玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及灌注桩纵筋连接的技术领域，尤其涉及玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法。


背景技术：

[0002]
连续玄武岩纤维筋是以玄武岩纤维为增强材料，以合成树脂(如不饱和聚酯树酯、环氧树脂、乙烯基酯树脂)为基体材料，并掺入适量辅助剂(如交联单体、引发剂、促进剂、蚀变剂、阻燃剂、阴聚剂、填料、颜料等)经拉挤工艺和特殊的表面处理形成的一种新型复合材料。
[0003]
但由于玄武岩纤维筋抗折性能较差，在端头连接时不能实现传统方式的连接(焊接、铆接)，因此施工时与钢筋等部位相连时必须特别处理，需要利用连接剂才能够达到固定连接的要求，因此现亟待需要玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂来解决玄武岩纤维筋的连接性问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法，利用无机颗粒、催化剂与盐酸能够使无机颗粒呈离子状态游离，催化剂能够使游离的离子与混合物中的水分反应，形成络合物，络合物能够对灌注桩纵筋连接面起到吸附作用，使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上的优点，解决了但由于玄武岩纤维筋抗折性能较差，在端头连接时不能实现传统方式的连接(焊接、铆接)，因此施工时与钢筋等部位相连时必须特别处理，需要利用连接剂才能够达到固定连接的要求的问题。
[0005]
根据本发明实施例的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂100-120份、固化剂70-80份、溶剂25-45份、盐酸15-35份、增稠剂5-8份、稀释剂2-5份、防沉降剂1-3份、纤维素1.5-2份、促进剂3-5份、分散剂1-2份。
[0006]
在上述方案基础上，所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括无机颗粒5-10份。
[0007]
在上述方案基础上，所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括催化剂1-3份。
[0008]
在上述方案基础上，所述溶剂为乙醇、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷中的一种或两种。
[0009]
在上述方案基础上，所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o35-10份、al(oh)33-8份、tio21-2份、sio21-2份，且所述无机矿物颜料的粒径为300-450μm。
[0010]
在上述方案基础上，所述固化剂为二乙烯三胺、二丙烯三胺、三甲基已二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种。
[0011]
在上述方案基础上，所述催化剂为络合物催化剂。
[0012]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]
1、以环氧胶粘剂为粘贴基材，强度较高，同时加入了无机颗粒、催化剂与盐酸能够消除灌注桩纵筋连接面上的杂质，从而能够使灌注桩纵筋的外表面裸露并与粘结性树脂实现粘结，并且无机颗粒、催化剂与盐酸能够使无机颗粒呈离子状态游离，催化剂能够使游离的离子与混合物中的水分反应，形成络合物，络合物能够对灌注桩纵筋连接面起到吸附作用，使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上；
[0014]
2、所制得混合物a通过密封处理，从而减小无机颗粒中离子的活动性，可提高混合物a的保存时长，有效延长了粘结性树脂的使用寿命，粘结性树脂在常温下最高可存储36个月，并且混合物a与基质b与基质c进行混合后，固化剂加快了混合物a的凝结时长，促进剂加快络合物的移动，其内部分子活动碰撞几率提高了50％，从而使粘结性树脂的粘度提高了20％。
[0015]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0016]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为110-125℃，加热搅拌时间为60-80min；
[0017]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散50-60min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0018]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌30-50min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0019]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0020]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌5-10min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0021]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:70-80:2-4。
[0022]
所述混合物a、基质b与基质c在混合配制或使用过程中均不可遇明火，且需要在常温下进行灌注桩纵筋的连接。
具体实施方式
[0023]
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
[0024]
实施例1
[0025]
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂100份、固化剂70份、溶剂25份、盐酸15份、增稠剂5份、稀释剂2份、防沉降剂1份、纤维素1.5份、促进剂3份、分散剂1份、无机颗粒5份、催化剂1份。
[0026]
所述溶剂为乙醇。
[0027]
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o35份、al(oh)33份、tio21份、sio21份，且所述无机矿物颜料的粒径为300μm。
[0028]
所述固化剂为二乙烯三胺。
[0029]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0030]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行
混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为110℃，加热搅拌时间为60min；
[0031]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散50min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0032]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌30min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0033]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0034]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌5min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0035]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:70:2。
[0036]
实施例2
[0037]
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂110份、固化剂75份、溶剂30份、盐酸20份、增稠剂7份、稀释剂3份、防沉降剂2份、纤维素1.5份、促进剂4份、分散剂1份、无机颗粒6份、催化剂2份。
[0038]
所述溶剂为丙酮。
[0039]
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o38份、al(oh)35份、tio21份、sio21份，且所述无机矿物颜料的粒径为350μm。
[0040]
所述固化剂为三甲基已二胺。
[0041]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0042]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为115℃，加热搅拌时间为65min；
[0043]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0044]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌35min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0045]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0046]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌6min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0047]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:72:3。
[0048]
实施例3
[0049]
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂110份、固化剂75份、溶剂35份、盐酸25份、增稠剂6份、稀释剂4份、防沉降剂2份、纤维素2份、促进剂4份、分散剂2份、无机颗粒8份、催化剂2份。
[0050]
所述溶剂为乙醇、六甲基二硅氧烷、混合比例为1:1。
[0051]
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o37份、al(oh)35份、tio21份、sio22份，且所述无机矿物颜料的粒径为350μm。
[0052]
所述固化剂为间苯二甲胺。
[0053]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0054]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为120℃，加热搅拌时间为70min；
[0055]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0056]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌40min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0057]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0058]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌5min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0059]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:75:2。
[0060]
实施例4
[0061]
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂115份、固化剂75份、溶剂40份、盐酸30份、增稠剂7份、稀释剂4份、防沉降剂3份、纤维素2份、促进剂4份、分散剂1份、无机颗粒8份、催化剂2份。
[0062]
所述溶剂为六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷，混合比例2:1。
[0063]
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o38份、al(oh)36份、tio21份、sio22份，且所述无机矿物颜料的粒径为400μm。
[0064]
所述固化剂为二氨基二苯基砜。
[0065]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0066]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为120℃，加热搅拌时间为75min；
[0067]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0068]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌45min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0069]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0070]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌8min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0071]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:80:3.5。
[0072]
实施例5
[0073]
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂120份、固化剂80份、溶剂45份、盐酸35份、增稠剂8份、稀释剂5份、防沉降剂3份、纤维素2份、促进剂5份、分散剂2份、无机颗粒10份、催化剂3份。
[0074]
所述溶剂为乙醇、二甲苯，混合比例3:1。
[0075]
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：fe2o310份、al(oh)38份、tio22份、sio22份，且所述无机矿物颜料的粒径为450μm。
[0076]
所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。
[0077]
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
[0078]
s1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为125℃，加热搅拌时间为80min；
[0079]
s2：将s1所制得的悬浮液用超声波分散60min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
[0080]
s3：将s2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌50min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物a；
[0081]
s4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质b与基质c；
[0082]
s5：在需要使用粘结性树脂时，将基质b与基质c加入至混合物a中，手动或机械搅拌搅拌10min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
[0083]
所述混合物a、基质b与基质c在混合时的混合比例为100:70:4。
[0084]
对照例
[0085]
现对实施例1-5中所得的粘结性树脂进行试验，对照例为现有的树脂，测得粘合剂的粘结强度、抗压强度、存放时长(混合物a)的数据入下表所示：
[0086][0087][0088]
由上表的得出，实施例1-5中的粘结性树脂使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上同时抗压强度提高了20-25％以上，存放时长有原来36个月左右延长至40个月以上，在增强粘结性树脂性能的同时，也延长了存放时间。
[0089]
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0090]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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