一种劈刀总成的制作方法

本实用新型涉及卷烟机技术领域，特别是一种劈刀总成。

背景技术：

zj118卷烟机劈刀总成通过修剪多余的烟丝控制卷烟中烟丝的重量，所以劈刀总成直接与烟丝接触，而劈刀总成内部为齿轮传动并采用油润滑，一旦油封磨损或老化就会导致润滑油泄漏，泄漏的润滑油滴到烟丝上就导致生产出的卷烟为不合格产品——油渍烟。

zj118卷烟机的机器动力传入劈刀总成的动力输入轴，经过齿轮箱传递至两个旋转的劈刀盘，劈刀总成的齿轮箱润滑油从进油管进入润滑齿轮箱后从出油管流出，油封封住齿轮箱内部润滑油。

在使用时，劈刀盘将送入的烟丝束中多余的烟丝修剪去除，修剪下的烟丝落入回丝槽，经筛分后重新构成烟丝束。由于zj118卷烟机的功能需要，劈刀总成被设计成能够沿着导向轴整体升降运动，由于动力输入轴贯穿墙板，所以墙板上留有避开动力输入轴上下运动的开孔，这个开孔的存在使得墙板前部的碎烟丝、烟末会进入墙板后部，为了避免碎烟丝和烟末残留在机器内部难以清洁，又在墙板后部开孔下设计了漏斗，在回丝槽上部进行开口(3-13)设计，将碎烟丝和烟末导入回丝槽。

虽然zj118卷烟机将劈刀总成装入机器墙板内，劈刀总成的进油口、出油口及油封均安装在墙板后部，避免直接接触前部的烟丝，但是仍然存在漏油后油渍烟的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种劈刀总成，以解决现有技术中的不足，它能够有效防止油渍烟的产生。

本实用新型提供了一种劈刀总成，其中，包括：

劈刀组件，被设置为用于修剪烟丝束；所述劈刀组件内设有润滑油道，所述润滑油道的进油口与出油口设置在同一侧；

墙板，设置在所述劈刀组件的一侧，所述进油口与所述出油口均朝向所述墙板；所述墙板上设有调节孔，所述劈刀组件上的输入轴的一端穿过所述调节孔；所述调节孔被设置为用于避让所述输入轴，以使所述劈刀组件能够上下移动；

回丝管道，所述回丝管道安装在所述劈刀组件的下方，且所述回丝管道正对所述劈刀组件处设有回丝口；

防油渍烟组件，安装在所述墙板远离所述劈刀组件的一侧上，且所述防油渍烟组件位于所述输入轴的下方；所述防油渍烟组件上具有容纳槽，所述容纳槽开口朝上，且所述容纳槽与所述回丝管道不连通。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，还包括吸尘管道；

所述吸尘管道的一端与所述容纳槽连通，且所述吸尘管道的另一端与外部负压管道连通。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述防油渍烟组件包括防护罩和底板；

所述防护罩、所述墙板和所述底板共同围成所述容纳槽；所述底板与所述回丝管道的外顶壁固定连接；

所述防护罩位于正对所述调节孔处；

所述防护罩上设有除尘孔，所述除尘孔与所述容纳槽连通。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述防护罩由透明材料制成。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述防护罩上还设有避让孔，所述避让孔被设置为用于避让与所述进油口连接的进油管、与所述出油口连接的出油管。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述容纳槽的沿从下到上的方向开口逐渐变大。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述劈刀组件还包括齿轮箱、劈刀盘和安装板；

所述安装板滑动安装在所述墙板上，以使所述劈刀组件能够沿上下方向滑动；

所述输入轴穿过所述安装板，所述输入轴与所述安装板之间转动连接；

所述劈刀盘为两个，两所述劈刀盘均与所述齿轮箱传动连接，两所述劈刀盘被设置为用于剪切烟丝束。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述回丝管道为方形管。

如上所述的劈刀总成，其中，可选的是，所述调节孔为条形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过将劈刀组件和防油渍烟组件设置在墙板的两侧，劈刀组件在工作时产生的大部分碎屑会直接落入到回丝管道中重复使用，而一小部分的碎屑会经过调节孔进入到板墙的另一侧并在重力的作用下进入到防油渍烟组件的容纳槽内；由于容纳槽与所述回丝管道并不连通，当由于部分油液进入到容纳槽，也不会导致进入到所述回丝管道中烟丝被污染。从而能够防止油渍烟的产生。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型在另一视角下的立体图；

图3是本实用新型中的底板与回丝管道的安装示意图；

图4是本实用新型提出的防护罩的结构示意图。

附图标记说明：1-劈刀组件，2-墙板，3-回丝管道，4-防油渍烟组件，5-吸尘管道，6-外部负压管道，7-进油管，8-出油管；

11-输入轴，12-齿轮箱，13-劈刀盘，14-安装板；

21-调节孔；

31-回丝口；

41-容纳槽，42-防护罩，43-底板；

421-除尘孔，422-避让孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种劈刀总成，所述劈刀总成用于剪切烟丝，且防止油渍烟的产生。

现有技术中的劈刀总成，在油封失效后，润滑油会污染碎烟丝和烟末，这些带有油渍的碎烟丝和烟末从漏斗进入回丝槽后再次随烟丝束进入卷烟产生油渍烟。碎烟丝和烟末附着在油封处，致使油封快速磨损失效漏油，油封失效后，更换困难，耗时长，严重影响设备有效作业率。不方便检查油封处是否存在烟末堆积。为了解决上述问题，本实用新型提出了一种劈刀总成。

请参照图1到图4，本实用新型所提出的一种劈刀总成，包括：劈刀组件1、墙板2、回丝管道3和防油渍烟组件4。其中，劈刀组件1用于剪切烟丝束，墙板2用于为劈刀组件1提供支撑，同时防止部分烟末进入到墙板2远离所述劈刀组件1的一侧，防油渍烟组件4，则是用于防止可能被污染的烟末重新进入到回丝管道3中。

所述劈刀组件1被设置为用于修剪烟丝束；所述劈刀组件1内设有润滑油道，所述润滑油道的进油口与出油口设置在同一侧。通过设置润滑油道，便于劈刀组件1的内部机构进行润滑。

所述墙板2设置在所述劈刀组件1的一侧，所述进油口与所述出油口均朝向所述墙板2；所述墙板2上设有调节孔21，所述劈刀组件1上的输入轴11的一端穿过所述调节孔21；所述调节孔21被设置为用于避让所述输入轴11，以使所述劈刀组件1能够上下移动。具体设置时，所述调节孔21为条形孔，所述劈刀组件1能够沿条形孔上下移动，当然，为了实现劈刀组件1的上下移动及锁紧，还需要对应的滑动及锁紧机构，对于本领域技术人员而言，这是能够实现的，且，这也并非本实用新型的重点，在此不再赘述。

所述回丝管道3安装在所述劈刀组件1的下方，且所述回丝管道3正对所述劈刀组件1处设有回丝口31。将回丝管道3设置在劈刀组件1的下方，并在劈刀组件1的正下方设置回丝口31。劈刀组件1对烟丝束进行剪切时所产生的烟末在重力的作用下下落到所述回丝口31内，从而实现对于烟丝的回收利用。当然，在实际使用时，也可以通过气泵等在回丝管道3内产生负压，从而便于将下落的烟末吸入到回丝管道3内。

当然，由于为了实现劈刀组件1上下调节的功能而设置了调节孔21，部分烟末仍然能够通过调节孔21进入到墙板2远离所述劈刀组件1的一侧。且进油口、出油口以及输入轴处的油封，均位于墙板2远离所述劈刀组件1的一侧。因此，通过调节孔21的这部分烟末极易被油液污染，尤其是在油封老化失效之后，也正是被油液污染的烟末被回收而形成油渍烟。为了防止油渍烟的产生，所述防油渍烟组件4安装在所述墙板2远离所述劈刀组件1的一侧上，且所述防油渍烟组件4位于所述输入轴11的下方；所述防油渍烟组件4上具有容纳槽41，所述容纳槽41开口朝上，且所述容纳槽41与所述回丝管道3不连通。如此，能够防止被污染的烟末进入到回丝管道3中，从而防止油渍烟的产生。

具体使用时，通过劈刀组件1对烟丝束进行剪切，剪切掉的烟丝下落，进入到回丝管道3重复利用，对于经调节孔21进入到容纳槽41内烟末，由于这部分烟末容易被污染，通过设置防油渍烟组件4将其收集在容纳槽41内，这部分烟沫不再回收利用，因此，能够有效防止油渍烟的产生。

在具体使用时，烟末集中在容纳槽41内，容易导致碎烟丝沾附在输入轴11的油封处，进而导致油封快速磨损失效漏油，油封失效之后，更换困难，耗时长，严重影响设备有效作业率。为解决这一问题，在一种较佳的实现方式中，还包括吸尘管道5；所述吸尘管道5的一端与所述容纳槽41连通，且所述吸尘管道5的另一端与外部负压管道6连通。如此，能够在容纳槽41内形成负压，当有烟末经调节口进入到容纳槽41的上方后，在自身重力及负压的双重作用下快速进入到容纳槽41中，同时，能够防止烟末沾附到油封处，有利于提高油封的寿命。

作为一种较佳的实施方式，所述防油渍烟组件4包括防护罩42和底板43；所述防护罩42、所述墙板2和所述底板43共同围成所述容纳槽41；所述底板43与所述回丝管道3的外顶壁固定连接。具体实施时，所述防护罩42设置在正对所述调节孔41处，且在所述调节孔41的中下方。所述防护罩42上设有除尘孔421，所述除尘孔421与所述容纳槽41连通。如此，便于通过除尘孔421将烟末排出。

作为一种较佳的实现方式，所述防护罩42由透明材料制成。如此，便于观察容纳槽41内的烟末量。以便于及时清理。

作为一种较佳的实施方式，所述防护罩42上还设有避让孔422，所述避让孔422被设置为用于避让与所述进油口连接的进油管7、与所述出油口连接的出油管8。所述避让孔422便于避让所述进油管7和所述出油管8，有利于防止泄露的油液沿进油管7或出油管8流出而污染工作台面。

作为一种较佳的实现方式，所述容纳槽41的沿从下到上的方向开口逐渐变大。具体地，所述容纳槽41为漏斗状，如此便于更多地收集经调节孔41进入的烟末。

作为一种较佳的实现方式，所述劈刀组件1还包括齿轮箱12、劈刀盘13和安装板14；具体地，所述安装板14滑动安装在所述墙板2上，以使所述劈刀组件1能够沿上下方向滑动；具体实施时，为了保证安装板14固定于某一位置，还包括锁紧装置，对于本领域技术人员而言，锁紧装置是能够实现的，且锁紧并非本实用新型的关键，在此不再赘述。进一步地，所述输入轴11穿过所述安装板14，所述输入轴11与所述安装板14之间转动连接；所述劈刀盘13为两个，两所述劈刀盘13均与所述齿轮箱12传动连接，两所述劈刀盘13被设置为用于剪切烟丝束。具体实施时，两劈刀盘13的中心线均竖直设置。

作为一种较佳的实现方式，所述回丝管道3为方形管。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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