一种白酒酿造用发酵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种发酵装置，具体是一种白酒酿造用发酵装置。


背景技术：

[0002]
白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。本质上是通过淀粉转化成糖，糖转化成酒精的过程，因此白酒中主要成分是酒精，白酒中的香味物质主要是醇类、酯类、醛类、酮类、芳香族化合物等物质。
[0003]
传统白酒酿造的发酵装置是采用塑料桶或瓦岗，经过人工配比原料再多次搅拌，经过一定时间后发酵完成，然而这种方式需要较大的人力，且人力搅拌难以搅拌均匀，除此之外，适宜的温度对白酒发酵质量有一定影响，最好保持在25-35℃。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种白酒酿造用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种白酒酿造用发酵装置，包括罐体、伺服电机、搅拌轴和支脚，所述罐体为圆柱型罐，罐体的顶部和底部中间分别向外凸起呈凸台形，罐体底部侧边焊接若数个均布的支脚，支脚的底部焊接有水平的圆形垫板，罐体的外部中间位置焊接有电加热器，罐体的内壁焊接有金属导热板，电加热器的加热端与导热板焊接固定，导热板的中间填充有保温棉，导热板中的保温棉由钢板焊接密封，导热板呈上下空心的圆筒状，导热板的外壁焊接于罐体内壁上，保温棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，再采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉形成；电加热器加热可以通过导热板将温度均匀覆盖罐体的内表面，使得罐体中的原料受热均匀，从而保证发酵质量；导热板中的保温棉可以减少罐体内部的热量散失，罐体的外部上方焊接固定有温度计。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体顶部中间开有垂直向下的通孔，罐体的顶部中间上方通过焊接固定有圆柱，罐体顶部圆柱上焊接固定有伺服电机，伺服电机的输出轴垂直向下穿过圆孔，伺服电机的输出轴与罐体交接处通过过盈配合固定有轴承，伺服电机的输出轴位于罐体内部通过键销连接搅拌轴的上端，搅拌轴位于导热板上方焊接固定有水平的固定架，固定架通过轴承固定搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承过盈配合固定于罐体底部上表面的支撑架上，支撑架的底部分别焊接于罐体底部锥形的上表面，搅拌轴的表面均匀焊接有若干个垂直分布的搅拌叶，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动搅拌轴，使得搅拌叶转动，从而使罐体内部原料涡旋式流动，从而充分发酵，伺服电机可通过变频器调整转速和扭矩。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶部一侧开通孔焊接有垂直于锥形表面的进料口，罐体的顶部另一侧开通孔焊接有泄压阀，进料口和泄压阀均连通于罐体内
部，罐体的顶部通过粘接固定有保温板，保温板用于减少罐体顶部与外界换热，罐体的底部中间开有垂直向下的通孔，罐体底部的通孔焊接有垂直向下的出料阀，出料阀上通过螺纹连接固定有阀门，罐体底部位于出料阀的一侧焊接固定有出水阀，出水阀位于罐体内部焊接有过滤装置，通过出水阀可以排出发酵好的酒精。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体结构可以减少较多的人力，同时具有较好的发酵质量，电加热器使得罐体保持合适的发酵温度，导热板可以使电加热器的温度均匀分布，导热板内部的保温棉可以减少罐体内部的热量散失，通过温度计可以及时反馈实时温度；伺服电机带动搅拌轴和搅拌叶转动使罐体内部原料更加充分的反应；通过出料阀排出固体余料，出水阀排出酒精可方便发酵完成的酒精与原料分离，从而减少一定的人力。
附图说明
[0010]
图1为一种白酒酿造用发酵装置的结构示意图。
[0011]
图2为一种白酒酿造用发酵装置的主视图。
[0012]
如图所示：1、罐体；2、伺服电机；3、保温板；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、出水阀；8、出料阀；9、支脚；10、电加热器；11、导热板；12、保温棉；13、泄压阀；14、温度计。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种白酒酿造用发酵装置，包括罐体1、伺服电机2、搅拌轴5和支脚9，所述罐体1为圆柱型罐，罐体1的顶部和底部中间分别向外凸起呈凸台形，罐体1底部侧边焊接若数个均布的支脚9，支脚9的底部焊接有水平的圆形垫板，罐体1的外部中间位置焊接有电加热器10，罐体1的内壁焊接有金属导热板11，电加热器10的加热端与导热板11焊接固定，导热板11的中间填充有保温棉12，导热板11中的保温棉12由钢板焊接密封，导热板11呈上下空心的圆筒状，导热板11的外壁焊接于罐体1内壁上，保温棉12是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，再采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉形成；电加热器10加热可以通过导热板11将温度均匀覆盖罐体1的内表面，使得罐体1中的原料受热均匀，从而保证发酵质量；导热板11中的保温棉12可以减少罐体1内部的热量散失，罐体1的外部上方焊接固定有温度计14，通过温度计14反馈温度可以人工调节电加热管10的功率间接调整温度至25℃-35℃。
[0015]
所述罐体1顶部中间开有垂直向下的通孔，罐体1的顶部中间上方通过焊接固定有圆柱，罐体1顶部圆柱上焊接固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴垂直向下穿过圆孔，伺服电机2的输出轴与罐体1交接处通过过盈配合固定有轴承，伺服电机2的输出轴位于罐体1内部通过键销连接搅拌轴5的上端，搅拌轴5位于导热板11上方焊接固定有水平的固定架，固定架通过轴承固定搅拌轴5，搅拌轴5的下端通过轴承过盈配合固定于罐体1底部上表面
的支撑架上，支撑架的底部分别焊接于罐体1底部锥形的上表面，搅拌轴5的表面均匀焊接有若干个垂直分布的搅拌叶6，启动伺服电机2，伺服电机2通过输出轴带动搅拌轴5，使得搅拌叶6转动，从而使罐体1内部原料涡旋式流动，从而充分发酵，伺服电机2可通过变频器调整转速和扭矩。
[0016]
所述罐体1的顶部一侧开通孔焊接有垂直于锥形表面的进料口4，罐体1的顶部另一侧开通孔焊接有泄压阀13，进料口4和泄压阀13均连通于罐体1内部，罐体1的顶部通过粘接固定有保温板3，保温板3用于减少罐体1顶部与外界换热，罐体1的底部中间开有垂直向下的通孔，罐体1底部的通孔焊接有垂直向下的出料阀8，出料阀8上通过螺纹连接固定有阀门，罐体1底部位于出料阀8的一侧焊接固定有出水阀7，出水阀7位于罐体1内部焊接有过滤装置，通过出水阀7可以排出发酵好的酒精。
[0017]
本实用新型的工作原理是：通过电加热器10使得罐体1保持合适的发酵温度，导热板11可以使电加热器10的温度均匀分布于罐体1内部，从而避免局部过热影响发酵质量，导热板11内部的保温棉12可以减少罐体1内部的热量散失；通过伺服电机2带动搅拌轴5和搅拌叶6转动使得罐体1内部原料更加充分的反应；通过出料阀8排出固体余料，出水阀7排出酒精可方便发酵完成的酒精与原料分离。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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