一种制鞋用的皮革切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮革切割机技术领域，具体为一种制鞋用的皮革切割装置。


背景技术：

[0002]
皮革皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]
在实际的生产加工过程中，需要使用到皮革切割机对皮革进行批量裁切，但是现有的皮革切割机在实际使用的过程中，切割好的皮革仍然需要操作人员手动收集，大大降低了皮革切割加工的效率
[0004]
因此，需要设计一种能够自动收集切割好的皮革的装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种制鞋用的皮革切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的皮革切割装置，包括升降板a、皮革切割机和支撑架；
[0007]
所述皮革切割机包括plc控制器、切割刀移动架、切割刀头和传输带，所述皮革切割机前后两侧面中部均固定焊接有固定板，两组所述固定板左侧面均螺栓连接有步进电机，两组所述步进电机右侧面中部均横向向右设置有丝杆转轴，所述皮革切割机右侧面的前后两侧对称横向向右螺栓连接有l型固定板，所述皮革切割机顶部右侧设置有支撑架；
[0008]
所述支撑架顶部内侧四角均固定焊接有电推杆a，四组所述电推杆a底部分别固定焊接与按压框顶部四角上，所述按压框四边顶端中部均螺丝连接有电推杆b，四组所述电推杆b顶部均固定焊接有支撑杆，四组所述支撑杆分别固定焊接于升降板b四边中部，所述升降板b底部垂直固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定粘接有活塞，所述伸缩杆外壁上缠绕有弹簧，所述升降板a 顶面与底面之间垂直贯穿开设有气孔，所述气孔底部固定粘接有吸盘。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述丝杆转轴分别横向转动贯穿两组固定板中部和两组l型固定板右端前侧中部。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述丝杆转轴分别横向贯穿支撑架前后两侧底部，且两组丝杆转轴与支撑架螺纹连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按压框、升降板a 和升降板b均位于支撑架内侧。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的上下两端分别固定焊接于升降板b底部和升降板a顶部之间。
[0013]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆底部和活塞均滑动插入气孔内
腔。
[0014]
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述步进电机、四组电推杆a和四组电推杆b均通过导线与plc控制器电性连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
1.本实用新型一种制鞋用的皮革切割装置，通过步进电机、支撑架、电推杆a、电推杆b、升降板a、升降板b和吸盘的设置，使得本装置相对于传统的皮革切割机而言，本装置在实际使用的过程中，可以自动化的对切割好的皮革和皮革废料进行分离，大大方便了切割好的皮革的收集工作，进而降低了操作人员的工作量，且有效的提高了皮革切割加工的效率。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]
图1为本实用新型一种制鞋用的皮革切割装置的前视图；
[0019]
图2为本实用新型一种制鞋用的皮革切割装置的俯视图；
[0020]
图3为本实用新型一种制鞋用的皮革切割装置的升降板a、升降板b、按压框和支撑架的前视剖面连接图。
[0021]
图中：皮革切割机1、plc控制器2、切割刀移动架3、步进电机4、固定板5、支撑架6、电推杆a7、丝杆转轴8、l型固定板9、传输带10、切割刀头11、电推杆b12、支撑杆13、按压框 14、升降板a15、升降板b16、弹簧17、伸缩杆18、活塞19、气孔20、吸盘21。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的皮革切割装置，包括升降板a15、皮革切割机1和支撑架6；
[0026]
所述皮革切割机1包括plc控制器2、切割刀移动架3、切割刀头11和传输带10，所述皮革切割机1前后两侧面中部均固定焊接有固定板5，两组所述固定板5左侧面均螺栓连接有步进电机 4，两组所述步进电机4右侧面中部均横向向右设置有丝杆转轴 8，所述皮革切
割机1右侧面的前后两侧对称横向向右螺栓连接有 l型固定板9，所述皮革切割机1顶部右侧设置有支撑架6；
[0027]
所述支撑架6顶部内侧四角均固定焊接有电推杆a7，四组所述电推杆a7底部分别固定焊接与按压框14顶部四角上，所述按压框14四边顶端中部均螺丝连接有电推杆b12，四组所述电推杆 b12顶部均固定焊接有支撑杆13，四组所述支撑杆13分别固定焊接于升降板b16四边中部，所述升降板b16底部垂直固定焊接有伸缩杆18，所述伸缩杆18底部固定粘接有活塞19，所述伸缩杆 18外壁上缠绕有弹簧17，所述升降板a15顶面与底面之间垂直贯穿开设有气孔20，所述气孔20底部固定粘接有吸盘21。
[0028]
其中，两组所述丝杆转轴8分别横向转动贯穿两组固定板5 中部和两组l型固定板9右端前侧中部。
[0029]
其中，两组所述丝杆转轴8分别横向贯穿支撑架6前后两侧底部，且两组丝杆转轴8与支撑架6螺纹连接。
[0030]
其中，所述按压框14、升降板a15和升降板b16均位于支撑架6内侧。
[0031]
其中，所述弹簧17的上下两端分别固定焊接于升降板b16底部和升降板a15顶部之间。
[0032]
其中，所述伸缩杆18底部和活塞19均滑动插入气孔20内腔。
[0033]
其中，两组所述步进电机4、四组电推杆a7和四组电推杆 b12均通过导线与plc控制器2电性连接。
[0034]
需要说明的是，本实用新型为一种制鞋用的皮革切割装置，包括皮革切割机1、plc控制器2、切割刀移动架3、步进电机4、固定板5、支撑架6、电推杆a7、丝杆转轴8、l型固定板9、传输带10、切割刀头11、电推杆b12、支撑杆13、按压框14、升降板a15、升降板b16、弹簧17、伸缩杆18、活塞19、气孔20、吸盘21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0035]
工作原理，将皮革放置于皮革切割机1顶部的传输带10上，然后plc控制器2控制皮革切割机1工作，切割刀头11对皮革进行切割，切割完成后，传输带10将皮革传输到皮革切割机1顶部右侧，然后电推杆a7带动按压框14下降到皮革顶部，使得按压框14将皮革四边按压住，同时升降板a15底部的吸盘21压在皮革顶部，然后电推杆b12通过支撑杆13带动升降板b16上升，升降板b16通过伸缩杆18带动活塞19沿气孔20内腔上升，进而使得皮革吸附到吸盘21上，然后升降板b16通过弹簧17带动升降板a15上升，进而使得切下来的皮革被抓起，然后步进电机4带动丝杆转轴8转动，丝杆转轴8通过转动带动支撑架6向右移动至皮革切割机1右侧，然后电推杆b12通过支撑杆13带动升降板 b16下降，使得活塞19沿气孔20内壁下降，进而使得吸盘21底部的皮革落下。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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