一种多功能蒸酒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸酒装置技术领域，具体的说是一种多功能蒸酒装置。


背景技术：

[0002]
随着食用酒精的使用限制越来越严格，白酒行业生料发酵技术变成了今后的重要发展方向。目前实验室生料发酵的设备是蒸酒装置，其由蒸酒容器、收集容器和冷凝器组成，蒸酒生料经发酵后产生发酵液，加热形成蒸气，蒸气中酒精成分遇冷凝器后液化形成酒精，最终储存在收集容器中。这种蒸酒装置蒸出的酒精的酒精度较低，收率低，使得后续白酒生产成本较高，且蒸酒过程不连续，需重新进料，浪费大量人力和时间。
[0003]
对此，专利申请号为cn201820441404.8提出了一种蒸酒装置及蒸酒系统，属于蒸酒装置领域。蒸酒装置包括蒸酒容器、收集容器、连接管、冷凝器和至少一个隔板。蒸酒容器内部形成第一容纳空间，收集容器内部形成第二容纳空间，蒸酒容器与收集容器通过连接管连接，第一容纳空间与第二容纳空间通过连接管连通，冷凝器设于连接管上。隔板设于蒸酒容器内，隔板上设有通气孔。上述方案中的蒸酒装置可对蒸酒原料进行多次蒸馏，提高了蒸馏效果，使整除的酒精的度数高，收率高，进而降低了后续白酒的生产成本。
[0004]
但是，上述方案在使用时还存在缺陷：
[0005]
上述方案的蒸酒装置只能一次性进行同一酒类的制作，不能够同时进行多种酒类的蒸酒操作，从而使得蒸酒装置的功能较为单一，同样的也不能够一次进行多种酒类的冷凝，因而使得制作酒的成本不能降低，同时上述方案还缺少排渣的结构，从而使得蒸酒装置的残渣不便于快速排出，另外上述方案还不能够将蒸酒容器、收集容器和连接管进行快速拆装，从而拆装效率降低，因而还需改进处理。


技术实现要素：

[0006]
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多功能蒸酒装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0007]
本实用新型的技术方案是：一种多功能蒸酒装置，包括蒸酒锅和透明接酒容器，所述蒸酒锅和透明接酒容器内部从左至右分别成对竖直设有与其一体成型的分隔板ⅰ和分隔板ⅱ，且所述蒸酒锅由两个分隔板ⅰ划分为蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ，所述透明接酒容器由两个分隔板ⅱ划分为接酒室ⅰ和接酒室ⅱ以及接酒室ⅲ，所述蒸酒锅和透明接酒容器顶部还均通过螺钉安装有分别与分隔板ⅰ和分隔板ⅱ的顶端紧贴的封盖ⅰ和封盖ⅱ，所述封盖ⅰ上等距安装有分别与蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ相连通有蒸汽通道ⅰ和蒸汽通道ⅱ以及蒸汽通道ⅲ，所述蒸汽通道ⅰ和蒸汽通道ⅱ以及蒸汽通道ⅲ内分别插接有导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ，所述导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ一体成型设置，所述封盖ⅱ上等距安装有分别与接酒室ⅰ和接酒室ⅱ以及接酒室ⅲ相通的连接管ⅰ和连接管ⅱ以及连接管ⅲ，所述导气管ⅰ和导气管ⅲ两端外壁均焊接有l形板，每个所述l形板上还均插接有t形拉杆，且所述蒸酒锅和透明接酒容器上还分别开设有与t形拉杆相匹配的插接孔
位，每个所述t形拉杆上还均成对焊接有弹簧，所有所述弹簧外端还均与对应的l形板外壁焊接，所述导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ外壁共同固定缠绕有冷凝管，所述导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ分别由左右两侧的透明硬管和透明软管组成，且所述透明硬管和透明软管分别由快速接头连接，所述蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ内部分别安装有电加热器和温度传感器，所述蒸酒锅外壁安装有温度控制器，所述蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ底部均为漏斗状，且其最底部分别连通有排渣管道，所述排渣管道上分别安装有卸料阀。
[0008]
作为优选方案，所述蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ侧壁还均连接有加料通道，三个所述加料通道上均安装有端盖。
[0009]
作为优选方案，所述接酒室ⅰ和接酒室ⅱ以及接酒室ⅲ底部均连通有出酒通道，两个所述出酒通道上还均安装有闸阀。
[0010]
作为优选方案，所述透明接酒容器底部四个拐角处还均安装有支架，且所述支架底部还均安装有自锁式万向轮。
[0011]
作为优选方案，所述蒸汽通道ⅰ和蒸汽通道ⅱ以及蒸汽通道ⅲ内壁与连接管ⅰ和连接管ⅱ以及连接管ⅲ的内壁均粘固有密封橡胶垫。
[0012]
与现有技术相比，本申请的技术效果：蒸酒锅和透明接酒容器以及导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ拆卸简单快速，拆卸时候只需要外拉对应的t形拉杆使得t形拉杆脱离插接孔位即可，安装时候只需要将t形拉杆插接进入插接孔位即可，同时利用弹簧的作用协助收紧连接，增加蒸酒锅和透明接酒容器以及导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ连接的稳定性；从三个加料通道将制作酒的原料倒入对应的蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ内，利用蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ内部的电加热器和温度传感器分别进行加热和温度感应，在蒸酒锅外壁安装有温度控制器，从而借助温度控制器能够控制蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ内部电加热器的加热温度，加热后产生的酒蒸汽顺着对应的导气管ⅰ和导气管ⅱ以及导气管ⅲ进入各自的接酒室ⅰ和接酒室ⅱ以及接酒室ⅲ，在蒸汽输送的过程中借助冷凝管进行统一冷却处理，接酒室ⅰ和接酒室ⅱ以及接酒室ⅲ底部均连通有出酒通道，蒸酒完毕后借助闸阀和出酒通道使得不同种类的酒流出，在底部均为漏斗状的蒸酒室ⅰ和蒸酒室ⅱ以及蒸酒室ⅲ最底部连通排渣管道，排渣管道上安装有卸料阀，通过排渣管道和卸料阀的配合能够快速的将蒸酒锅内的残渣处理干净。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型透明接酒容器外部正面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型导气管ⅰ组件结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型蒸酒锅和加料通道之间的连接关系结构示意图。
[0019]
其中，附图标记汇总如下：1、蒸酒锅；101、蒸酒室ⅰ；102、蒸酒室ⅱ；103、蒸酒室ⅲ；2、透明接酒容器；201、接酒室ⅰ；202、接酒室ⅱ；203、接酒室ⅲ；3、分隔板ⅰ；4、分隔板ⅱ；5、封盖ⅰ；501、蒸汽通道ⅰ；502、蒸汽通道ⅱ；503、蒸汽通道ⅲ；6、封盖ⅱ；601、连接管ⅰ；602、连接管ⅱ；603、连接管ⅲ；7、导气管ⅰ；8、导气管ⅱ；9、导气管ⅲ；10、l形板；11、t形拉杆；12、插接孔位；13、弹簧；14、冷凝管；15、透明硬管；16、透明软管；17、电加热器；18、温度传感器；19、温度控制器；20、排渣管道；21、卸料阀；22、加料通道；23、出酒通道；24、自锁式万向轮。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
[0021]
参考图1-5可知，本实用新型一种多功能蒸酒装置，包括蒸酒锅1和透明接酒容器2，所述蒸酒锅1和透明接酒容器2内部从左至右分别成对竖直设有与其一体成型的分隔板ⅰ3和分隔板ⅱ4，且所述蒸酒锅1由两个分隔板ⅰ3划分为蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103，所述透明接酒容器2由两个分隔板ⅱ4划分为接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203，所述蒸酒锅1和透明接酒容器2顶部还均通过螺钉安装有分别与分隔板ⅰ3和分隔板ⅱ4的顶端紧贴的封盖ⅰ5和封盖ⅱ6，所述封盖ⅰ5上等距安装有分别与蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103相连通有蒸汽通道ⅰ501和蒸汽通道ⅱ502以及蒸汽通道ⅲ503，所述蒸汽通道ⅰ501和蒸汽通道ⅱ502以及蒸汽通道ⅲ503内分别插接有导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9，所述导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9一体成型设置，所述封盖ⅱ6上等距安装有分别与接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203相通的连接管ⅰ601和连接管ⅱ602以及连接管ⅲ603，具体的，所述蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103侧壁还均连接有加料通道22，三个所述加料通道22上均安装有端盖，所述接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203底部均连通有出酒通道23，两个所述出酒通道23上还均安装有闸阀，所述透明接酒容器2底部四个拐角处还均安装有支架，且所述支架底部还均安装有自锁式万向轮24，实施时候，利用自锁式万向轮24便于自由移动透明接酒容器2，从而为后续转移酒提供便利；借助分隔板ⅰ3和分隔板ⅱ4分别能够将蒸酒锅1和透明接酒容器2划分为蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103与接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203，从而能够采用同一蒸酒锅1和透明接酒容器2制作出多种不同种类的酒，进而使得蒸酒装置功能性和实用性提升；同时借助分别与蒸酒锅1和透明接酒容器2可拆卸式连接的导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9能够将其二者进行快速连通，导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9外壁共同固定缠绕有冷凝管14，从而也便于采用同一冷凝管14共同冷凝多种酒，进而减少蒸酒成本。
[0022]
所述导气管ⅰ7和导气管ⅲ9两端外壁均焊接有l形板10，每个所述l形板10上还均插接有t形拉杆11，且所述蒸酒锅1和透明接酒容器2上还分别开设有与t形拉杆11相匹配的插接孔位12，每个所述t形拉杆11上还均成对焊接有弹簧13，所有所述弹簧13外端还均与对应的l形板10外壁焊接，所述导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9外壁共同固定缠绕有冷凝管14，所述导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9分别由左右两侧的透明硬管15和透明软管16组成，且所述透明硬管15和透明软管16分别由快速接头连接，所述蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内部分别安装有电加热器17和温度传感器18，所述蒸酒锅1外壁安装有温度控制器19，所述蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103底部均为漏斗状，
且其最底部分别连通有排渣管道20，所述排渣管道20上分别安装有卸料阀21，具体的，所述蒸汽通道ⅰ501和蒸汽通道ⅱ502以及蒸汽通道ⅲ503内壁与连接管ⅰ601和连接管ⅱ602以及连接管ⅲ603的内壁均粘固有密封橡胶垫，实施时候，蒸酒锅1和透明接酒容器2以及导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9拆卸简单快速，拆卸时候只需要外拉对应的t形拉杆11使得t形拉杆11脱离插接孔位12即可，安装时候只需要将t形拉杆11插接进入插接孔位12即可，同时利用弹簧13的作用协助收紧连接，增加蒸酒锅1和透明接酒容器2以及导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9连接的稳定性；从三个加料通道22将制作酒的原料倒入对应的蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内，利用蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内部的电加热器17和温度传感器18分别进行加热和温度感应，在蒸酒锅1外壁安装有温度控制器19，从而借助温度控制器19能够控制蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内部电加热器17的加热温度，加热后产生的酒蒸汽顺着对应的导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9进入各自的接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203，在蒸汽输送的过程中借助冷凝管14进行统一冷却处理，接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203底部均连通有出酒通道23，蒸酒完毕后借助闸阀和出酒通道23使得不同种类的酒流出，在底部均为漏斗状的蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103最底部连通排渣管道20，排渣管道20上安装有卸料阀21，通过排渣管道20和卸料阀21的配合能够快速的将蒸酒锅1内的残渣处理干净。
[0023]
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：利用自锁式万向轮24便于自由移动透明接酒容器2，从而为后续转移酒提供便利；借助分隔板ⅰ3和分隔板ⅱ4分别能够将蒸酒锅1和透明接酒容器2划分为蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103与接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203，从而能够采用同一蒸酒锅1和透明接酒容器2制作出多种不同种类的酒，进而使得蒸酒装置功能性和实用性提升；同时借助分别与蒸酒锅1和透明接酒容器2可拆卸式连接的导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9能够将其二者进行快速连通，导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9外壁共同固定缠绕有冷凝管14，从而也便于采用同一冷凝管14共同冷凝多种酒，进而减少蒸酒成本；蒸酒锅1和透明接酒容器2以及导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9拆卸简单快速，拆卸时候只需要外拉对应的t形拉杆11使得t形拉杆11脱离插接孔位12即可，安装时候只需要将t形拉杆11插接进入插接孔位12即可，同时利用弹簧13的作用协助收紧连接，增加蒸酒锅1和透明接酒容器2以及导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9连接的稳定性；从三个加料通道22将制作酒的原料倒入对应的蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内，利用蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内部的电加热器17和温度传感器18分别进行加热和温度感应，在蒸酒锅1外壁安装有温度控制器19，从而借助温度控制器19能够控制蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103内部电加热器17的加热温度，加热后产生的酒蒸汽顺着对应的导气管ⅰ7和导气管ⅱ8以及导气管ⅲ9进入各自的接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203，在蒸汽输送的过程中借助冷凝管14进行统一冷却处理，接酒室ⅰ201和接酒室ⅱ202以及接酒室ⅲ203底部均连通有出酒通道23，蒸酒完毕后借助闸阀和出酒通道23使得不同种类的酒流出，在底部均为漏斗状的蒸酒室ⅰ101和蒸酒室ⅱ102以及蒸酒室ⅲ103最底部连通排渣管道20，排渣管道20上安装有卸料阀21，通过排渣管道20和卸料阀21的配合能够快速的将蒸酒锅1内的残渣处理干净。
[0024]
需要说明的是冷凝管14、电加热器17、温度传感器18和温度控制器19以及卸料阀21的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。
[0025]
冷凝管14、电加热器17、温度传感器18和温度控制器19以及卸料阀21的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不予详细说明。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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