一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其通常是由烟弹插接在主机上，以将烟弹中的烟油加热形成烟雾，以达到出烟效果。

现有的气溶胶产生装置中，烟弹内存储有油液，而烟弹中用于存储油液的壳体用过一个密封硅胶，通过壳体与密封硅胶的过盈配合以密封油液在壳体内。但是在现有的通过密封硅胶密封壳体的结构中，密封硅胶抵持于壳体的内表面，使得壳体被密封一端被密封硅胶的作用力而产生撑开的趋势，造成密封不牢靠，容易漏油的风险。

技术实现要素：

为了克服目前现有的气溶胶产生装置中密封硅胶与壳体密封效果不稳定，容易导致漏油的问题，本发明提供一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种防漏油的雾化器，包括壳体、密封硅胶及油杯底座，所述油杯底座插接于所述壳体一端，所述密封硅胶设于所述油杯底座及所述壳体之间，所述密封硅胶与所述壳体的内表面过盈配合；所述壳体靠近所述油杯底座一端设有向油杯底座方向凸起的至少一个凸出部，所述油杯底座对应所述凸出部的位置设有凹陷部，当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内；当所述凸出部置于所述凹陷部内时，所述凹陷部包覆所述凸出部的外表面；所述凸出部的数量与所述凹陷部的数量匹配。

优选地，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部周向均匀设置于所述壳体靠近油杯底座一端。

优选地，所述壳体及所述油杯底座为圆柱形结构，所述凹陷部为通槽结构；转动所述壳体，使得所述凸出部转动铆接在所述凹陷部内。

优选地，所述凸出部的数量为一个，一个所述凸出部环设于所述壳体靠近油杯底座一端；所述凹陷部环设于所述油杯底座靠近所述壳体的外周侧。

优选地，还包括电极柱，所述电极柱插接于所述油杯底座背离所述壳体一端。

优选地，所述壳体与所述油杯底座的口径相同，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述油杯底座与所述壳体的外表面平齐。

优选地，所述密封硅胶靠近所述油杯底座一侧设有定位槽，所述油杯底座靠近所述密封硅胶一侧设有定位柱，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述定位柱置于所述定位槽内。

优选地，所述壳体内形成一容纳油液的空间，所述密封硅胶密封所述壳体靠近油杯底座一端；所述密封硅胶背离所述油杯底座一侧设有雾化芯，所述雾化芯与所述电极柱电连接，所述壳体内的油液可进入所述雾化芯内。

优选地，所述凸出部和/或所述凹陷部表面设有硅胶层。

本发明还提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述任一项所述防漏油的雾化器。

与现有技术相比，本发明提供的防漏油的雾化器及气溶胶产生装置具有以下优点：

1、通过在壳体的一端设置凸出部，对应在油杯底座的外周侧设置匹配的凹陷部，使得当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内，也即通过凹陷部将凸出部进行限位，使得壳体靠近油杯底座一端被所述凹陷部固定，使得当所述密封硅胶对壳体内表面施加向外的作用力时，所述壳体一端基于所述凹陷部，使得所述凸出部抵持并固定于所述凹陷部内，凹陷部施加对凸出部的作用力与上述密封硅胶的作用力相反，以避免壳体对应凸出部的位置在作用力的作用下外翻，增加了密封硅胶与壳体过盈配合的稳定性，提高对壳体的密封效果，防止漏油。同时，也避免了由于壳体对应凸出部在密封硅胶的作用力下外翻所导致的油杯底座松动的问题，提高了油杯底座的插接稳定性。

2、述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部周向均匀设置于所述壳体靠近油杯底座一端，也即多个所述凸出部等间距环设于壳体一端上，对应地，所述凹陷部等间距环设于所述油杯底座的外周侧，使得凸出部与凹陷部一一对应，每一凸出部均置于所述凹陷部内，以限制油杯底座的转动，避免了油杯底座插接于壳体上时的意外转动，提高装置连接的稳定性。

3、所述壳体及所述油杯底座为圆柱形结构，所述凹陷部为通槽结构，所述凸出部可经过所述凹陷部侧面转动铆接在凹陷部内，也即安装时，用户可通过转动所述壳体，使得所述凸出部转动铆接在所述凹陷部内。通过转动铆接的方式将凸出部置于凹陷部内，使得所述油杯底座可拆卸连接，方便了用户拆卸油杯底座以更换壳体内电气元件的需求，适合高端用户对烟弹进行改装的要求，提高用户的使用体验。

4、所述凸出部的数量为一个，一个所述凸出部环设于所述壳体靠近油杯底座一端，对应的，所述凹陷部的数量也为一个，一个所述凹陷部环设于所述油杯底座的外周侧，用户在插接油杯底座至壳体一端上时，可基于凸出部置于凹陷部内的基准作用，将油杯底座准确插接于壳体上，实现盲插的效果，方便了用户的装卸。

5、所述壳体与所述油杯底座的口径相同，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述油杯底座与所述壳体的外表面平齐，提提高防漏油装置的表面平整度，方便用户的抓取，避免油杯底座与壳体口径不同导致的表面凹凸不平，导致的划伤用户手部的风险，同时也提高了用户抓取的舒适度，提高用户体验。

6、所述密封硅胶靠近所述油杯底座一侧设有定位槽，所述油杯底座靠近所述密封硅胶一侧设有定位柱，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述定位柱置于所述定位槽内。通过所述定位柱置于所述定位槽内，以固定油杯底座于密封硅胶上，使得油杯底座可基于密封硅胶的软质特性插接定位在密封硅胶上，进一步提高了对油杯底座的插接稳定性，避免油杯底座的意外掉落。

7、所述凸出部和/或所述凹陷部表面设有硅胶层，以增加凸出部与凹陷部的连接稳定性，避免凸出部滑落出凹陷部，同时也避免了凸出部与凹陷部缺少硅胶层时带来的使用磨损的问题，提高产品的耐用度。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的防漏油的雾化器的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本发明第一实施例所提供的防漏油的雾化器中凹陷部为多个时的结构示意图。

图4是本发明第一实施例所提供的防漏油的雾化器中凹陷部为多个且凹陷部为通槽结构时的结构示意图。

附图标记说明：

1-防漏油的雾化器，

11-壳体，111-凸出部，

12-密封硅胶，121-定位槽，

13-油杯底座，131-凹陷部，132-定位柱，

14-电极柱，15-雾化芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1和图2，本发明第一实施例提供一种防漏油的雾化器1，包括壳体11、密封硅胶12及油杯底座13，油杯底座13插接于壳体11一端，密封硅胶12设于油杯底座13及壳体11之间，密封硅胶12与壳体11的内表面过盈配合，也即当密封硅胶12置于壳体11内时，密封硅胶11密封壳体11一端，且密封硅胶11抵持于壳体11的内表面。

可以理解，壳体11内形成一容纳油液的空间p，密封硅胶12密封壳体11靠近油杯底座13一端，壳体11的另一端设置为吸嘴，用户通过吸嘴吸食壳体11内形成的气溶胶。

进一步地，密封硅胶12背离油杯底座13一侧设有雾化芯15，壳体11内的油液可进入雾化芯15内，雾化芯15加热油液以产生气溶胶，并通过吸嘴被用户吸食。

壳体11与油杯底座13的口径相同，当油杯底座13插接于壳体11上时，油杯底座13与壳体11的外表面平齐，提提高防漏油装置1的表面平整度，方便用户的抓取，避免油杯底座13与壳体11口径不同导致的表面凹凸不平，导致的划伤用户手部的风险，同时也提高了用户抓取的舒适度，提高用户体验。

请继续结合图1和图2，壳体11靠近油杯底座13一端设有向油杯底座13方向凸起的至少一个凸出部111，油杯底座13对应凸出部111的位置设有凹陷部131，当油杯底座13插接定位于壳体11上时，凸出部111置于凹陷部131内。当凸出部111置于凹陷部131内时，凹陷部131包覆凸出部111的外表面。

可以理解，凸出部111为壳体11表面的凸块结构，凹陷部131为油杯底座13表面的凹槽结构。

可以理解，密封硅胶12与壳体11的内表面过盈配合，且由于密封硅胶12自身的弹性，使得在壳体11内的密封硅胶12有对壳体11外部的弹性作用力，使得壳体11靠近油杯底座13一侧有被撑开外翻的风险，如此使得密封硅胶12的密封效果降低，过盈配合不稳定，造成漏油的风险，特别是在长期使用中，密封硅胶12由于多次使用造成的失效或损坏的问题，大大增加了漏油的风险。

可以理解，通过在壳体11的一端设置凸出部111，对应在油杯底座13的外周侧设置匹配的凹陷部131，使得当油杯底座13插接定位于壳体11上时，凸出部111置于凹陷部131内，也即通过凹陷部131将凸出部111进行限位，使得壳体11靠近油杯底座13一端被凹陷部131固定，使得当密封硅胶12对壳体11内表面施加向外的作用力a时，壳体11一端基于凹陷部131，使得凸出部111抵持并固定于凹陷部131内，凹陷部131施加对凸出部111的作用力b与上述作用力a相反，以避免壳体11对应凸出部111的位置在作用力a的作用下外翻，增加了密封硅胶12与壳体11过盈配合的稳定性，提高对壳体11的密封效果，防止漏油。同时，也避免了由于壳体11对应凸出部111在密封硅胶12的作用力下外翻所导致的油杯底座13松动的问题，提高了油杯底座13的插接稳定性。

可以理解，凸出部111的数量与凹陷部131的数量匹配，一凸出部111对应置于一凹陷部131内。

可以理解，凸出部111的数量为一个，一个凸出部111环设于壳体11靠近油杯底座13一端，对应的，凹陷部131的数量也为一个，一个凹陷部131环设于油杯底座13的外周侧，用户在插接油杯底座13至壳体11一端上时，可基于凸出部111置于凹陷部131内的基准作用，将油杯底座13准确插接于壳体11上，实现盲插的效果，方便了用户的装卸。

可选地，请参阅图3，作为一种实施例，凸出部111的数量为多个，多个凸出部111周向均匀设置于壳体11靠近油杯底座13一端，也即多个凸出部111等间距环设于壳体11一端上，对应地，凹陷部131等间距环设于油杯底座13的外周侧，使得凸出部111与凹陷部131一一对应，每一凸出部111均置于凹陷部131内，以限制油杯底座13的转动，避免了油杯底座13插接于壳体11上时的意外转动，提高装置连接的稳定性。

可选地，请参阅图4，作为又一种实施例，壳体11及油杯底座13为圆柱形结构，凹陷部131为通槽结构，凸出部111可经过凹陷部131侧面转动铆接在凹陷部131内，也即安装时，用户可通过转动壳体11，使得凸出部111转动铆接在凹陷部131内。

可以理解，通过转动铆接的方式将凸出部111置于凹陷部131内，使得油杯底座13可拆卸连接，方便了用户拆卸油杯底座13以更换壳体11内电气元件的需求，适合高端用户对烟弹进行改装的要求，提高用户的使用体验。

可选地，作为又一种实施例，凸出部111和/或凹陷部131表面设有硅胶层(图未示)，以增加凸出部111与凹陷部131的连接稳定性，避免凸出部111滑落出凹陷部131，同时也避免了凸出部111与凹陷部131缺少硅胶层时带来的使用磨损的问题，提高产品的耐用度。

请继续参阅图2，防漏油的雾化器1还包括电极柱14，电极柱14插接于油杯底座13背离壳体11一端，电极柱14与雾化芯15电连接，电极柱14可连接外部电源以给雾化芯15供电。

请参阅图3，密封硅胶12靠近油杯底座13一侧设有定位槽121，油杯底座13靠近密封硅胶12一侧设有定位柱132，当油杯底座13插接于壳体11上时，定位柱132置于定位槽121内。

可以理解，通过定位柱132置于定位槽121内，以固定油杯底座13于密封硅胶12上，使得油杯底座13可基于密封硅胶12的软质特性插接定位在密封硅胶12上，进一步提高了对油杯底座13的插接稳定性，避免油杯底座13的意外掉落。

本发明第二实施例提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述第一实施例中提供的防漏油的雾化器1。

可以理解，在本实施例中，气溶胶产生装置中设有电源主机，防漏油的雾化器1插接于主机上，使得电源主机与防漏油的雾化器1电连接，电源主机提供电能给防漏油的雾化器1，以将防漏油的雾化器1启动加热油液。

与现有技术相比，本发明提供的防漏油的雾化器具有以下优点：

通过在壳体的一端设置凸出部，对应在油杯底座的外周侧设置匹配的凹陷部，使得当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内，也即通过凹陷部将凸出部进行限位，使得壳体靠近油杯底座一端被所述凹陷部固定，使得当所述密封硅胶对壳体内表面施加向外的作用力时，所述壳体一端基于所述凹陷部，使得所述凸出部抵持并固定于所述凹陷部内，凹陷部施加对凸出部的作用力与上述密封硅胶的作用力相反，以避免壳体对应凸出部的位置在作用力的作用下外翻，增加了密封硅胶与壳体过盈配合的稳定性，提高对壳体的密封效果，防止漏油。同时，也避免了由于壳体对应凸出部在密封硅胶的作用力下外翻所导致的油杯底座松动的问题，提高了油杯底座的插接稳定性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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