一种节能输送带及其制备方法和应用与流程

2021-02-02 03:02:00|

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[0001]
本发明涉及输送带技术领域，尤其是一种节能输送带及其制备方法和应用。

背景技术：

[0002]
输送带其作用就是用于输送货物，需要给输送带持续提供动力供其循环运动。所以目前行业内为了减少输送带与导辊之间的摩擦，会开发粘性小，弹性大的橡胶材料作为输送带的基材，但是这种橡胶输送带在一些特殊领域则不能适用。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种节能输送带及其制备方法和应用，能提升输送带与导辊之间的阻力而达到节能的目的。
[0004]
为了达到上述目的，本发明所设计的一种节能输送带，其包括橡胶层和带芯构成，其中橡胶层包括：100份丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶的共混物、1-5份纳米氧化锌、0.5-3份硬脂酸、2-5份防护蜡、3-10份增粘树脂、1-5份防老剂、50-80份炭黑、1-10份增塑剂、2-5份硫磺、0.5-2.5份促进剂cz，以上份数为质量份数；其中丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶的质量比为5-6：3-4：1-2。
[0005]
作为优化：所述的炭黑由n220、n330中的一种或两种组成。
[0006]
作为优化：所述的防老剂由防老剂rd、防老剂4010na、防老剂4020中的一种或多种组成。
[0007]
作为优化：所述增粘树脂由石油树脂、芳香烃树脂、环烷烃树脂中的一种或多种组成。
[0008]
作为优化：所述增塑剂由链烷烃油、芳香烃油中的一种或两种组成。
[0009]
一种节能输送带的制备方法，具体包括如下步骤：第一步，根据配方计量，将100份橡胶放入橡胶密炼机中，在30-80℃条件下反应80-120秒；第二步，将纳米氧化锌1-5份、硬脂酸0.5-3份、防护蜡2-5份、增粘树脂3-10份、防老剂1-5份、炭黑50-80份、增塑剂1-10份放入橡胶密炼机中进行混炼，当橡胶温度达到80-100℃或混炼时间达到120-150秒时；取出混炼橡胶材料，以混炼时间或温度先到达为准；第三步，在开炼机中出片，待橡胶材料冷却至30-60℃；密炼机温度控制在40-50℃之间，放入已冷却橡胶、硫磺2-5份、促进剂cz 0.5-2.5份在密炼机中进行密炼，当橡胶温度达到70-85℃或反应时间达到100-120秒时，以混炼时间或温度先到达为准，出料即可制得所需产品；第四步，将橡胶产品形成橡胶层和带芯层硫化形成输送带。
[0010]
一种节能输送带的应用，在山顶向山脚输送物料中使用，包括架设在山顶至山脚的导辊，输送带绕设在导辊上，其中一根或多根导辊作为动力辊，与动力机构传动连接，另外导辊中的一根或多根连接有发电机，在输送带启动运行时由动力机构带动动力辊使输送
带传动，装上货物向下输送过程中，由于货物自身的重力带动输送带向下传动，此过程中货物的势能转化为输送带运动的动力，同时克服输送带与导辊之间的摩擦力，而剩余的动力为发电机的发电提供能量，转化成电能，从而实现节能的目的。
[0011]
上述方案的节能输送带，由于使得其橡胶具有弹性小、粘性大等特点，在输送带受压的情况下，导辊部位的橡胶层会被压缩，形成内凹，所以导辊两侧的橡胶层与导辊之间的接触面接更大，摩擦力和阻力增加，能带动导辊及发电机工作。而且当输送过程中输送带发生断裂时，断裂的输送带向下垂落绕在导辊上，进一步增加了与导辊之间的摩擦力，所以能挂在导辊上，不会像现有输送带一样整条从导辊上滑落而造成事故，所以其使用过程中的安全性更高。
[0012]
本发明所得到的一种节能输送带及其制备方法和应用，能有效增加输送带的粘性，同时降低其弹性，确保其使用过程中与导辊之间的摩擦力增加，同时合理的应用可以使其工作过程中带动发电机产生电能，从而实现节能的目的。
具体实施方式
[0013]
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0014]
实施例1：本实施例描述的一种节能输送带，其包括橡胶层和带芯构成，其中橡胶层包括：100份丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶的共混物，其中50份丁苯橡胶、40份天然橡胶、10份丁基橡胶、1份纳米氧化锌、0.5份硬脂酸、2份防护蜡、3份增粘树脂、1份防老剂、50份炭黑、1份增塑剂、2份硫磺、0.5份促进剂cz。
[0015]
所述的炭黑为n220。
[0016]
所述的防老剂由防老剂rd、防老剂4010na两种组成。
[0017]
所述增粘树脂由石油树脂、芳香烃树脂、环烷烃树脂三种组成。
[0018]
所述增塑剂为链烷烃油。
[0019]
一种节能输送带的制备方法，具体包括如下步骤：第一步，根据配方计量，将100份橡胶放入橡胶密炼机中，在30℃条件下反应120秒；第二步，将纳米氧化锌1份、硬脂酸0.5份、防护蜡2份、增粘树脂3份、防老剂1份、炭黑50份、增塑剂1份放入橡胶密炼机中进行混炼，当橡胶温度达到80-100℃或混炼时间达到120-150秒时；取出混炼橡胶材料，以混炼时间或温度先到达为准；第三步，在开炼机中出片，待橡胶材料冷却至30℃；密炼机温度控制在40℃之间，放入已冷却橡胶、硫磺2份、促进剂cz 0.5份在密炼机中进行密炼，当橡胶温度达到70-85℃或反应时间达到100-120秒时，以混炼时间或温度先到达为准，出料即可制得所需产品；第四步，将橡胶产品形成橡胶层和带芯层硫化形成输送带。
[0020]
实施例2：本实施例描述的一种节能输送带，其包括橡胶层和带芯构成，其中橡胶层包括：100份丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶的共混物，其中60份丁苯橡胶、30份天然橡胶、10份丁基橡胶、5份纳米氧化锌、3份硬脂酸、5份防护蜡、10份增粘树脂、5份防老剂、80份炭黑、10份增塑剂、5份硫磺、2.5份促进剂cz。
[0021]
所述的炭黑由n220、n330两种组成。
[0022]
所述的防老剂由防老剂rd、防老剂4010na、防老剂4020三种组成。
[0023]
所述增粘树脂由芳香烃树脂、环烷烃树脂两种组成。
[0024]
所述增塑剂为芳香烃油。
[0025]
一种节能输送带的制备方法，具体包括如下步骤：第一步，根据配方计量，将100份橡胶放入橡胶密炼机中，在80℃条件下反应80-120秒；第二步，将纳米氧化锌5份、硬脂酸3份、防护蜡5份、增粘树脂10份、防老剂5份、炭黑80份、增塑剂10份放入橡胶密炼机中进行混炼，当橡胶温度达到80-100℃或混炼时间达到120-150秒时；取出混炼橡胶材料，以混炼时间或温度先到达为准；第三步，在开炼机中出片，待橡胶材料冷却至60℃；密炼机温度控制在50℃之间，放入已冷却橡胶、硫磺5份、促进剂cz2.5份在密炼机中进行密炼，当橡胶温度达到70-85℃或反应时间达到100-120秒时，以混炼时间或温度先到达为准，出料即可制得所需产品；第四步，将橡胶产品形成橡胶层和带芯层硫化形成输送带。
[0026]
实施例3：本实施例描述的一种节能输送带，其包括橡胶层和带芯构成，其中橡胶层包括：100份丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶的共混物，其中50份丁苯橡胶、30份天然橡胶、20份丁基橡胶、3份纳米氧化锌、2份硬脂酸、4份防护蜡、6份增粘树脂、3份防老剂、60份炭黑、5份增塑剂、3份硫磺、1.5份促进剂cz。
[0027]
所述的炭黑由n220、n330两种组成。
[0028]
所述的防老剂由防老剂4010na、防老剂4020两种组成。
[0029]
所述增粘树脂由石油树脂、芳香烃树脂、环烷烃树脂三种组成。
[0030]
所述增塑剂由链烷烃油、芳香烃油两种组成。
[0031]
一种节能输送带的制备方法，具体包括如下步骤：第一步，根据配方计量，将100份橡胶放入橡胶密炼机中，在60℃条件下反应80-120秒；第二步，将纳米氧化锌3份、硬脂酸2份、防护蜡4份、增粘树脂6份、防老剂3份、炭黑60份、增塑剂5份放入橡胶密炼机中进行混炼，当橡胶温度达到80-100℃或混炼时间达到120-150秒时；取出混炼橡胶材料，以混炼时间或温度先到达为准；第三步，在开炼机中出片，待橡胶材料冷却至45℃；密炼机温度控制在50℃之间，放入已冷却橡胶、硫磺3份、促进剂cz 1.5份在密炼机中进行密炼，当橡胶温度达到70-85℃或反应时间达到100-120秒时，以混炼时间或温度先到达为准，出料即可制得所需产品；第四步，将橡胶产品形成橡胶层和带芯层硫化形成输送带。
[0032]
实施例4：一种节能输送带的应用，在山顶向山脚输送物料中使用，包括架设在山顶至山脚的导辊，输送带绕设在导辊上，其中一根或多根导辊作为动力辊，与动力机构传动连接，另外导辊中的一根或多根连接有发电机，在输送带启动运行时由动力机构带动动力辊使输送带传动，装上货物向下输送过程中，由于货物自身的重力带动输送带向下传动，此过程中货物的势能转化为输送带运动的动力，同时克服输送带与导辊之间的摩擦力，而剩余的动力为发电机的发电提供能量，转化成电能，从而实现节能的目的。

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