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您当前的位置： 一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法与流程
2021-02-02 02:02:57|
278|
起点商标网 55℃，混合时间为7-18min，双螺杆挤出机中各挤出温度为150-200℃。
[0010]
优选的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0011]
优选的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0012]
优选的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0013]
本发明的技术效果和优点：该耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，结晶料吸湿性小，但收缩范围及收缩值大，不易发生缩孔凹痕，变形，冷却速度快，料温低方向性明显，低温高压时尤其明显，塑件光滑，不易产生熔接不良留痕，塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，整体工序生产效率高，步骤简洁，可广泛推广。
具体实施方式
[0014]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：实施例一本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成的，按重量份计算：聚丙烯基体，2-2.5份；玻璃纤维，0.5-0.7份；成核剂，0.7-0.9份；相容剂，0.5-0.8份；乙丙橡胶，0.4-0.6份；偶联剂，1-1.5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.5-0.7份。
[0016]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0017]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0018]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为7-25g/5min。
[0019]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为23-50℃，混合时间为5-15min，双螺杆挤出机中各挤出温度为120-180℃。
[0020]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为88-98℃。
[0021]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0022]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0023]
实施例2本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成的，按重量份计算：聚丙烯基体，1.5-2.5份；玻璃纤维，0.7-0.9份；成核剂，0.7-0.9份；相容剂，0.4-0.8份；乙丙橡胶，0.5-0.7份；偶联剂，1.5-2.0份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.5-0.7份。
[0024]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0025]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0026]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为7-20g/5min。
[0027]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为25-55℃，混合时间为7-18min，双螺杆挤出机中各挤出温度为200-220℃。
[0028]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0029]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0030]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0031]
实施例3本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成
的，按重量份计算：聚丙烯基体，2-2.5份；玻璃纤维，0.5-0.7份；成核剂，0.3-0.5份；相容剂，0.5-0.8份；乙丙橡胶，0.5-0.7份；偶联剂，1-1.5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.4-0.7份。
[0032]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0033]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0034]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为10-30g/5min。
[0035]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为25-55℃，混合时间为7-18min，双螺杆挤出机中各挤出温度为155-185℃。
[0036]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0037]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.3-1.7份。
[0038]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0039]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本发明的保护范围之内。
[0010]
优选的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0011]
优选的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0012]
优选的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0013]
本发明的技术效果和优点：该耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，结晶料吸湿性小，但收缩范围及收缩值大，不易发生缩孔凹痕，变形，冷却速度快，料温低方向性明显，低温高压时尤其明显，塑件光滑，不易产生熔接不良留痕，塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，整体工序生产效率高，步骤简洁，可广泛推广。
具体实施方式
[0014]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：实施例一本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成的，按重量份计算：聚丙烯基体，2-2.5份；玻璃纤维，0.5-0.7份；成核剂，0.7-0.9份；相容剂，0.5-0.8份；乙丙橡胶，0.4-0.6份；偶联剂，1-1.5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.5-0.7份。
[0016]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0017]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0018]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为7-25g/5min。
[0019]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为23-50℃，混合时间为5-15min，双螺杆挤出机中各挤出温度为120-180℃。
[0020]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为88-98℃。
[0021]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0022]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0023]
实施例2本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成的，按重量份计算：聚丙烯基体，1.5-2.5份；玻璃纤维，0.7-0.9份；成核剂，0.7-0.9份；相容剂，0.4-0.8份；乙丙橡胶，0.5-0.7份；偶联剂，1.5-2.0份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.5-0.7份。
[0024]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0025]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0026]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为7-20g/5min。
[0027]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为25-55℃，混合时间为7-18min，双螺杆挤出机中各挤出温度为200-220℃。
[0028]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0029]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.5-2.0份。
[0030]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0031]
实施例3本实施例中的耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下原料制成
的，按重量份计算：聚丙烯基体，2-2.5份；玻璃纤维，0.5-0.7份；成核剂，0.3-0.5份；相容剂，0.5-0.8份；乙丙橡胶，0.5-0.7份；偶联剂，1-1.5份；聚对苯二甲酸乙二醇酯，0.2-0.4份；润滑剂，0.4-0.7份。
[0032]
具体的，所述聚丙烯基体包括具有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体。
[0033]
本发明还公开一种耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：s1、预备制备器材，并将器材进行消毒干燥处理，随后将聚丙烯基体与偶联剂按配料比混合均匀，得到聚丙烯液体；s2、将相容剂、成核剂、玻璃纤维、偶联剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯按照比例进行混合，并将制得的聚丙烯液体加入继续搅拌混合，并加入一定比例的矿物填料；s3、混合完成后加入造粒设备进行造粒，得到聚丙烯颗粒。
[0034]
具体的，所述的聚丙烯基体的熔融指数为10-30g/5min。
[0035]
具体的，s3中，造粒设备包括高混机、双螺杆挤出机，所述高混机的混合温度为25-55℃，混合时间为7-18min，双螺杆挤出机中各挤出温度为155-185℃。
[0036]
具体的，所述聚丙烯基体与乙烯混合，在气相高压下进行自由基加聚反应，聚合压力时为80-150mpa,聚合温度为100-120℃。
[0037]
具体的，在s2中，聚丙烯液体内添加复合抗静电剂，复合抗静电剂的份量为1.3-1.7份。
[0038]
具体的，在s3中，所述矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土中的一种或两种以上组合。
[0039]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本发明的保护范围之内。
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