一种从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法与流程

[0001]
本发明涉及谷胱甘肽相关技术领域，具体为一种从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法。


背景技术：

[0002]
谷胱甘肽是通过谷氨酸、半胱氨酸和甘氨酸结合而成的，且谷胱甘肽是含有巯基的三肽，有着抗氧化和整合解毒的作用，利用谷胱甘肽能够参与生物转化，从而以此来将机体内部的有毒物质转化为无害物质，使其排泄处体外，因此谷胱甘肽被广泛的应用于临床医学和一些功能性食品等领域，然而经研究发现谷胱甘肽在面包酵母、小麦胚芽和动物肝脏中的含量非常高，随着人们对谷胱甘肽的需求量不断增加，谷胱甘肽的提取工艺也在不断提高，在生活中常见的谷胱甘肽的主要制备方法能够分为溶剂萃取法、化学合成法、生物发酵法和酶法等几种方式。
[0003]
然而现有的提取谷胱甘肽的预处理方法存在以下问题：
[0004]
1.现有的提取谷胱甘肽的预处理方法在对谷胱甘肽进行提取时，整体的过滤净化结构较为单一，不便于对动物肝脏进行多次的过滤处理，极易导致动物肝脏再被处理后仍然存在大量的微小的杂质，从而极大的降低了谷胱甘肽提取后的纯度；
[0005]
2.现有的提取谷胱甘肽的预处理方法在提取操作的过程中，不便于对产物进行有效的渗透浓缩，从而导致谷胱甘肽在被提取的过程中整体的质量浓度较低，同时在对谷胱甘肽提取时，不便于对结晶后的产物进行充分的干燥处理，从而使得产物之间因存在一定的湿度，导致产物之间出现凝结粘附的现象，进而大大的降低了提取谷胱甘肽的预处理方法自身的实用性。
[0006]
针对上述问题，在原有从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法，以解决上述背景技术中提出现有的提取谷胱甘肽的预处理方法在对谷胱甘肽进行提取时，整体的过滤净化结构较为单一，不便于对动物肝脏进行多次的过滤处理，极易导致动物肝脏再被处理后仍然存在大量的微小的杂质，从而极大的降低了谷胱甘肽提取后的纯度，在提取操作的过程中，不便于对产物进行有效的渗透浓缩，从而导致谷胱甘肽在被提取的过程中整体的质量浓度较低，同时在对谷胱甘肽提取时，不便于对结晶后的产物进行充分的干燥处理，从而使得产物之间因存在一定的湿度，导致产物之间出现凝结粘附的现象，进而大大的降低了提取谷胱甘肽的预处理方法自身的实用性的问题。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法，包括初级清洗罐、一级杂质储存罐、动物肝脏细化粉碎器、离心过滤除杂罐和二级杂质储存罐，所述初级清洗罐的排污口安装有一级杂质储存罐，且初级清洗罐的出料
口安装有动物肝脏细化粉碎器，所述动物肝脏细化粉碎器的出料口连接在搅匀混合器的进料口，且搅匀混合器的出料口固定安装在低温发酵罐上，所述低温发酵罐的出料口固定安装于离心过滤除杂罐的进料口上，且离心过滤除杂罐的出料口安装有二级杂质储存罐，所述二级杂质储存罐的出料口连接有细化反应处理罐，且细化反应处理罐的出料口固定安装在萃取器上，所述萃取器的出料口安装有低压反渗透浓缩罐，且低压反渗透浓缩罐的出料口固定安装在高压反渗透浓缩罐的进料口上，所述高压反渗透浓缩罐的出料口安装有结晶处理罐，且结晶处理罐的出料口固定安装有高温干燥器。
[0009]
优选的，所述动物肝脏细化粉碎器的内部采用多级细化粉碎的方式，且动物肝脏细化粉碎器内部的粉碎机构转速为50-80r/min。
[0010]
优选的，所述搅匀混合器内部加入动物肝脏的4-6倍重量的水，且搅匀混合器对粉碎后动物肝脏搅匀时内部温度控制在5℃-10℃，并且将搅匀混合器内部ph值调至4.8-5.3。
[0011]
优选的，所述低温发酵罐的内部定量等比例添加对应的发酵剂，且低温发酵罐内部温度控制2℃-5℃，并且低温发酵罐内部发酵产物在低温状态下放置12小时。
[0012]
优选的，所述离心过滤除杂罐内部离心转速为100-120r/min，且离心过滤除杂罐内部采用滤膜过滤方式，并且离心过滤除杂罐内部滤孔直径为8-10μm。
[0013]
优选的，所述细化反应处理罐的内部定量添加催化剂，且细化反应处理罐内部的温度保持于50℃-55℃，并且细化反应处理罐的内部加入双功能谷胱甘肽合成酶。
[0014]
优选的，所述低压反渗透浓缩罐和高压反渗透浓缩罐的内部温度分别控制于20℃-30℃和20℃-35℃，且低压反渗透浓缩罐和高压反渗透浓缩罐内部压力值分别为1.5-2.0mpa和4.0-5.0mpa。
[0015]
优选的，所述高温干燥器内部采用循环式热风干燥的方式，且高温干燥器的内部温度控制于200℃-250℃，并且高温干燥器和结晶处理罐的连接处之间安装有单向流通阀。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法，能够在对谷胱甘肽从动物肝脏中提取时，对其动物肝脏进行多次的过滤处理，提高产物最后的纯进度，同时能够在产物进行多次的渗透浓缩，且可对结晶后的产物进行烘干，降低出现粘附的可能性；
[0017]
1.设置有初级清洗罐，通过初级清洗罐的设置能够对动物肝脏进行初步的清洗，从而将较大的杂质进行滤除，并将其排放到一级杂质储存罐进行储存，同时通过离心过滤除杂罐的设置能够对发酵处理后的产物进行进一步的处理，利用内部较高的转速使其对应的产生足够的离心力，在离心力的引导下能够将杂质甩出到二级杂质储存罐中进行收集，由此来提高整体原料的洁净度，避免最后提取产物出现纯度较差的问题，以此来提高整体产物的质量；
[0018]
2.设置有低压反渗透浓缩罐，通过低压反渗透浓缩罐和高压反渗透浓缩罐内部不同温度以及不同压力值的设置，能够有效的提高最后提取产物的质量浓度，同时利用高温干燥器内部循环式热风干燥的方式，可以对结晶后的产物进行充分干燥，降低其出现干燥不均匀的现象，进而防止因结晶后产物存在一定的湿度导致相互之间出现粘连的现象，利用单向流通阀的设定能够避免在对产物干燥时，产物出现回流的现象。
附图说明
[0019]
图1为本发明整体加工系统流程示意图；
[0020]
图中：1、初级清洗罐；2、一级杂质储存罐；3、动物肝脏细化粉碎器；4、搅匀混合器；5、低温发酵罐；6、离心过滤除杂罐；7、二级杂质储存罐；8、细化反应处理罐；9、萃取器；10、低压反渗透浓缩罐；11、高压反渗透浓缩罐；12、结晶处理罐；13、高温干燥器。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法，包括初级清洗罐1、一级杂质储存罐2、动物肝脏细化粉碎器3、搅匀混合器4、低温发酵罐5、离心过滤除杂罐6、二级杂质储存罐7、细化反应处理罐8、萃取器9、低压反渗透浓缩罐10、高压反渗透浓缩罐11、结晶处理罐12和高温干燥器13，初级清洗罐1的排污口安装有一级杂质储存罐2，且初级清洗罐1的出料口安装有动物肝脏细化粉碎器3，动物肝脏细化粉碎器3的出料口连接在搅匀混合器4的进料口，且搅匀混合器4的出料口固定安装在低温发酵罐5上，低温发酵罐5的出料口固定安装于离心过滤除杂罐6的进料口上，且离心过滤除杂罐6的出料口安装有二级杂质储存罐7，二级杂质储存罐7的出料口连接有细化反应处理罐8，且细化反应处理罐8的出料口固定安装在萃取器9上，萃取器9的出料口安装有低压反渗透浓缩罐10，且低压反渗透浓缩罐10的出料口固定安装在高压反渗透浓缩罐11的进料口上，高压反渗透浓缩罐11的出料口安装有结晶处理罐12，且结晶处理罐12的出料口固定安装有高温干燥器13。
[0023]
动物肝脏细化粉碎器3的内部采用多级细化粉碎的方式，且动物肝脏细化粉碎器3内部的粉碎机构转速为50-80r/min，通过动物肝脏细化粉碎器3内部多级细化粉碎的方式能够有效的提高对动物肝脏的粉碎处理效果，降低动物肝脏粉碎后出现大小不一情况发生的概率。
[0024]
搅匀混合器4内部加入动物肝脏的4-6倍重量的水，且搅匀混合器4对粉碎后动物肝脏搅匀时内部温度控制在5℃-10℃，并且将搅匀混合器4内部ph值调至4.8-5.3，通过控制搅匀混合器4内部的温度，从而能够提高粉碎后肝脏和水之间的混合效果，使其能够进行充分的混匀。
[0025]
低温发酵罐5的内部定量等比例添加对应的发酵剂，且低温发酵罐5内部温度控制2℃-5℃，并且低温发酵罐5内部发酵产物在低温状态下放置12小时，采用12小时存放的方式能够有效的提高产物整体的发酵效果，避免出现产物发酵不均的现象，同时定量等比例添加对应的发酵剂能够加速产物的发酵，降低整体提取操作的工作时间，进而来提高整体工作流程的工作效率。
[0026]
离心过滤除杂罐6内部离心转速为100-120r/min，且离心过滤除杂罐6内部采用滤膜过滤方式，并且离心过滤除杂罐6内部滤孔直径为8-10μm，通过离心过滤除杂罐6内部的高度旋转能够有效的提高对发酵后产物的过滤除杂效果，利用足够的转速使其产生相当的
离心力使得杂质被向外甩出，提高产物整体的洁净度，防止最后提取产物出现纯度较低的现象。
[0027]
细化反应处理罐8的内部定量添加催化剂，且细化反应处理罐8内部的温度保持于50℃-55℃，并且细化反应处理罐8的内部加入双功能谷胱甘肽合成酶，通过向细化反应处理罐8内部的添加双功能谷胱甘肽合成酶能够有效的对其产物进行催化反应，同时利用控制内部的温度，从而来进一步的提高细化反应处理罐8内部整体的反应速率。
[0028]
低压反渗透浓缩罐10和高压反渗透浓缩罐11的内部温度分别控制于20℃-30℃和20℃-35℃，且低压反渗透浓缩罐10和高压反渗透浓缩罐11内部压力值分别为1.5-2.0mpa和4.0-5.0mpa，利用低压反渗透浓缩罐10和高压反渗透浓缩罐11内部不同温度以及不同压力值下对产物的反渗透浓缩，从而能够有效的提高整体的质量浓度，提高最后产物的质量。
[0029]
高温干燥器13内部采用循环式热风干燥的方式，且高温干燥器13的内部温度控制于200℃-250℃，并且高温干燥器13和结晶处理罐12的连接处之间安装有单向流通阀，利用高温干燥器13内部循环式热风干燥的方式能够提高对结晶后产物的干燥效果，降低结晶出现干燥不均匀的现象，同时通过单向流通阀的设置能够有效的避免干燥的产物出现回流的现象。
[0030]
工作原理：在使用该从动物肝脏中提取谷胱甘肽的预处理方法时，首先根据图1所示，将对应的动物肝脏放置到初级清洗罐1中，通过初级清洗罐1能够对加入的动物肝脏进行充分的清洗，从而将较大的杂质进行清洗滤除，并使得清洗滤除后的杂质排入到一级杂质储存罐2中，从而防止在经过长时间的使用后初级清洗罐1内部出现堵塞的现象，同时对原料进行清洗后，原料进入到动物肝脏细化粉碎器3中，通过动物肝脏细化粉碎器3内部的多级粉碎机构，能够有效的提高对动物肝脏的粉碎效果，防止动物肝脏出现大小不均的现象，接着利用搅匀混合器4和低温发酵罐5能够对粉碎后的动物肝脏进行依次的搅匀以及一定时间的发酵，发酵后的原料进入到离心过滤除杂罐6中，利用离心过滤除杂罐6内部足够的转速从而产生相应的离心力，通过足够的离心力从而能够将发酵后产物中的杂质进一步的被甩出到二级杂质储存罐7中进行统一收集，以此来提高最后提取产物的纯度；
[0031]
如图1所示，经过离心处理后的产物进入到细化反应处理罐8中，通过向细化反应处理罐8的内部加入定量的双功能谷胱甘肽合成酶从而能够有效的对其产物进行催化反应，提高提取产物的效率，当产物进入到低压反渗透浓缩罐10和高压反渗透浓缩罐11中后能够利用两者内部不同的温度以及不同的压力值从而来对产物进行分次处理，由此来提高产物的质量浓度，经过浓缩处理后的产物进入到结晶处理罐12的内部，经过结晶处理罐12后最后进入到高温干燥器13中，利用高温干燥器13内部循环式热风干燥的方式从而来对产物进行循环的干燥处理，提高对产物的干燥效果，降低因产物存在一定湿度，导致其出现粘连的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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