一种嵌入式陶瓷雾化芯的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种嵌入式陶瓷雾化芯。

背景技术：

目前的储液式雾化器，通过将油仓内的烟油导入雾化芯内进行加热雾化生成气体，以供用户抽吸。现有的雾化芯大多由导油棉包覆发热丝而成，并通过进油孔将烟油导入雾化芯内，而导油棉与发热丝的接触部分在加热过程中容易出现烧焦或者积碳的问题，无法继续使用。而且由于导油棉的刚性不足，需要手工安装，其生产效率低，难以实现大规模的自动生产。因此，现有技术有待发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种不易烧焦、积碳，生产效率高且易于实现大规模自动生产的嵌入式陶瓷雾化芯。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种嵌入式陶瓷雾化芯，安装于雾化器内并与雾化器内的油仓相连通，包括中空的外罩以及设置于所述外罩内的多孔陶瓷件、发热元件，所述多孔陶瓷件包括贴合所述外罩内壁的主体部和沿着所述主体部径向凸起设置的导油部，所述主体部竖向开设有一通孔，所述发热元件埋覆于所述主体部，所述外罩设置有至少一个连通油仓的进油孔，所述导油部容置于所述进油孔内。

进一步地，所述进油孔沿着所述外罩的圆周方向相对设置有四个，所述导油部对应设置有四个，每一导油部容置于所述进油孔内。

进一步地，所述外罩的底部连接有底座，所述外罩的内壁设置有卡块，所述底座对应设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合固定所述底座和所述外罩。

进一步地，所述底座内接有绝缘垫，所述绝缘垫内嵌有一对电极，所述发热元件连接有一对引脚，所述引脚穿过所述底座与所述电极连接。

进一步地，所述外罩的外侧壁套设有第一密封圈，所述外罩通过所述第一密封圈密封设置于所述雾化器内。

进一步地，所述底座的外侧壁套设有第二密封圈，所述底座通过所述第二密封圈密封设置于所述雾化器内。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的嵌入式陶瓷雾化芯，通过设置外罩、多孔陶瓷件以及发热元件，多孔陶瓷件包括贴合外罩内壁的主体部和沿着主体部径向凸起设置的导油部，发热元件埋覆于主体部，外罩设置有至少一个连通油仓的进油孔，通过导油部将油仓内的烟油经进油孔导入主体部。由于多孔陶瓷件本身具有微孔隙和耐高温的性质，使得雾化芯导油更加均匀，而且不易烧焦和积碳，同时多孔陶瓷件本身具有一定的刚性，不用进行手工安装，其生产效率高，易于实现大规模自动生产。

附图说明

图1是本实用新型嵌入式陶瓷雾化芯的结构示意图；

图2是图1的拆解图；

图3是图1的剖面示意图；

附图标记说明：

100-嵌入式陶瓷雾化芯，10-外罩，11-进油孔，12-卡块，13-第一密封圈，20-多孔陶瓷件，21-主体部，211-通孔，22-导油部，30-发热元件，31-引脚，40-底座，41-卡槽，42-绝缘垫，43-电极，44-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种嵌入式陶瓷雾化芯100，安装于雾化器内并与雾化器内的油仓相连通，包括中空的外罩10以及设置于所述外罩10的多孔陶瓷件20、发热元件30，所述多孔陶瓷件20通过二次成型的方式成型于所述外罩10内，所述多孔陶瓷件20包括贴合所述外罩10内壁的主体部21和沿着所述主体部21径向凸起设置的导油部22，所述主体部21竖向开设有一通孔211，所述发热元件30埋覆于所述主体部21，所述通孔211内形成雾化腔，并与中空的外罩10连通形成气流通道，所述发热元件30用于对渗透进入所述主体部21的烟油进行加热雾化生成气体，气体经气流通道排出以供用户抽吸。所述外罩10设置有至少一个连通油仓的进油孔11，所述导油部22容置于所述进油孔11内。其中所述主体部21呈中空的圆柱状，方便与所述外罩10的内壁贴合固定；所述导油部22容置于所述进油孔11内并与所述外罩10齐平，进一步提高固定的稳定性，同时有利于将所述嵌入式陶瓷雾化芯100整体插入所述雾化器内密封固定，所述导油部22直接接触所述油仓内的烟油，以吸附所述油仓内的烟油，进而渗透进入所述主体部21以提供给所述发热元件加热雾化。

在本实施方式中，所述多孔陶瓷件20为一种具有开孔孔径、高开口气孔率的多孔性陶瓷材料，其具有耐高温、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长的优点，可以代替传统的导油棉，因此可以避免传统导油棉存在的烧焦或者积碳的问题，而且所述多孔陶瓷件20的刚性大，可以不用手工安装，其生产效率高，生产一致性好，易于实现大规模自动生产。

进一步地，所述进油孔11沿着所述外罩10的圆周方向相对设置有四个，所述导油部22对应设置有四个，每一导油部22容置于所述进油孔11内，增加所述多孔陶瓷件20与所述油仓内烟油的接触面积，使得导油更加均匀、充分。

优选地，所述外罩10的底部连接有底座40，所述外罩10的内壁设置有卡块12，所述底座40对应设置有卡槽41，所述卡块12与所述卡槽41卡合固定所述底座40和所述外罩10，使得所述底座40与所述外罩10的扣合、拆卸非常方便快捷。

优选地，所述底座40内接有绝缘垫42，所述绝缘垫42内嵌有一对电极43，所述发热元件30连接有一对引脚31，所述引脚31穿过所述底座40与所述电极31连接。

具体地，所述外罩10的外侧壁套设有第一密封圈13，所述外罩10通过所述第一密封圈13密封设置于所述雾化器内，其中所述第一密封圈13为两个，分别设置于所述外罩10的顶端和所述外罩10的底端，所述外罩10通过所述第一密封圈13与所述雾化器过盈配合，其安装、拆卸简单，方便快捷，而且起到密封油仓的作用。

进一步地，所述底座40的外侧壁套设有第二密封圈44，所述底座40通过所述第二密封圈44密封设置于所述雾化器内，所述底座40通过所述第二密封圈44与所述雾化器过盈配合，其安装、拆卸简单，方便快捷。

本实用新型的嵌入式陶瓷雾化芯100，通过设置外罩10、多孔陶瓷件20以及发热元件30，多孔陶瓷件20包括贴合外罩10内壁的主体部21和沿着主体部21径向设置的导油部22，发热元件30埋覆于主体部21，外罩10设置有至少一个连通油仓的进油孔11，通过导油部22将油仓内的烟油经进油孔11导入主体部21。由于多孔陶瓷件20本身具有微孔隙和耐高温的性质，使得雾化芯导油更加均匀，而且不易烧焦和积碳，同时多孔陶瓷件20本身具有一定的刚性，不用进行手工安装，其生产效率高，易于实现大规模自动生产。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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