应1-2h，以得到前驱体溶液；
[0019]
s3：在冷却釜内对前驱体溶液进行梯度冷却至室温，并将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0020]
进一步地，在步骤s1中，各组分的重量份数为：二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份。
[0021]
进一步地，在步骤s1中，所述搅拌的速率为60-80r/min。
[0022]
进一步地，在步骤s3中，梯度冷却至室温，具体包括：
[0023]
第一阶段从120-180℃匀速降温至100-160℃，并保温15min；
[0024]
第二阶段从100-160℃匀速降温至80-140℃，并保温15min；
[0025]
第三阶段从80-140℃匀速降温至40-80℃，并保温30min；
[0026]
第四阶段从40-80℃匀速降温至室温。
[0027]
进一步地，组分按重量份计，还包括浓度为1％-3％的氯化铬溶液1-5重量份。
[0028]
本发明还提供一种防水卷材，包括如上所述的化学阻根剂，所述化学阻根剂是通过如上所述的制备方法制备得到的。
[0029]
进一步地，所述防水卷材包括改性沥青化学阻根剂防水层以及设置在改性沥青化学阻根剂防水层外表面的隔离层，所述改性沥青化学阻根剂防水层为在沥青中加入如上所述的化学阻根剂、树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的结构。
[0030]
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)该化学阻根剂与沥青具有较好的相容性，且以粉末形式添加在沥青中，溢出率较低，阻根耐穿刺效果优良；(2)同时，该化学阻根剂为包含铜离子的粉末，将其融入到改性沥青的防水层结构中，不仅能够保证防水卷材的柔软度和弹性，且能够增强防水卷材的防霉性能，并在耐热度和承受断裂拉力方面
表现优良，且成本较低，适于大范围的应用；微量铬的加入，能加强抑制根系生长作用；(3)添加有该化学阻根剂的防水卷材具有较好的柔韧性，并具有防止植物根系穿透、破坏防水层的功能，从而降低植物根系对防水层的穿透性破坏，保证了防水层的完整性，能够在一定程度上保护防水层和建筑物。
[0031]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0033]
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值
±
标准差。
[0034]
制备本发明化学阻根剂的各原料组分是按照重量份作为配比，在生产时可按照相应的比例增大或减少，如大规模生产可以千克或以吨为单位，小规模生产也可以克为单位，重量可以增大或减小，但各组成之间的质量配比比例不变。
[0035]
本发明提供了一种化学阻根剂，其组分按重量份计，包括：二甲基四氯苯氧丙酸20-28重量份，聚乙二醇10-15重量份，(5％-15％)浓度的氯化铜溶液20-30重量份，柠檬酸钠3-8重量份，表面活性剂0.5-1重量份，可选择性地包括助剂1-2重量份。其中，所述助剂包括0.5-1重量份的抗老化剂和0.5-1重量份的增塑剂。
[0036]
其中，作为可选的方案，表面活性剂为非离子表面活性剂，例如聚氧乙烯、多元醇、烷醇酰胺、聚醚、氧化胺等，通过增加表面活性剂，可显著提高具有该阻根剂的防水卷材的成分稳定性，使得防水卷材在水溶液中不电离，并且不受强电解质、强酸、强碱的影响，也不受硬水中钙、镁离子的影响，以便进一步提高防水卷材的综合性能。
[0037]
上述抗老化剂可以具体为聚丙烯，其添加在防水卷材中，能够显著降低防水卷材被氧化的可能性，并且不会对防水卷材的透明度和色泽产生影响。
[0038]
优选地，该化学阻根剂组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份。
[0039]
进一步地，组分按重量份计，还包括浓度为1％-3％的氯化铬溶液1-5重量份。
[0040]
本发明还提供一种用于制备如上所述的化学阻根剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0041]
s1：将重量份数为二甲基四氯苯氧丙酸20-28份，聚乙二醇10-15份，柠檬酸钠3-8份，表面活性剂0.5-1份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为(5％-15％)、重量份数为20-30份的氯化铜溶液继续搅拌，并在50-80℃下持续搅拌0.5-1小时得到混合溶液；优选地，各组分的重量份数为：二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份。其中，搅拌的速率为60-80r/min。
[0042]
s2：将上述混合溶液转入反应釜，加热至120-180℃，并进行高温反应1-2h，以得到
前驱体溶液；
[0043]
s3：在冷却釜内对前驱体溶液进行梯度冷却至室温，并将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0044]
在步骤s3中，梯度冷却至室温，具体包括：
[0045]
第一阶段从120-180℃匀速降温至100-160℃，并保温15min；
[0046]
第二阶段从100-160℃匀速降温至80-140℃，并保温15min；
[0047]
第三阶段从80-140℃匀速降温至40-80℃，并保温30min；
[0048]
第四阶段从40-80℃匀速降温至室温。
[0049]
上述匀速降温的速率可以为10-15℃/min。
[0050]
进一步地，步骤1中，组分按重量份计，还包括浓度为1％-3％的氯化铬溶液1-5重量份。
[0051]
在本发明的第三方面，本发明还提供一种防水卷材，包括如上所述的化学阻根剂，所述化学阻根剂是通过如上所述的制备方法制备得到的。
[0052]
具体地，所述防水卷材包括改性沥青化学阻根剂防水层以及设置在改性沥青化学阻根剂防水层外表面的隔离层，所述改性沥青化学阻根剂防水层为在沥青中加入如上所述的化学阻根剂、树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的结构。
[0053]
下面结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步说明。
[0054]
实施例1
[0055]
在该实施例1中，本发明所提供的化学阻根剂，各组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份，抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份。
[0056]
该化学阻根剂的制备方法包括以下步骤：
[0057]
s101：将二甲基四氯苯氧丙酸25重量份，聚乙二醇13重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为10％、重量份数为25份的氯化铜溶液继续搅拌，搅拌均匀后，依次加入抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份，并在65℃下以70r/min的速率持续搅拌1小时得到混合溶液；
[0058]
s102：将上述混合溶液转入反应釜，加热至150℃，并进行高温反应1.5h，以得到前驱体溶液；
[0059]
s103：在冷却釜内，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第一阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从150℃匀速降温至130℃，并保温15min；而后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第二阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从130℃匀速降温至110℃，并保温15min；再然后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第三阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从110℃匀速降温至70℃，并保温30min；最后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第四阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从70℃匀速降温至室温。
[0060]
s104：将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0061]
将该化学阻根剂以粉末状直接搅拌入沥青或者溶解为溶液搅拌入沥青后，再将树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的防水卷材。
[0062]
实施例2
[0063]
在该实施例2中，本发明所提供的化学阻根剂，各组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸20重量份，聚乙二醇10重量份，8％浓度的氯化铜溶液20重量份，柠檬酸钠3重量份，表面活性剂0.5重量份，抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份。
[0064]
该化学阻根剂的制备方法包括以下步骤：
[0065]
s201：将二甲基四氯苯氧丙酸20重量份，聚乙二醇10重量份，柠檬酸钠3重量份，表面活性剂0.5重量份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为8％、重量份数为20份的氯化铜溶液继续搅拌，搅拌均匀后，依次加入抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份，并在50℃下以70r/min的速率持续搅拌1小时得到混合溶液；
[0066]
s202：将上述混合溶液转入反应釜，加热至120℃，并进行高温反应1.5h，以得到前驱体溶液；
[0067]
s203：在冷却釜内，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第一阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从120℃匀速降温至100℃，并保温10min；而后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第二阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从100℃匀速降温至80℃，并保温10min；再然后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第三阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从80℃匀速降温至50℃，并保温30min；最后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第四阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从50℃匀速降温至室温。
[0068]
s204：将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0069]
将该化学阻根剂以粉末状直接搅拌入沥青或者溶解为溶液搅拌入沥青后，再将树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的防水卷材。
[0070]
实施例3
[0071]
在该实施例3中，本发明所提供的化学阻根剂，各组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸22重量份，聚乙二醇11重量份，9％浓度的氯化铜溶液23重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份，抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份。
[0072]
该化学阻根剂的制备方法包括以下步骤：
[0073]
s301：将二甲基四氯苯氧丙酸22重量份，聚乙二醇11重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.8重量份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为9％、重量份数为23份的氯化铜溶液继续搅拌，搅拌均匀后，依次加入抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份，并在70℃下以80r/min的速率持续搅拌1.5小时得到混合溶液；
[0074]
s302：将上述混合溶液转入反应釜，加热至130℃，并进行高温反应1.5h，以得到前驱体溶液；
[0075]
s303：在冷却釜内，以13℃/min的速率对前驱体溶液进行第一阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从130℃匀速降温至100℃，并保温15min；而后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第二阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从100℃匀速降温至85℃，并保温15min；再然后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第三阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从85℃匀速降温至50℃，并保温30min；最后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第四阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从50℃匀速降温至室温。
[0076]
s304：将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0077]
将该化学阻根剂以粉末状直接搅拌入沥青或者溶解为溶液搅拌入沥青后，再将树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的防水卷材。
[0078]
实施例4
[0079]
在该实施例4中，本发明所提供的化学阻根剂，各组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸26重量份，聚乙二醇14重量份，12％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.5重量份，抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份。
[0080]
该化学阻根剂的制备方法包括以下步骤：
[0081]
s401：将二甲基四氯苯氧丙酸26重量份，聚乙二醇14重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.5重量份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为12％、重量份数为25份的氯化铜溶液继续搅拌，搅拌均匀后，依次加入抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份，并在80℃下以70r/min的速率持续搅拌1小时得到混合溶液；
[0082]
s402：将上述混合溶液转入反应釜，加热至160℃，并进行高温反应1.5h，以得到前驱体溶液；
[0083]
s403：在冷却釜内，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第一阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从160℃匀速降温至130℃，并保温15min；而后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第二阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从130℃匀速降温至100℃，并保温15min；再然后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第三阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从100℃匀速降温至60℃，并保温30min；最后，以10℃/min的速率对前驱体溶液进行第四阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从60℃匀速降温至室温。
[0084]
s404：将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0085]
将该化学阻根剂以粉末状直接搅拌入沥青或者溶解为溶液搅拌入沥青后，再将树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的防水卷材。
[0086]
实施例5
[0087]
在该实施例5中，本发明所提供的化学阻根剂，各组分按重量份计包括：二甲基四氯苯氧丙酸28重量份，聚乙二醇10重量份，10％浓度的氯化铜溶液25重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.5重量份，抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量份，3％浓度的氯化铬溶液5重量份。
[0088]
该化学阻根剂的制备方法包括以下步骤：
[0089]
s501：将二甲基四氯苯氧丙酸28重量份，聚乙二醇10重量份，柠檬酸钠5重量份，表面活性剂0.5重量份充分混合并搅拌均匀，加入浓度为10％、重量份数为25份的氯化铜溶液以及3％浓度的氯化铬溶液5重量份继续搅拌，搅拌均匀后，依次加入抗老化剂0.8重量份以及增塑剂0.8重量，并在75℃下以80r/min的速率持续搅拌1小时得到混合溶液；
[0090]
s502：将上述混合溶液转入反应釜，加热至180℃，并进行高温反应1.5h，以得到前驱体溶液；
[0091]
s503：在冷却釜内，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第一阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从180℃匀速降温至150℃，并保温15min；而后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第二阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从150℃匀速降温至110℃，并保温15min；再然后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第三阶段的冷却，以便将前驱体溶
液的温度从110℃匀速降温至70℃，并保温30min；最后，以15℃/min的速率对前驱体溶液进行第四阶段的冷却，以便将前驱体溶液的温度从70℃匀速降温至室温。
[0092]
s504：将反应产物依次通过无水乙醇洗涤、离心、干燥，以得到高活性粉末状的化学阻根剂。
[0093]
将该化学阻根剂以粉末状直接搅拌入沥青或者溶解为溶液搅拌入沥青后，再将树脂及填料、助剂在195℃经机械搅拌共混制得的防水卷材。
[0094]
对比例1
[0095]
对比例1所提供的阻根剂，由以下质量分数的原料制备而成：二甲基四氯苯氧丙酸30％，聚乙二醇24.5％，月桂醇聚氧乙烯醚5％，聚二甲基硅氧烷1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.2％，乙醇1.5％，对氯苯氧乙酸37.8％。
[0096]
该对比例1中阻根剂的具体制备步骤如下：
[0097]
(1)将二甲基四氯苯氧丙酸、对氯苯氧乙酸和无水乙醇进行混合加入反应釜中，在对甲基苯磺酸的催化下回流1.8～2.2h，制备得到二甲基四氯苯氧丙酸乙酯和对氯苯氧乙酸乙酯的混合物；
[0098]
(2)在上述反应釜内的混合物中加入聚乙二醇、月桂醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇，充分搅拌，静化反应1.5～2.5h，反应结束后，取出自然冷却。
[0099]
对比例2
[0100]
对比例2所提供的阻根剂，由以下质量分数的原料制备而成：二甲基四氯苯氧丙酸30.25％，聚乙二醇24.25％，月桂醇聚氧乙烯醚5.25％，聚二甲基硅氧烷0.75％，壬基酚聚氧乙烯醚0.35％，乙醇1.25％，对氯苯氧乙酸37.9％。
[0101]
该对比例2中阻根剂的具体制备步骤如下：
[0102]
(1)将二甲基四氯苯氧丙酸、对氯苯氧乙酸和无水乙醇进行混合加入反应釜中，在对甲基苯磺酸的催化下回流1.8～2.2h，制备得到二甲基四氯苯氧丙酸乙酯和对氯苯氧乙酸乙酯的混合物；
[0103]
(2)在上述反应釜内的混合物中加入聚乙二醇、月桂醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇，充分搅拌，静化反应1.5～2.5h，反应结束后，取出自然冷却。
[0104]
对比例3
[0105]
对比例3所提供的阻根剂，由以下质量分数的原料制备而成：二甲基四氯苯氧丙酸30.4％，聚乙二醇24％，月桂醇聚氧乙烯醚5.5％，聚二甲基硅氧烷0.5％，壬基酚聚氧乙烯醚0.5％，乙醇1％，对氯苯氧乙酸37.9％。
[0106]
该对比例3中阻根剂的具体制备步骤如下：
[0107]
(1)将二甲基四氯苯氧丙酸、对氯苯氧乙酸和无水乙醇进行混合加入反应釜中，在对甲基苯磺酸的催化下回流1.8～2.2h，制备得到二甲基四氯苯氧丙酸乙酯和对氯苯氧乙酸乙酯的混合物；
[0108]
(2)在上述反应釜内的混合物中加入聚乙二醇、月桂醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇，充分搅拌，静化反应1.5～2.5h，反应结束后，取出自然冷却。
[0109]
将本发明实施例1至实施例5中的阻根剂和防水卷材，通过试验来系统评价其效果，并以对比例1至对比例3中的阻根剂以及使用该阻根剂的防水卷材作性能对照。
[0110]
1、与沥青的相容性、溢出率和阻根耐穿刺效果测试，其中采样周期分别为60天和
240天，分别检测植物根穿刺程度，并以实施例1的测试结果为100％，其他组测试结果为与实施例1的相对比例，结果如下表1所示。
[0111]
表1与沥青的相容性、溢出率和阻根耐穿刺效果测试结果
[0112][0113]
由上述实施例可知，本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)该化学阻根剂与沥青具有较好的相容性，且以粉末形式添加在沥青中，溢出率较低，阻根耐穿刺效果优良；(2)同时，该化学阻根剂为包含铜离子的粉末，将其融入到改性沥青的防水层结构中，不仅能够保证防水卷材的柔软度和弹性，且能够增强防水卷材的防霉性能，并在耐热度和承受断裂拉力方面表现优良，且成本较低，适于大范围的应用；微量铬的加入，能加强抑制根系生长作用；(3)添加有该化学阻根剂的防水卷材具有较好的柔韧性，并具有防止植物根系穿透、破坏防水层的功能，从而降低植物根系对防水层的穿透性破坏，保证了防水层的完整性，能够在一定程度上保护防水层和建筑物。
[0114]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0115]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0116]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

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