一种风力喂丝机吸丝管防堵料装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体为一种风力喂丝机吸丝管防堵料装置。

背景技术：

卷烟厂卷接机组一般采用风力喂丝机供给烟丝，常用的喂丝机结构形式有转盘式和皮带式，其中皮带式喂丝机的落料口底部一般装有1～3个吸丝口，由于皮带式喂丝机不会造成烟丝分层，分配给各吸丝管的烟丝为全配方烟丝，因此被广泛采用，风力送丝管通过吸丝口将烟丝送至卷烟机，卷烟机要烟丝信号通过吸丝管上安装的负压开关传递给喂丝机，当卷烟机要料结束时由于拨料辊、皮带机均具有一定的惯性，且吸丝管内负压有一定的延迟性，这段时间落下的烟丝会堆积在落料口底部，即各吸丝管口会堆积烟丝，所述吸丝管口如果堆积烟丝过多时容易造成吸丝口堵塞，对卷包设备生产、质量、消耗会造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种风力喂丝机吸丝管防堵料装置，解决了现有技术中喂丝机的吸丝管在要料结束时，由于拨料辊、皮带机均具有一定的惯性，且吸丝管内负压有一定的延迟性，因此在停机时，各吸丝管口会堆积烟丝，若吸丝管口堆积过多烟丝时容易造成吸丝管口堵塞，对卷包设备生产、质量、消耗会造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风力喂丝机吸丝管防堵料装置，包括料仓、拨料辊、落料斗及吸丝器，所述料仓由左料仓及右料仓组成，所述左料仓与右料仓之间采用隔板隔开，所述料仓的顶部设有一个翻板门，所述翻板门外接进料皮带，所述翻板门的另一端搭接于所述隔板上，可将进料皮带上的烟丝导入左料仓或右料仓，所述左料仓、右料仓的底部均设有一个皮带机，所述拨料辊有两个，分别安装于所述左料仓、右料仓内的皮带机的一侧，所述左料仓、右料仓的底部均设有一个出料口，所述出料口处均固定安装有一个落料斗，所述落料斗的顶部均匀设有数根导料板，所述导料板的另一端均通过连接支架固定连接有一根导料杆，所述吸丝器固定安装于所述落料斗的底部且与所述落料斗连通，所述吸丝器由吸丝管及补风孔组成，所述吸丝管及补风孔一端均固定安装于所述落料斗的底部与所述落料斗连通，所述吸丝管的另一端连接负压机，由负压机通过吸丝管将烟丝运送至下一工序，所述补风孔的另一端与外界大气连通。

进一步地，所述皮带机及拨料辊均由电路外接电源，由外接电源驱动工作。

进一步地，所述导料板与水平面之间的夹角为30°～70°。

进一步地，所述导料杆与落料斗壁面之间的间距为10mm～30mm。

本实用新型结构简单，设计合理，停机时，由于拨料辊、皮带机的惯性以及吸丝管内负压有一定的延迟性，在停机后继续落入落料斗内的烟丝会沿导料板落入导料杆与落料斗壁面之间，由于导料杆与落料斗壁面之间的间距较小，且没有烟丝的继续掉落，导料杆与落料斗壁面之间的烟丝的质量也比较小，因此烟丝会被挡在导料杆与落料斗壁面之间，不会跌入至落料斗底部的吸丝管的管口处被延迟的负压吸入吸丝管内，避免了吸丝管被堵塞，提高了设备的生产效率及产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中吸丝器的装置结构示意图；

图中：1、料仓，2、拨料辊，3、落料斗，4、吸丝器，5、左料仓，6、右料仓，7、隔板，8、翻板门，9、皮带机，10、出料口，11、导料板，12、连接支架，13、导料杆，14、吸丝管，15、补风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种风力喂丝机吸丝管防堵料装置，包括料仓1、拨料辊2、落料斗3及吸丝器4，所述料仓1由左料仓5及右料仓6组成，所述左料仓5与右料仓6之间采用隔板7隔开，所述料仓1的顶部设有一个翻板门8，所述翻板门8外接进料皮带，所述翻板门8的另一端搭接于所述隔板7上，可将进料皮带上的烟丝导入左料仓5或右料仓6，所述左料仓5、右料仓6的底部均设有一个皮带机9，所述拨料辊2有两个，分别安装于所述左料仓5、右料仓6内的皮带机9的一侧，所述左料仓5、右料仓6的底部均设有一个出料口10，所述出料口10处均固定安装有一个落料斗3，所述落料斗3的顶部均匀设有数根导料板11，所述导料板11的另一端均通过连接支架12固定连接有一根导料杆13，所述吸丝器4固定安装于所述落料斗3的底部且与所述落料斗3连通，所述吸丝器4由吸丝管14及补风孔15组成，所述吸丝管14及补风孔15一端均固定安装于所述落料斗3的底部与所述落料斗3连通，所述吸丝管14的另一端连接负压机，由负压机通过吸丝管14将烟丝运送至下一工序，所述补风孔15的另一端与外界大气连通；所述皮带机9及拨料辊2均由电路外接电源，由外接电源驱动工作；所述导料板11与水平面之间的夹角为30°～70°；所述导料杆13与落料斗3壁面之间的间距为10mm～30mm。

工作原理：如图1所示，翻板门8将进料皮带（本图未画出）送来的烟丝导向左料仓5或右料仓6的其中一个，烟丝掉落堆积在皮带机9上面，当卷烟机要料时，通过负压机向吸丝管14内的通入负压，接通皮带机9及拨料辊2的外接电源，由拨料辊2将皮带机9上的烟丝拨入落料斗3中，烟丝沿导料板11、导料杆12滑向落料斗3底部的吸丝器4中，由于吸丝管14内有较大负压，外部空所会从补风口15进入，形成气流并将落下的烟丝吸入吸丝管14内，输送至下一个工序，当卷烟机要料结束时，由于拨料辊2、皮带机9均具有一定的惯性，且吸丝管14内负压有一定的延迟性，从卷烟机要料结束到喂丝机停止供丝这段时间一般有2～3秒时间，这段时间从喂丝机拔料辊拔2下的烟丝都会积存在落料斗3的底部，由于导料杆13与落料斗3壁面之间的间距较小，且没有烟丝的继续掉落，导料杆13与落料斗3壁面之间的烟丝的重量也比较小，因此烟丝会被挡在导料杆13与落料斗3的壁面之间，可有效防止其落入吸丝管14的管口，防止吸丝管14管口处堆积烟丝。

本实用新型结构简单，设计合理，停机时，由于拨料辊2、皮带机9的惯性以及吸丝管14内负压有一定的延迟性，在停机后继续落入落料斗3内的烟丝会沿导料板11落入导料杆13与落料斗3的壁面之间，由于导料杆13与落料斗3壁面之间的间距较小，且没有烟丝的继续掉落，导料杆13与落料斗3壁面之间的烟丝的重量也比较小，因此烟丝会被挡在导料杆13与落料斗3壁面之间，不会跌入至落料斗3底部的吸丝管14的管口处被延迟的负压吸入吸丝管14内，避免了吸丝管14被堵塞，提高了设备的生产效率及产品的质量。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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