一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒及制备方法与流程

[0001]
本发明属于塑料再生加工应用技术领域，特别涉及一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒及制备方法。


背景技术：

[0002]
众所周知，塑料制品目前已成为生产、生活、工业中的必需品，塑料工业成为国民经济发展的重要组成部分。然而，由于塑料制品使用后难以自然分解，变为白色污染，成为影响环境的因素。塑料工业本身不是“白色污染”根本，只是塑料制品在使用后随意丢弃成为污染环境的根本。如果将塑料合理的回收利用，不但极大地缓解石油资源问题，而且可以有效地解决塑料对环境的污染。在石油资源日渐枯竭的当下，塑料循环利用的前景光明，再生塑料的大量应用，使能源得到了循环利用，因此廉价的再生塑料存在巨大的商机。
[0003]
由于再生塑料为一次或多次回收材料，存在着很多缺点。如颜色灰暗、强度降低、含有杂质、易滋生细菌等，这些使得再生塑料给使用带来了很多的麻烦。因此研究对再生塑料进行改性提高品质，降低成本意义重大。
[0004]
目前对废旧塑料再生利用已有深入的研究。如废旧回收塑料与木质粉复合制备木塑制品，将稻壳粉、秸秆粉等具有天然植物纤维的材料被粉碎到一定细度后和废旧塑料复合，可以制成各种公共场所的木塑座椅，也可以制成建筑装饰的木塑地板、木塑家具；在工业中制备成木塑托盘等。
[0005]
废旧塑料的主要种类有:聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯 (pvc)等通用塑料，还有其他如聚对苯二甲酸乙二醇(pet)、聚氨酯(pu)和abs 等。其中聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)等通用塑料制品最容易被随意丢弃，也成为回收再利用的主要塑料。目前市面上以pe、pp、ps废旧塑料为主。
[0006]
由于pe、pp、ps废旧塑料主要是通过丢弃的薄膜、注塑品、容器、包装等收集，其缺点是性能不稳定，特别是再生料力学性能下降较大，由于被多次加工，废旧塑料的分子量降低，强度和韧性降低；另外，由于废旧塑料混入了一定的杂质，容易滋生细菌。将废旧塑料增强、增韧并防止细菌滋生是目前废旧塑料再利用需要解决的问题。
[0007]
目前对废旧塑料的增韧改性通常使用具有柔性链的弹性体或共混性热塑性弹性体进行增韧改性，如在废旧塑料中加入橡胶体达到增韧的目的。尽管这些技术可以改进废旧塑料的韧性，但成本相对较高，与再生品低成本应用相悖，导致很多生产企业不愿使用再生塑料。更有通过在废旧塑料中加入高性能的塑料进行塑料的合金化增强，或通过接枝改性、互穿网络聚合等增加废旧再生塑料的强度，其不但工艺复杂，而成直接导致再生塑料成本提升。
[0008]
废旧塑料易滋生细菌成为影响其使用的又一因素。废旧塑料来源不稳定，容易夹杂杂质，如农膜pe回收后含有一定的泥土，即使通过水清洗，也会残留杂质成为细菌滋生的场所。因此，废旧塑料的抗菌处理尤为重要。特别是，废旧塑料一般用于室外、公园等的座椅、护栏、木塑地板等，在潮湿环境更需要抗菌，而常规的抗菌物质在与废旧塑料相结合后
无法持续性地长期维持抗菌作用，加之长期暴露于雨天或阳光的环境，常规抗菌性物质容易流失。


技术实现要素：

[0009]
为了推进废旧塑料的利用，在保证低成本下改进废旧塑料的韧性、强度和抗菌性，本发明提供了一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒，进一步提供了制备增韧增强抗菌母粒的方法。
[0010]
一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下：
[0011]
(1)将层状无机粘土物质与长链烷基铵盐化合物、蜡质材料混合后搅拌并逐步加热，使蜡质材料熔化与层状无机粘土形成浆体，然后送入砂磨机在恒温条件下研磨1-2h，使层状无机粘土物质细化、层剥离、纳米化并分散在蜡质材料得到纳米浆体；
[0012]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、木纤维加入步骤(2)得到的纳米浆体，经密炼机密炼3-5min，温度控制在100-110℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；
[0013]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与无机加工助剂、相容剂、载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。
[0014]
层状无机粘土物质时容易获得的低成本材料，其具有层结构，层间容易被长链烷基铵盐化合物插入，从而层间距拉大，在外力作用下易于剥离。本发明通过在层状无机粘土物质中加入长链烷基铵盐化合物和较多的蜡质材料，使蜡质材料熔化并与层状无机粘土形成浆体，在砂磨机的剪切研磨作用下细化，并层间剥离，形成纳米浆体；这一纳米浆体不但是纳米材料，而且纳米粒在浆态中被完全分散。
[0015]
公知的，纳米材料用于塑料由于优异的界面和纳米效应具有增韧和增强作用，但由于纳米粒子粒径小(1-100nm)，表面能大，处于热力学非稳定态，易团聚，在塑料体系中不易分散，从而导致纳米粒子的增韧增强性能减弱。本发明通过在长链烷基铵盐化合物插入分散和蜡质浆体中剥离细化层状无机粘土物质，形成的纳米浆体将纳米粒子进行了充分分散。
[0016]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述层状无机粘土物质选用蒙脱土、滑石粉、云母粉中的一种或多种的混合物。
[0017]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述长链烷基铵盐化合物选用具有14-20 个c的长链烷基铵盐化合物，进一步优选的，选用十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基胺中的一种。
[0018]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述蜡质材料选用石蜡、硬脂酸、微晶蜡中的至少一种，其在较低的温度下即可熔融。
[0019]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述层状无机粘土物质、长链烷基铵盐化合物、蜡质材料按照质量配比为：20-30：0.5-1:50-60；通过使用较多量的蜡质材料，从而便于熔化形成浆料，使层状无机粘土物质在浆态下剥离、细化、分散。
[0020]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述加热温度使蜡质材料熔化为准，不易采用过高温度，以防止对长链烷基铵盐化合物产生影响；具体的在实施时，根据所选用的蜡质材料控
制温度。如选用58#石蜡、硬脂酸时，采用60℃的温度加热为宜；选用微晶蜡时，采用80℃的温度加热为宜。
[0021]
作为本发明的优选，步骤(1)中所述砂磨机采用20转/秒的转速研磨，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球。所述恒温的温度以确保蜡质材料呈浆体。
[0022]
作为本发明的优选，步骤(2)所述葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、微孔氧化锌、木纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.2-0.5：1-3:3-5:0.2-0.3： 0.5-1：5-10:15-20。
[0023]
作为本发明的优选，步骤(2)所述葡萄籽、枇杷叶粉碎为粒径小于10μm 的微细粒，葡萄籽、枇杷叶不但成本低，而且含有丰富的单宁，具有优异的抗菌效果。使用葡萄籽和枇杷叶，一方面鉴于废物利用，另一方面其含有单宁可以持续抗菌，避免直接添加抗菌剂在塑料制品中快速流失；同时辅助使用了硫磺作抗菌剂，不但成本低，而且杀菌作用明显，尤其对于废旧塑料滋生的细菌具有良好的杀灭作用；所述木纤维选用过80目筛的秸秆纤维、稻壳纤维、亚麻纤维中的一种，优选亚麻纤维，用于提升增强性。
[0024]
作为本发明的优选，步骤(3)中所述预处理料、无机加工助剂、相容剂、载体树脂按照质量比80-90:5-10:1-3:10-15加入高速混合机；所述无机加工助剂选用粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、玻璃微珠中的一种，其不但是填料，而且流动性能极佳，使用后使母料的加工流动性提升；所述相容剂为钛酸酯、铝酸酯中的一种；所述载体树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。
[0025]
作为本发明的优选，步骤(3)中所述平行双螺杆挤出设备选用平行同向双螺杆挤出机，其具有优异的剪切分散性；挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为：t1＝140-160℃，t2＝170-180℃，t3＝170-165℃，t4＝160-155℃， t5＝140-130℃。
[0026]
本发明还提供由上述描述技术方案制备获得的一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。该母料主要用于回收的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯废旧塑料。以改善回收塑料的强度、韧性和抗菌性。本发明技术致在推进回收废旧塑料的应用，从而制备适应提升废旧塑料性能的母料，因此，母料的制备全方位考虑了制备成本和性能的提升力度。具体的为：利用层状粘土易被长链烷基铵盐化合物插入，层间距拉大的特性，在蜡质浆体条件下研磨，使粘土剥离细化为纳米，并形成分散的浆体，使纳米粒在浆态中被完全分散，该分散的纳米粒子利于塑料的增韧和增强。将纤维素纳米晶核木纤维分散其中，通过微观的纳米晶和宏观的木纤维协调达到增强塑料的目的。进一步的，采用葡萄籽、枇杷叶粉、硫磺为抗菌材料，一方面可以控制成本，另一方面葡萄籽、枇杷叶粉含有的单宁对多种细菌、真菌和微生物有显著的抑制效果，而且持久性好，不同于直接在塑料中加入单宁造成流失；使用硫磺负载在微孔氧化锌，是考虑到废旧塑料滋生细菌严重，而硫磺抗菌、灭菌效果明显，负载后不易于塑料材质过度反应，较佳的保持抗菌持久性。
[0027]
本发明一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒及制备方法，相比于现有技术，积极的效果表现在：
[0028]
1、本发明利用层状粘土易被长链烷基铵盐化合物插入，层间距拉大的特性，在蜡质浆体条件下研磨，使粘土剥离细化为纳米，并形成分散的浆体，使纳米粒在浆态中被完全分散，该分散的纳米粒子利于塑料的增韧和增强。
[0029]
2、本发明通过微观的纳米晶和宏观的木纤维协调达到增强塑料的目的。
[0030]
3、本发明采用葡萄籽、枇杷叶粉、硫磺为抗菌材料，一方面可以控制成本，另一方
面葡萄籽、枇杷叶粉含有的单宁对多种细菌、真菌和微生物有显著的抑制效果，持久性好，不同于直接在塑料中加入单宁造成流失；使用硫磺负载在微孔氧化锌，灭菌效果明显，负载后不易于塑料材质过度反应，保持抗菌持久性。
[0031]
4、本发明得到的增韧增强抗菌母料考虑到了目前聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯废旧回收料普遍存在的韧性差、强度低、易滋生细菌的问题，实现了依次加入即可提升废旧塑料性能，为废旧塑料回收再利用开辟了一个便利的途径，特别的，本发明得到的增韧增强抗菌母料适合加入回收的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或混合物制备注塑塑料制品。
附图说明
[0032]
以下结合附图对本发明的技术方案进一步说明：
[0033]
图1是本发明一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒的制备工艺流程简图。
具体实施方式
[0034]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的技术思路，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例1
[0036]
(1)将蒙脱土与十八烷基胺、硬脂酸按照质量配比：20：0.5:50混合后搅拌并逐步加热至60℃，使硬脂酸熔化与蒙脱土形成浆体，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使蒙脱土细化、层剥离、纳米化并分散在硬脂酸得到纳米浆体；
[0037]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、过80目筛的亚麻纤维加入步骤(2) 得到的纳米浆体，经密炼机密炼5min，温度控制在100℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、微孔氧化锌、亚麻纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.2：1:3:0.2：0.5：10:15；
[0038]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、钛酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为 t1＝140℃，t2＝170℃，t3＝165℃，t4＝160℃，t5＝130℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。其中预处理料、沉淀硫酸钡、钛酸酯、聚乙烯按照质量比80:5:1:15。
[0039]
实施例2
[0040]
(1)将滑石粉与十八烷基胺、58#石蜡按照质量配比：30：0.5:55混合后搅拌并逐步加热至60℃，使石蜡熔化与滑石粉形成浆体，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使滑石粉细化、层剥离、纳米化并分散在石蜡中得到纳米浆体；
[0041]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、过80目筛的秸秆纤维加入步骤(2) 得到的纳米浆体，经密炼
机密炼5min，温度控制在110℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、微孔氧化锌、秸秆纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.5：3:5:0.2：0.5：10:20；
[0042]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的玻璃微珠、铝酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为 t1＝150℃，t2＝170℃，t3＝165℃，t4＝160℃，t5＝140℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。预处理料、玻璃微珠、铝酸酯、聚乙烯按照质量比 90:5:1:15。
[0043]
实施例3
[0044]
(1)将云母粉与十八烷基三甲基溴化铵、硬脂酸按照质量配比：30：1:50 混合后搅拌并逐步加热至60℃，使硬脂酸熔化与云母粉形成浆体，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使云母粉细化、层剥离、纳米化并分散在硬脂酸得到纳米浆体；
[0045]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、过80目筛的亚麻纤维加入步骤(2) 得到的纳米浆体，经密炼机密炼3min，温度控制在110℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、微孔氧化锌、亚麻纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.5：2:3:0.2：0.5：10:20；
[0046]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、钛酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为 t1＝140℃，t2＝175℃，t3＝170℃，t4＝160℃，t5＝140℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。预处理料、沉淀硫酸钡、钛酸酯、聚乙烯按照质量比85:5:2:10。
[0047]
对比例1
[0048]
(1)将蒙脱土与十八烷基胺、硬脂酸按照质量配比：20：0.5:5混合后搅拌并逐步加热至60℃，使硬脂酸熔化与蒙脱土复合，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使蒙脱土细化并分散在硬脂酸；
[0049]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、过80目筛的亚麻纤维加入步骤(2) 得到的纳米物，经密炼机密炼5min，温度控制在100℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、微孔氧化锌、亚麻纤维、纳米物的加入质量比为：0.2：1:3:0.2：0.5：10:5；
[0050]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、钛酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为 t1＝140℃，t2＝170℃，t3＝165℃，t4＝160℃，t5＝130℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。其中预处理料、沉淀硫酸钡、钛酸酯、聚乙烯按照质量比80:5:1:15。
[0051]
对比例2
[0052]
(1)将蒙脱土与十八烷基胺、硬脂酸按照质量配比：20：0.5:50混合后搅拌并逐步
加热至60℃，使硬脂酸熔化与蒙脱土形成浆体，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使蒙脱土细化、层剥离、纳米化并分散在硬脂酸得到纳米浆体；
[0053]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺、纤维素纳米晶、过80目筛的亚麻纤维加入步骤(2)得到的纳米浆体，经密炼机密炼5min，温度控制在100℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、纤维素纳米晶、硫磺粉、亚麻纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.2：1:3:0.2：10:15；
[0054]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、钛酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为t1＝140℃，t2＝170℃，t3＝165℃，t4＝160℃，t5＝130℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。其中预处理料、沉淀硫酸钡、钛酸酯、聚乙烯按照质量比80:5:1:15。
[0055]
对比例3
[0056]
(1)将蒙脱土与十八烷基胺、硬脂酸按照质量配比：20：0.5:50混合后搅拌并逐步加热至60℃，使硬脂酸熔化与蒙脱土形成浆体，然后送入砂磨机在60℃恒温条件以20转/秒的转速研磨1h，研磨介质采用粒径为2mm的氧化锆球；使蒙脱土细化、层剥离、纳米化并分散在硬脂酸得到纳米浆体；
[0057]
(2)将烘干的葡萄籽、枇杷叶粉碎细化至粒径小于10μm，将硫磺热熔后负载于微孔氧化锌，然后与纤维素纳米晶、过80目筛的亚麻纤维加入步骤(2) 得到的纳米浆体，经密炼机密炼5min，温度控制在100℃，放料，经开炼机成片，粉碎，得到预处理料；其中葡萄籽、枇杷叶、硫磺粉、微孔氧化锌、亚麻纤维、纳米浆体的加入质量比为：0.2：1:0.2：0.5：10:15；
[0058]
(3)将步骤(2)得到的预处理料与粒径小于10μm的沉淀硫酸钡、钛酸酯、牌号为1f7b的聚乙烯载体树脂加入高速混合机，混合均匀，送入平行同向双螺杆挤出设备混炼挤出造粒，挤出的温度由进料口到出料口的控温工艺为 t1＝140℃，t2＝170℃，t3＝165℃，t4＝160℃，t5＝130℃，得到一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒。其中预处理料、沉淀硫酸钡、钛酸酯、聚乙烯按照质量比80:5:1:15。
[0059]
纳米粒子表征：
[0060]
将实施例1-3、对比例1-3经砂磨机研磨的纳米物分散在白油，利用激光粒度仪测试粒度分布，d80的粒径如表1所示。
[0061]
将实施例1-3、对比例1-3得经砂磨机研磨的纳米物离心处理，利用自动氮吸附测试bet比表面积，如表1所示。比表面积高，纳米粒子分散性越好。
[0062]
增韧增强表征：
[0063]
以低压聚乙烯薄膜回收料、聚丙烯片材边角料按照质量比1:1混合作为待改进废旧塑料，将实施例1-3、对比例1-3得到的母粒与废旧塑料以质量比1:3共混，经双螺杆挤出机造粒，注塑宽10mm、厚度为4mm的标准样条测试，参考 gb/t1843-2008(塑料悬臂梁冲击强度的测定)测试冲击强度，测试数据见表2。参比样为没有加入母料的废旧塑料。
[0064]
抗菌持久性表征：
[0065]
试验菌液准备：取营养琼脂培养的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，将菌液浓度稀释到105cfu/ml作为试验菌液。
[0066]
准备测试样：将实施例1-3、对比例1-3得到的母粒与废旧塑料以质量比1:3 共混，经双螺杆挤出机造粒，经平板热压机获得10
×
10cm的板材，参比样为没有加入母料的废旧塑料板材。
[0067]
测试方法：样品分为两批，一批为直接热压的板材，另一批为在水中浸泡1 天，室外放置7天的板材。将板材测试样进入菌液，静止12h，然后用pbs冲洗，再次利用200mlpbs对每个板材进行超声处理，使板材深度附着的细菌脱附在pbs溶液中，平铺后观察细菌多少。如表2所示。
[0068]
表1：
[0069][0070]
表2：
[0071][0072]
通过测试，本发明通过分散的纳米粒子以及微观的纳米晶和宏观的木纤维协调达到增韧增强塑料的目的。采用葡萄籽、枇杷叶粉、硫磺为抗菌材料，对多种细菌有显著的抑制、灭菌效果，持久性好，使用硫磺负载在微孔氧化锌，灭菌效果明显，负载后不易于塑料材质过度反应，保持抗菌持久性。
[0073]
对比例1缩减了硬质酸的用量，没有使蒙脱土在硬脂酸的浆体中研磨，为此得到的研磨纳米无分散性较差，使用在母料中难以有效地分散，无法产生纳米粒子特有的界面特性，因此在增韧、增强方面提升受限。对比例2没有将硫磺负载在微孔氧化锌再使用，而是直接加入，由于硫磺易于塑料、氧等反应，特别是在水浸泡室外放置后抗菌效果有所减弱。对比例3没有使用纤维素纳米晶，因此与亚麻纤维微观、宏观协同增韧效果受到影响。

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