一种高灵敏度的电子烟的制作方法

本实用新型涉电子烟技术领域，特别涉及一种高灵敏度的电子烟。

背景技术：

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。于是，为满足部分烟民的需要，电子香烟应市而生。

电子烟使用时是通过咪头感应使用者吸气时形成的气流，来驱动程序输出功率到雾化电极工作，以对发热丝加热来使烟油雾化，进而实现吸烟操作。而可拆卸式电子香烟的雾化器组件与电子烟杆(其集成有电池组件与核心控制组件(包括咪头、pcba成品主板与进气系统结构))是分别进行生产加工后，再通过数十道作业工序装配连接，这样一来，会存在一定的装配尺寸公差和物料加工的尺寸公差，造成雾化器组件与电子烟杆之间的气流通道的气流泄漏，当雾化器组件与电子烟杆之间的气流通道出现气流泄漏时，气流通道里将没有足够的气流量去驱动咪头感应器，造成无法启动或灵敏度降低。综上所述，当使用者对准雾化器组件的出烟口进行吸气时形成的气流除了来自流经咪头的气流通道外，还来自雾化器组件与电子烟杆相配形成的间隙，该间隙越大，来自该间隙的气流越大，使得来自流经咪头的气流通道的气流所占比例越小，进而极大地影响咪头的灵敏度，与之同时，来自该间隙的气流越大，亦会导致吸烟时进气量的不稳定，进而影响抽烟者吸烟时的吸阻一致性，使得吸烟味道不纯、吸烟效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种高灵敏度的电子烟，旨在解决现有可拆卸式电子烟由于存在装配误差和物料加工误差导致影响其咪头灵敏度及吸烟时吸阻一致性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防吸油的雾化器组件，所述电子烟包括雾化器组件与电子烟杆，所述电子烟杆的一端设置有雾化器组件插接槽，以对应插接所述雾化器组件；所述雾化器组件邻近所述电子烟杆的一端设置有进气凹槽，所述进气凹槽的底壁设置有雾化器组件进气孔，所述雾化器组件插接槽的底壁设置有与所述进气凹槽相适配的进气凸起，所述进气凸起的内侧设置有电子烟杆出气孔；所述进气凸起与所述进气凹槽插接配合，以形成连通所述雾化器组件与所述电子烟杆内部气流的气流通道，所述电子烟杆远离所述雾化器组件的一端设置有咪头与电子烟杆进气孔，所述气流通道依次连通所述咪头与所述电子烟杆进气孔。

可选地,所述进气凹槽为矩形槽体，所述进气凸起为矩形框体，所述电子烟杆出气孔设于所述矩形框体的内侧。

可选地，所述电子烟杆邻近所述雾化器组件的一端设置有电池腔体，所述电池腔体的两端均设置有密封硅胶，且所述电子烟杆出气孔连通所述电池腔体的一端，所述电池腔体的另一端依次连通所述咪头与所述电子烟杆进气孔。

可选地，所述电池腔体内置有固定架体，以分别安装固定电极与锂电池，所述电极位于所述电池腔体的一端与所述锂电池进行电性连接，所述电极位于所述雾化器组件插接槽的一端与所述雾化器组件的雾化电极进行抵接连接。

可选地，所述雾化器组件包括雾化器主体，所述雾化器主体内置有雾化仓，所述雾化器主体的一端设置有出烟口，所述雾化器主体的另一端设置有所述进气凹槽，所述出烟口通过一出烟通道依次连通所述雾化仓及所述进气凹槽的所述雾化器组件进气孔。

可选地，所述雾化器组件还包括烟嘴帽体，所述烟嘴帽体罩设所述雾化器主体设置有所述出烟口的一端，且所述烟嘴帽体对应所述出烟口处设置有一吸烟口，所述吸烟口为漏斗状结构，且所述吸烟口悬置在所述出烟口中；所述出烟口的横截面积大于所述出烟通道的横截面积，使得所述出烟口与所述出烟通道的相接处形成一漏斗状台阶结构；所述出烟口的内侧环设有阻油棉块。

可选地,所述雾化器主体邻近所述出烟口的一端还内置有储液仓，所述雾化器主体设置有所述出烟口的一端还设置有注液口，所述注液口连通所述储液仓，所述出烟通道穿过所述储液仓连通所述雾化仓；所述烟嘴帽体的内侧与所述雾化器主体设置有所述出烟口的一端之间还设置有密封硅胶，所述密封硅胶面向所述雾化器主体的一侧还凸设有注液口胶塞，以密封所述注液口。

可选地,所述雾化器主体远离所述出烟口的一端设置有雾化器底座，所述雾化仓固设于所述雾化器底座邻近所述储液仓所在的一侧，所述雾化仓内置有一有机棉绳，所述有机棉绳的两端分别贯穿所述雾化仓的侧壁，且置入所述储液仓中。

可选地,所述雾化器底座邻近所述储液仓所在的一侧设置有隔油硅胶。

可选地,所述雾化器底座远离所述储液仓所在的一侧设置有雾化电极，所述雾化仓内置有发热丝，所述发热丝环绕在所述有机棉绳上，且所述发热丝的两端分别与所述雾化电极电性连通。

本实用新型提供的高灵敏度的电子烟，其包括雾化器组件与电子烟杆，电子烟杆的一端设置有雾化器组件插接槽，以对应插接雾化器组件；雾化器组件邻近电子烟杆的一端设置有进气凹槽，进气凹槽的底壁设置有雾化器组件进气孔，雾化器组件插接槽的底壁设置有与进气凹槽相适配的进气凸起，进气凸起的内侧设置有电子烟杆出气孔。这样一来，当雾化器组件插接连接在电子烟杆设置有雾化器组件插接槽的一端时，进气凸起亦与进气凹槽形成插接配合，形成连通雾化器组件与电子烟杆内部气流的气流通道，该气流通道依次连通电子烟杆远离雾化器组件一端设置的咪头与电子烟杆进气孔。当抽烟者使用本电子烟进行抽烟时，其对准雾化器组件的出烟口进行吸气时，产生的气流只能为来自流经咪头的进气孔，而雾化器组件与电子烟杆的相接面形成的间隙所产生的气流绝大部分被进气凸起与进气凹槽插接配合形成的屏障所阻挡，无法对流经咪头的气流造成影响，从而有效解决现有可拆卸式电子烟由于存在装配误差和物料加工误差导致影响其咪头灵敏度及吸烟时吸阻一致性的技术问题，提高咪头的灵敏度的同时，确保吸烟时进气量的稳定性和一致性，使得用户获得最佳的吸烟效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子烟的整体结构示意图。

图2为图1所示电子烟的剖视结构示意图。

图3为图2所示电子烟局部ⅰ的放大结构示意图。

图4为图1所示电子烟的雾化器组件的结构示意图。

图5为图1所示电子烟的电子烟杆的结构示意图。

图6为图4所示雾化器组件的拆分结构示意图。

图7为图4所示雾化器组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种电子烟1，该电子烟1包括雾化器组件100与电子烟杆200，电子烟杆200的一端设置有雾化器组件插接槽210，以对应插接雾化器组件100。雾化器组件100邻近电子烟杆200的一端设置有进气凹槽10，进气凹槽10的底壁设置有雾化器组件进气孔101，雾化器组件插接槽210的底壁设置有与进气凹槽10相适配的进气凸起20，进气凸起20的内侧设置有电子烟杆出气孔201；进气凸起20与进气凹槽10插接配合，以形成连通雾化器组件100与电子烟杆200内部气流的气流通道，电子烟杆200远离雾化器组件100的一端设置有咪头220与电子烟杆进气孔230，气流通道依次连通咪头220与电子烟杆进气孔230。

在本实施例中,如图3至图5所示，进气凹槽10为矩形槽体，进气凸起20为矩形框体，电子烟杆出气孔201设于矩形框体的内侧。这样一来，当进气凸起20与进气凹槽10插接配合时，可形成几字型屏障，以阻挡雾化器组件100与电子烟杆200的相接面形成的间隙所产生的绝大部分气流。电子烟杆200邻近雾化器组件100的一端设置有电池腔体240，电池腔体240的两端均设置有密封硅胶241，且电子烟杆出气孔201连通电池腔体240的一端，电池腔体240的另一端依次连通咪头220与电子烟杆进气孔230。电池腔体240两端设置的密封硅胶241可确保电池腔体240的密封性，使得流经电池腔体240的气流只能来自由电子烟杆进气孔230进入并流经咪头230的气流。电池腔体240内置有固定架体242，以分别安装固定电极243与锂电池244，电极243位于电池腔体240的一端与锂电池244进行电性连接，电极243位于雾化器组件插接槽230的一端与雾化器组件100的雾化电极181进行抵接连接。咪头220设于主控电路板(图中未标示)上，以通过主控电路板控制锂电池244是否驱动电极243工作。

如图4、图6及图7所示，雾化器组件100包括雾化器主体110，雾化器主体110内置有雾化仓130，雾化器主体110的一端设置有出烟口140，雾化器主体110的另一端设置有进气凹槽10，出烟口140通过一出烟通道150依次连通雾化仓130及进气凹槽10的雾化器组件进气孔101。具体地，雾化器组件100还包括烟嘴帽体120，烟嘴帽体120罩设雾化器主体110设置有出烟口140的一端，且烟嘴帽体120对应出烟口处设置有一吸烟口121，吸烟口121为漏斗状结构，且吸烟口121悬置在出烟口140中。这样一来，当抽烟者使用本电子烟1进行抽烟时，其嘴部直接与烟嘴帽体120接触，并对准吸烟口121进行吸烟，此时，其产生的吸力会使得冷凝液或水滴状烟油沿着出烟通道150的侧壁往上移动，并逐渐来到出烟口140附近，由于本电子烟1设有烟嘴帽体120，吸烟口121在烟嘴帽体120上并与出烟口140悬空隔离，冷凝液或水滴状烟油无法在悬空的空间攀行至吸烟口121处，冷凝液或水滴状烟油将停留在出烟口附近，累积到一定程度烟油将通过出烟通道150倒流回雾化仓130内重新雾化，从而有效解决现有扁烟类电子烟由于吸嘴结构设计不合理容易产生吸油现象的技术问题。

如图7所示，出烟口140的横截面积大于出烟通道150的横截面积，使得出烟口140与出烟通道150的相接处形成一漏斗状台阶结构。出烟口140与出烟通道150之间具体可通过一斜面11进行过渡连接。当抽烟者使用本电子烟100进行抽烟时，其产生的吸力使得冷凝液或烟油沿着出烟通道150的侧壁往上移动，并逐渐来到出烟口140附近时，其漏斗状台阶结构形成的隔断，可有效阻断冷凝液或水滴状烟油的上移，这样一来，冷凝液将停留在漏斗状台阶结构处，且冷凝液或烟油无法在悬空的空间攀行至吸烟口121处，当累积到一定程度后烟油将通过出烟通道倒流回雾化仓130内重新雾化，进而可进一步降低吸油风险。

如图6及图7所示，出烟口140的内侧环设有阻油棉块161，该阻油棉块161可进一步防止冷凝液或水滴状烟油沿着出烟口140的侧壁流出出烟口140，可起到双重防吸到油的作用。雾化器主体110邻近出烟口140的一端还内置有储液仓170，雾化器主体110设置有出烟口140的一端还设置有注液口171，注液口171连通储液仓170，出烟通道150穿过储液仓170连通雾化仓130。烟嘴帽体120的内侧与雾化器主体110设置有出烟口140的一端之间还设置有密封硅胶162，密封硅胶162面向雾化器主体110的一侧还凸设有注液口胶塞1621，以密封注液口171。密封硅胶162起到密封及防渗油的作用。

如图6及图7所示，雾化器主体110远离出烟口140的一端设置有雾化器底座180，雾化仓130固设于雾化器底座180邻近储液仓170所在的一侧，雾化仓130内置有一有机棉绳131，有机棉绳131的两端分别贯穿雾化仓130的侧壁，且置入储液仓170中。这样一来，储液仓170中烟油便可通过有机棉绳131渗透进雾化仓130中。雾化器底座180邻近储液仓170所在的一侧设置有隔油硅胶190，隔油硅胶190可起到防渗油的作用。雾化器底座180远离储液仓170所在的一侧设置有雾化电极181，雾化仓130内置有发热丝132，发热丝132环绕在有机棉绳131上，且发热丝132的两端分别与雾化电极181电性连通。电子烟杆200上设置有电池组件、核心控制组件，可驱使雾化电极181通电工作，使得发热丝132发热作用在雾化仓130内的有机棉绳131上，产生烟雾，并有出烟通道150冒出。本实施例中具体设置了两雾化电极181，呈对称设置，两雾化电极181邻近储液仓170所在的一端均插接入隔油硅胶190中，可对之起到一定的保护作用，以防止烟油渗到雾化电极181上。

本实施例提供的防吸油的雾化器组件及电子烟，其包括雾化器组件与电子烟杆，电子烟杆的一端设置有雾化器组件插接槽，以对应插接雾化器组件；雾化器组件邻近电子烟杆的一端设置有进气凹槽，进气凹槽的底壁设置有雾化器组件进气孔，雾化器组件插接槽的底壁设置有与进气凹槽相适配的进气凸起，进气凸起的内侧设置有电子烟杆出气孔。这样一来，当雾化器组件插接连接在电子烟杆设置有雾化器组件插接槽的一端时，进气凸起亦与进气凹槽形成插接配合，形成连通雾化器组件与电子烟杆内部气流的气流通道，该气流通道依次连通电子烟杆远离雾化器组件一端设置的咪头与电子烟杆进气孔。当抽烟者使用本电子烟进行抽烟时，其对准雾化器组件的出烟口进行吸气时，产生的气流只能为来自流经咪头的进气孔，而雾化器组件与电子烟杆的相接面形成的间隙所产生的气流绝大部分被进气凸起与进气凹槽插接配合形成的屏障所阻挡，无法对流经咪头的气流造成影响，从而有效解决现有可拆卸式电子烟由于存在装配误差和物料加工误差导致影响其咪头灵敏度及吸烟时吸阻一致性的技术问题，提高咪头的灵敏度的同时，确保吸烟时进气量的稳定性和一致性，使得用户获得最佳的吸烟效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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