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2021-02-02 01:02:19|
340|
起点商标网 一种阻燃pvc软板的制备方法
技术领域
[0001]
本发明属于pvc领域,具体涉及一种阻燃pvc软板的制备方法。
背景技术：
[0002]
聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]
聚氯乙烯基于本身的氯元素具有良好的阻燃特性，但是稳定性较差，随着使用时间的延长，阻燃性能急剧下降。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供一种阻燃pvc软板的制备方法，解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0005]
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
[0006]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0007]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10-20％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10-20％，低温超声处理的温度为10-20℃，超声频率为50-80khz；
[0008]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30-50％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3-6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4-8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4-7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10-20nm；
[0009]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4-0.8mpa，温度为70-80℃，捏合的温度为100-120℃，转速为100-200r/min；
[0010]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度100-110℃、115-125℃、130-140℃、145-155℃、160-170℃，螺杆温度160-170℃，机头温度160-170℃、155-165℃、155-165℃、160-170℃、165-175℃，螺杆转速50-70r/min，投料转速25-45r/min。
[0011]
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
[0012]
1.本发明解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0013]
2.本发明利用三氧化二锑作为第二阻燃剂，与pvc本身的氯基形成良好的协同作用，表现出强烈的阻燃效果。
具体实施方式
[0014]
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
[0015]
实施例1
[0016]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0017]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10％，搅拌速度为1000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10％，低温超声处理的温度为10℃，超声频率为50khz；
[0018]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30％，搅拌速度为1000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10nm；
[0019]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4mpa，温度为70℃，捏合的温度为100℃，转速为100r/min；
[0020]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度100℃、115℃、130℃、145℃、160℃，螺杆温度160℃，机头温度160℃、155℃、155℃、160℃、165℃，螺杆转速50r/min，投料转速25r/min。
[0021]
实施例2
[0022]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0023]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为20％，搅拌速度为2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的20％，低温超声处理的温度为20℃，超声频率为80khz；
[0024]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的50％，搅拌速度为2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为20nm；
[0025]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.8mpa，温度为80℃，捏合的温度为120℃，转速为200r/min；
[0026]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温
度110℃、125℃、140℃、155℃、170℃，螺杆温度170℃，机头温度170℃、165℃、165℃、170℃、175℃，螺杆转速70r/min，投料转速45r/min。
[0027]
实施例3
[0028]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0029]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为15％，搅拌速度为1500r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的15％，低温超声处理的温度为15℃，超声频率为70khz；
[0030]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的40％，搅拌速度为1500r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的5％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的6％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的5％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为15nm；
[0031]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.6mpa，温度为75℃，捏合的温度为110℃，转速为150r/min；
[0032]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度105℃、120℃、135℃、150℃、165℃，螺杆温度165℃，机头温度165℃、160℃、160℃、165℃、170℃，螺杆转速60r/min，投料转速35r/min。
[0033]
性能检测
[0034] 实施例1实施例2实施例3极限氧指数％35.7539.4337.121h烟密度％12.7312.1112.542h烟密度％9.789.419.654h烟密度％6.536.216.42
[0035]
其中，氧指数是指在规定的实验条件下、在室温下材料在o2、n2混合气体中刚好维持发焰燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示，氧指数越高其阻燃性能越高好。
[0036]
综上所述，本发明具有以下优点：
[0037]
1.本发明解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0038]
2.本发明利用三氧化二锑作为第二阻燃剂，与pvc本身的氯基形成良好的协同作用，表现出强烈的阻燃效果。
[0039]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
技术领域
[0001]
本发明属于pvc领域,具体涉及一种阻燃pvc软板的制备方法。
背景技术：
[0002]
聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]
聚氯乙烯基于本身的氯元素具有良好的阻燃特性，但是稳定性较差，随着使用时间的延长，阻燃性能急剧下降。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供一种阻燃pvc软板的制备方法，解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0005]
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
[0006]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0007]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10-20％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10-20％，低温超声处理的温度为10-20℃，超声频率为50-80khz；
[0008]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30-50％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3-6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4-8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4-7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10-20nm；
[0009]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4-0.8mpa，温度为70-80℃，捏合的温度为100-120℃，转速为100-200r/min；
[0010]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度100-110℃、115-125℃、130-140℃、145-155℃、160-170℃，螺杆温度160-170℃，机头温度160-170℃、155-165℃、155-165℃、160-170℃、165-175℃，螺杆转速50-70r/min，投料转速25-45r/min。
[0011]
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
[0012]
1.本发明解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0013]
2.本发明利用三氧化二锑作为第二阻燃剂，与pvc本身的氯基形成良好的协同作用，表现出强烈的阻燃效果。
具体实施方式
[0014]
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
[0015]
实施例1
[0016]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0017]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10％，搅拌速度为1000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10％，低温超声处理的温度为10℃，超声频率为50khz；
[0018]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30％，搅拌速度为1000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10nm；
[0019]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4mpa，温度为70℃，捏合的温度为100℃，转速为100r/min；
[0020]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度100℃、115℃、130℃、145℃、160℃，螺杆温度160℃，机头温度160℃、155℃、155℃、160℃、165℃，螺杆转速50r/min，投料转速25r/min。
[0021]
实施例2
[0022]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0023]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为20％，搅拌速度为2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的20％，低温超声处理的温度为20℃，超声频率为80khz；
[0024]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的50％，搅拌速度为2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为20nm；
[0025]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.8mpa，温度为80℃，捏合的温度为120℃，转速为200r/min；
[0026]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温
度110℃、125℃、140℃、155℃、170℃，螺杆温度170℃，机头温度170℃、165℃、165℃、170℃、175℃，螺杆转速70r/min，投料转速45r/min。
[0027]
实施例3
[0028]
一种阻燃pvc软板的制备方法，包括如下步骤：
[0029]
步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1l中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为15％，搅拌速度为1500r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的15％，低温超声处理的温度为15℃，超声频率为70khz；
[0030]
步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的40％，搅拌速度为1500r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的5％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的6％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的5％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为15nm；
[0031]
步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.6mpa，温度为75℃，捏合的温度为110℃，转速为150r/min；
[0032]
步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃pvc软板，所述挤出机中，料筒温度105℃、120℃、135℃、150℃、165℃，螺杆温度165℃，机头温度165℃、160℃、160℃、165℃、170℃，螺杆转速60r/min，投料转速35r/min。
[0033]
性能检测
[0034] 实施例1实施例2实施例3极限氧指数％35.7539.4337.121h烟密度％12.7312.1112.542h烟密度％9.789.419.654h烟密度％6.536.216.42
[0035]
其中，氧指数是指在规定的实验条件下、在室温下材料在o2、n2混合气体中刚好维持发焰燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示，氧指数越高其阻燃性能越高好。
[0036]
综上所述，本发明具有以下优点：
[0037]
1.本发明解决了现有pvc稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对pvc起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0038]
2.本发明利用三氧化二锑作为第二阻燃剂，与pvc本身的氯基形成良好的协同作用，表现出强烈的阻燃效果。
[0039]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
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