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一种ZJ17D卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置的制作方法

2021-01-07 14:01:10|316|起点商标网
一种ZJ17D卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械领域,特别涉及一种zj17d卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置。



背景技术:

最近几年细支卷烟低焦低害的特点迎合了消费者们健康意识不断提高的趋势,细支卷烟各种品类发展快速,产销量不断提高。由我该厂细支卷烟直径小其直径为5.4mm正常烟支直径为7.8mm,烟支长为100mm正常烟支为84mm并且除我厂外全国其他细支烟长度最长为97mm,全国细支烟支的吸阻一般都偏大消费者吸烟时明显感觉费劲,而且细支烟前端为了不产生空头烟降低消耗,设备中的烟丝平整盘都是使用不同深度的平整盘来进行生产,由于烟支前端烟丝密度相对较大,导致消费者吸烟时前面几口的吸阻力则更大,而过大的卷烟吸阻影响了吸烟时的口感、满足感等。为解决缺陷,传统的技术方法是采用在线激光打孔方式:用激光装置在细支卷烟上进行打孔,增加烟支透气量,降低烟支吸阻,改善细支卷烟抽吸费劲的感觉。而传统的烟支在线激光打孔技术,装置结构复杂,外挂装置较多,一套装置高达400多万元,而且激光发生器维护成本较高还容易对人体造成损伤,不能满足需求。



技术实现要素:

为了克服背景技术中的问题,本实用新型提供一种zj17d卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置,采用在线物理机械方式打孔在卷烟纸上进行打孔,从而增加烟支透气量,减少抽吸阻力,提高细支卷烟抽吸的轻松感,同时,能够自动检测卷烟纸纸带输送速度,根据不同输送情况自行调整,能够确保纸带输送速度与打孔辊打孔速度相匹配,保证打孔位置准确。

为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:所述zj17d卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置包括供纸辊和主电机,供纸辊通过主电机驱动输送烟纸纸带,还包括送纸轮、打孔辊、伺服电机ⅰ、测速器ⅰ、测速器ⅱ、微处理器、伺服电机ⅱ及供纸补偿组件,送纸轮采用伺服电机驱动承接输送供纸辊送出的纸带,打孔辊对应设置在送纸轮上侧,打孔辊外周面上设置有打孔突刺,打孔辊能够将送纸轮送入的卷烟纸打出透气通孔,送纸轮上游侧的烟纸输送通道上安装有用于检测卷烟纸送入速度的电位计传感器,主电机与伺服电机ⅰ上分别设置有测速器ⅰ和测速器ⅱ,电位计传感器、测速器ⅰ及测速器ⅱ输出均接入比较电路模块,比较电路模块输出接微处理器输入,供纸补偿组件布置于供纸辊的下游侧,供纸补偿组件包括补偿辊和张紧摆臂,补偿辊安装在张紧摆臂顶端,张紧摆臂底端采用安装在烟机机架上且采用伺服电机ⅱ驱动上下摆动,微处理器输出分别接入伺服电机ⅰ和伺服电机ⅱ。

作为优选,供纸补偿组件还包括下接近开关、中接近开关及上接近开关,下接近开关、中接近开关及上接近开关由下至上依次布置在补偿辊后侧机架上,下接近开关、中接近开关及上接近开关输出均接至微处理器输入。

本实用新型的有益效果:

本实用新型采用在线物理机械方式打孔在卷烟纸上进行打孔,从而增加烟支透气量,减少抽吸阻力,提高细支卷烟抽吸的轻松感,同时,能够自动检测卷烟纸纸带输送速度,根据不同输送情况自行调整,能够确保纸带输送速度与打孔辊打孔速度相匹配,保证打孔位置准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构布置示意图。

图2是本实用新型的控制连接示意图。

图中,供纸辊1、送纸轮2、打孔辊3、打孔突刺4、电位计传感器5、主电机6、伺服电机ⅰ7、测速器ⅰ8、测速器ⅱ9、微处理器10、伺服电机ⅱ11、补偿辊12、张紧摆臂13、接近开关b27、中接近开关b28、上接近开关b29。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。

如图1和图2所示,所述zj17d卷烟机烟支点火端在线纵向打孔装置包括供纸辊1和主电机6,供纸辊1通过主电机6驱动输送烟纸纸带,还包括送纸轮2、打孔辊3、伺服电机ⅰ7、测速器ⅰ8、测速器ⅱ9、微处理器10、伺服电机ⅱ11及供纸补偿组件,送纸轮2采用伺服电机ⅰ7驱动承接输送供纸辊1送出的纸带,打孔辊3对应设置在送纸轮2上侧,打孔辊3外周面上设置有打孔突刺4,打孔辊3能够将送纸轮2送入的卷烟纸打出透气通孔,送纸轮2上游侧的烟纸输送通道上安装有用于检测卷烟纸送入速度的电位计传感器5,主电机6与伺服电机ⅰ7上分别设置有测速器ⅰ8和测速器ⅱ9,电位计传感器5、测速器ⅰ8及测速器ⅱ9输出均接入比较电路模块,比较电路模块输出接微处理器10输入,供纸补偿组件布置于供纸辊1的下游侧,供纸补偿组件包括补偿辊12和张紧摆臂13,补偿辊12安装在张紧摆臂13顶端,张紧摆臂13底端采用安装在烟机机架上且采用伺服电机ⅱ11驱动上下摆动,微处理器10输出分别接入伺服电机ⅰ7和伺服电机ⅱ11。

生产过程中,卷烟纸纸带从盘纸卷引出,通过供纸辊1和送纸轮2持续送往打孔辊3下侧,在打孔辊3旋转过程中通过打孔突刺4在纸带上打出透气孔。同时电位计传感器5用于检测纸带进入打孔辊3前后速度误差,并将误差信号发送至比较电路模块,与测速器ⅰ8检测到的主电机6的主输送速度进行对比,并将对比结果输出至微处理器10,若结果为进入打孔辊3的速度较慢,则微处理器10动作控制伺服电机ⅰ7提高送纸轮2转速,加快纸带送往打孔辊3的速度,与此同时,微处理器10控制伺服电机ⅱ11转动,驱动张紧摆臂13和补偿辊12向下摆动,使供纸辊1送出卷烟纸量增加,对纸轮2提速输送的烟纸形成补偿。电位计传感器5检测到纸轮2送往打孔辊3的纸带速度慢于主电机6的主输送速度,则微处理器10动作控制伺服电机ⅰ7降低送纸轮2转速,减小纸带送往打孔辊3的速度,与此同时,微处理器10控制伺服电机ⅱ11转动,驱动张紧摆臂13和补偿辊12向上摆动,使供纸辊1送出卷烟纸量减少,对纸轮2提速输送的烟纸形成补偿。并且,此过程中通过测速器ⅱ9检测伺服电机ⅰ7速度并发送信号至比较电路模块与主电机6的主输送速度进行比较,并及时反馈及调整,使得纸轮2送纸速度与主电机6的主输送速度一致,确保打孔位置准确。

供纸补偿组件还包括下接近开关b27、中接近开关b28及上接近开关b29,下接近开关b27、中接近开关b28及上接近开关b29由下至上依次布置在补偿辊12后侧机架上,下接近开关b27、中接近开关b28及上接近开关b29输出均接至微处理器10输入。在供纸辊1和送纸轮2输送速度一致时,补偿辊12位于中部的接近开关b28区域,当送纸轮2输送速度增加后,补偿辊12在伺服电机ⅱ11驱动下向下摆动,使供纸辊1送出卷烟纸量增加,当补偿辊12运动至下接近开关b27区域时,接近开关b27将信号发送至微处理器10,微处理器10控制伺服电机ⅱ11停止转动而将补偿辊12定位于下接近开关b27区域,若在当送纸轮2输送速度降低后,补偿辊12在伺服电机ⅱ11驱动下向上摆动,使供纸辊1送出卷烟纸量减少,当补偿辊12运动至上接近开关b29区域时,上接近开关b29将信号发送至微处理器10,微处理器10控制伺服电机ⅱ11停止转动而将补偿辊12定位上接近开关b29区域,实现对补偿辊12上下摆动位置的精确定位和限位,进一步确保打孔位置准确。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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