一种导热油生产用苯回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于高温导热油生产及使用的设备领域，特别涉及一种导热油生产用苯回收装置。


背景技术：

[0002]
导热油又称传热油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性好的特性，目前在生成导热油时的加工工艺主要需要经过反应、水洗、甲苯回收、dbt蒸馏四步工艺来完成，反应时常采用的原料是甲苯、氯化苄，反应后生成的导热油进行初级处理后，仍然会存留一定的甲苯，在工业和农业领域，甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，是有机化工的重要原料，同时，甲苯衍生的一系列中间体，能够广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。
[0003]
甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇在医药、农药、染料，特别是香料合成中应用广泛。但是，甲苯本身是有毒、易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，浓度高时有麻醉性及刺激性。
[0004]
另外，甲苯作为导热油生产时使用的原料，如何最大程度地回收再利用也是节约成本的重要环节之一。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述甲苯回收时更大程度地回收，及常规工序繁琐的技术问题，本实用新型提供了一种导热油生产用苯回收装置，包括热油膨胀槽、甲苯回收罐、甲苯回收塔、甲苯回收回流分配器、回收罐后冷却器、移送泵、回收苯贮罐、dbt蒸馏塔、中间物受槽；所述热油膨胀槽有两组，一组的输出端连通甲苯回收罐的进口端，甲苯回收罐设置有多组出口端，其中一出口端与甲苯回收塔进口端连通，另一出口端通过输送管道连通至dbt蒸馏塔，再一出口端通过输送管道连通返回另一热油膨胀槽的输出管道中；所述甲苯回收塔的出口端连通甲苯回收回流分配器进口端，甲苯回收回流分配器的一个出口端通过回收罐后冷却器后进入回收苯贮罐，另一个出口端连通返回甲苯回收塔；所述移送泵和中间物受槽均通过输送工艺液体管道单独地连通至甲苯回收罐内部。
[0006]
作为改进，设置有回收罐冷凝器，所述回收罐冷凝器与甲苯回收塔连通，且一端连通循环水上水管，另一端连通循环水下水管。
[0007]
作为改进，甲苯回收塔的出口端通过放空管线依次与回收罐第一后冷器、回收罐第二后冷器连通，再与另一端的放空管线连通，其中回收罐第一后冷器与回收罐第二后冷器之间通过放空管线连通，放空管线用于排放气体。
[0008]
作为改进，还包括冷冻水上水管进口管、冷冻水下水管出口管，其中所述回收罐第二后冷器的进口端与冷冻水上水管进口管的进口端连通，出口端与冷冻水下水管出口管的出口端连通。
[0009]
作为改进，回收罐第一后冷器的进口端与循环水上水管的进口端连通，出口端与
循环水下水管的出口端连通。
[0010]
作为改进，还设置有低压蒸汽管道、低压氮气管道，均单独地设置有输送管道连通至甲苯回收罐内部。
[0011]
作为改进，还包括微压氮气管道，通过输送管道连通至经过回收罐第二后冷器后的放空管线内部，用于微压氮气的传送。
[0012]
有益效果：本实用新型提供的一种导热油生产用苯回收装置，通过对热油膨胀槽内的导热油进行一次回收、两次回收的方式，提高了对苯回收的较高利用率；同时设置了一系列不同流体介质的冷凝装置，用于收回过程的安全生产，与常规技术相比，本实用新型的装置设备简单，工序不繁琐，能够更大程度地进行回收利用苯，减少成本，生产安全同时，保护了生态环境。
[0013]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型装置的结构示意图。
[0015]
附图中:热油膨胀槽 1、甲苯回收罐 2、甲苯回收塔 3、甲苯回收回流分配器 4、回收罐后冷却器 5、移送泵 6、回收苯贮罐 7、dbt蒸馏塔 8、中间物受槽 9、回收罐冷凝器 10、回收罐第一后冷器 11、回收罐第二后冷器 12、冷冻水上水管进口管 13、微压氮气管道 14、循环水上水管 15、低压蒸汽管道 16、低压氮气管道 17。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]
一种导热油生产用苯回收装置，包括热油膨胀槽1、甲苯回收罐2、甲苯回收塔3、甲苯回收回流分配器4、回收罐后冷却器5、移送泵6、回收苯贮罐7、dbt蒸馏塔8、中间物受槽9；所述热油膨胀槽1有两组，一组的输出端连通甲苯回收罐2的进口端，甲苯回收罐2设置有多组出口端，其中一出口端与甲苯回收塔3进口端连通，另一出口端通过输送管道连通至dbt蒸馏塔8，再一出口端通过输送管道连通返回另一热油膨胀槽1的输出管道中；所述甲苯回收塔3的出口端连通甲苯回收回流分配器4进口端，甲苯回收回流分配器4的一个出口端通过回收罐后冷却器5后进入回收苯贮罐7，另一个出口端连通返回甲苯回收塔3；所述移送泵6和中间物受槽9均通过输送工艺液体管道单独地连通至甲苯回收罐2内部。
[0018]
其中dbt蒸馏塔为二苄基甲苯蒸馏塔的，工艺液体为氯苄甲苯。
[0019]
设置有回收罐冷凝器10，所述回收罐冷凝器10与甲苯回收塔3连通，且一端连通循环水上水管15，另一端连通循环水下水管。
[0020]
甲苯回收塔3的出口端通过放空管线依次与回收罐第一后冷器11、回收罐第二后冷器12连通，再与另一端的放空管线连通，其中回收罐第一后冷器11与回收罐第二后冷器12之间通过放空管线连通，放空管线用于排放气体。
[0021]
还包括冷冻水上水管进口管13、冷冻水下水管出口管，其中所述回收罐第二后冷
器12的进口端与冷冻水上水管进口管的进口端连通，出口端与冷冻水下水管出口管的出口端连通。回收罐第一后冷器11的进口端与循环水上水管15的进口端连通，出口端与循环水下水管的出口端连通。
[0022]
还设置有低压蒸汽管道16、低压氮气管道17，均单独地设置有输送管道连通至甲苯回收罐2内部。进一步的低压氮气的压强设定为小于6mpa，微压氮气的压强设定为6～10mpa。
[0023]
工作原理：本实用新型中将热油膨胀槽中的高温导热油通过管道输送到甲苯回收罐2中，一部分甲苯回收后，将导热油输送返回另一个热油膨胀槽的输送冷导热油管道中一起输送出去。
[0024]
同时，在甲苯回收罐2的另一出口端，通过甲苯回收塔3经过工艺液体管道输送至甲苯回收回流分配器4，再进入回收罐后冷却器5，最终输送至回收苯贮罐7中，完成回收。
[0025]
为了保证工作的安全生产，设置有多组冷凝、循环水装置，具体的包括有：将回收罐第一后冷器11的进口端与循环水上水管15的进口端连通，出口端与循环水下水管的出口端连通。回收罐第二后冷器12的进口端与冷冻水上水管进口管的进口端连通，出口端与冷冻水下水管出口管的出口端连通。低压蒸汽管道16、低压氮气管道17，均单独地设置有输送管道连通至甲苯回收罐2内部。上述设置保证了甲苯回收过程中，工作的安全及高效。
[0026]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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