一种通用型色砂的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及高分子化学及聚合物技术领域，尤其是一种通用型色砂的制备方法。


背景技术：

[0002]
在高分子聚合物的着色中，通常是使用色粉颜料或者色母料共混加工而成。色粉颜料虽然在价格上比较低廉，但色粉颜料具有一定的粉化度，且一般都是不能自由流动的粉料，还具有如对环境污染严重，易受潮，分散不好，着色不稳定等因素的缺陷。反之，经过研磨搅拌或螺杆挤出均匀分散到树脂中加工而制成的色母料能明显解决上述问题，具有无粉尘污染，着色稳定，分散良好，不易受潮，方便运输及加工的优点。以至于目前在高分子聚合物中着色剂大多采用色母料。
[0003]
但是，由于各类聚合物的多样化，导致色母料的载体也随之越来越多样化，一般的通用色母料也满足越来越丰富多样的市场，成本也随之提高。为了降低成本，色母料的浓度越来越高，但由于色母料中的颜料含量越高，颜料就越难以分散，因此，推出一种颜料预分散的体的产品—色砂。
[0004]
色砂，属于高浓度颜料，具有特别的相容性和适应性，既可以代替色粉颜料直接作为着色剂使用，避免了直接使用色粉颜料对如对环境污染严重，易受潮，分散不好，着色不稳定等因素的缺陷，又可以和各类聚合物混合制备成不同载体的色母料，简化母料生产工艺流程。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供一种通用型色砂的制备方法，。
[0006]
本发明的技术方案为：一种通用型色砂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]
s1)、将黏着剂、稳定剂、润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入补强填充剂搅拌至结块，后将色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120-130℃搅拌30-40分钟后取出切块冷却；
[0008]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却；
[0009]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0010]
进一步的，步骤s1)中，所述混合物料的黏着剂、稳定剂、润滑剂、补强填充剂、色粉颜料的质量比为30～40:1～2:1～2:10～30:40～55。
[0011]
进一步的，步骤s1)中，所述黏着剂为高分子聚乙烯蜡。
[0012]
进一步的，步骤s1)中，所述稳定剂为硬脂酸锌。
[0013]
进一步的，步骤s1)中，所述润滑剂为硬脂酸。
[0014]
进一步的，步骤s1)中，所述补强填充剂为轻质碳酸钙。
[0015]
进一步的，步骤s1)中，所述颜料色粉为有机酞菁颜料。
[0016]
进一步的，步骤s2)中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为110-90℃，压力设定为40bar。
[0017]
本发明的有益效果为：本发明制备的色砂具有更好的分散性、饱和度、耐候性和耐热性，色差小；普通色砂只能用于与之相容性较好的树脂着色，本发明的通用型色砂与普通色砂比较更能适用于eva及pe、pp、abs、pvc等大范围的聚烯烃树脂的着色。
具体实施方式
[0018]
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
[0019]
实施例1
[0020]
本实施例提供一种通用型色砂的制备方法，包括以下步骤：
[0021]
s1)、将30kg黏着剂、1kg稳定剂、1.2kg润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入30kg补强填充剂搅拌至结块，后将40kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120-130℃搅拌30-40分钟后取出切块冷却；
[0022]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为100℃，压力设定为40bar；
[0023]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0024]
实施例2
[0025]
s1)、将35kg黏着剂、1.2kg稳定剂、1.4kg润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入20kg补强填充剂搅拌至结块，后将45kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120-130℃搅拌30-40分钟后取出切块冷却；
[0026]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为110℃，压力设定为40bar；
[0027]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0028]
实施例3
[0029]
s1)、将35kg黏着剂、1kg稳定剂、1.2kg润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入28kg补强填充剂搅拌至结块，后将40kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120-130℃搅拌30-40分钟后取出切块冷却；
[0030]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为90-110℃，压力设定为40bar；
[0031]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0032]
实施例4
[0033]
s1)、将37kg黏着剂、1.5kg稳定剂、1.8kg润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入15kg补强填充剂搅拌至结块，后将50kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120-130℃搅拌30-40分钟后取出切块冷却；
[0034]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为90-110℃，压力设定为40bar；
[0035]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0036]
实施例5
[0037]
s1)、将40kg黏着剂、1.8kg稳定剂、2kg润滑剂加入密炼机温度设定在100-120℃搅拌至塑化后分2次加入10kg补强填充剂搅拌至结块，后将55kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在125℃搅拌35分钟后取出切块冷却；
[0038]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为100℃，压力设定为40bar；
[0039]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0040]
实施例6
[0041]
s1)、将38kg黏着剂、1.5kg稳定剂、1.8kg润滑剂加入密炼机温度设定在100℃搅拌至塑化后分2次加入15kg补强填充剂搅拌至结块，后将50kg色粉颜料分4次投入密炼机搅拌至结块且最后一次投入色粉颜料时打开冷却循环水，温度控制在120℃搅拌30分钟后取出切块冷却；
[0042]
s2)、将冷却好的物料放在三辊开炼机过滚后取出冷却，其中，所述的三辊开炼机过滚温度设定为90℃，压力设定为40bar；
[0043]
s3)、利用粉碎机将步骤s2)中冷却的物料粉碎成细颗粒状制成色砂。
[0044]
实施例7
[0045]
性能测试：在与eva及pe、pp、abs、pvc等聚烯烃树脂的着色验证中，本发明实施例1-6制备的色砂都具有良好的着色力，其相容性及分散性均比较优良，着色后的材质均无明显孔洞，色斑色点。
[0046]
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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