一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及空气能热泵烟叶烘干、烟叶加湿回潮和农产品冷藏保鲜等领域技术领域，具体涉及一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房。

背景技术：
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烟叶在采摘下来之后都需要对其进行干燥，目前烟农对于烟叶的干燥有两种，第一是自然晒干，但是在自然晒干的时候太浪费时间，并且需要足够大的场地，还有可能因为天气的原因不能对烟叶进行自然晒干；第二便是采用热泵烘干机来对烟叶进行烘干，热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量将其转移到烘干房内，来实现对烟叶的烘干，大大提高了烟叶的干燥效率，但是目前现有的热泵烘干机功能比较单一，只能实现对烟叶的烘干干燥，虽然能够对烟叶进行烘干处理，但是不能对烟叶进行加湿回潮，烟叶的加湿回潮是一个及其重要的过程，一般当烟叶烘烤完毕后，烟叶的含水率只有3%~5%左右，这样的烟草是极易破碎的，这个湿度去进行卸烟的话，烟叶便会发生破损，对农户造成一定的经济损失，如果想要在不损伤烟叶的情况下去卸烟，就必须使烟叶的含水率达到12%~15%，而要使烟叶的含水率到达12%~15%就必须要对烟叶的加湿回潮来提升烘干烟叶的含水率；在专利号“cn108308691a”公开了一种提升烟叶制丝质量稳定性的方法的中国专利文献，从该专利中我们可以得知，为了提高烟叶制丝质量，至少需要对烟叶进行两次以上加湿回潮处理；而目前对烘烤完毕后的烟叶加湿回潮多采用人工泼水法，但是该方法容易造成水分不均匀，发生烂叶子的情况，并且在使用热泵烘干机对烟叶进行烘烤的时候，烘房内的湿度太小时，烟叶不容易变黄，烘烤周期长。

从全国范围来看，每年用于烤烟的时间只有短短的两三个月，当烟叶的烘烤期过后，大量的热泵烘干机便会长时间处于闲置状态，造成了资源的浪费，并且长时间的闲置还会使烘干机内部线路加速老化，造成损失。

技术实现要素：
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针对热泵烘干机只能对烟叶进行烘干，不能对烟叶加湿回潮的问题，本实用新型提供一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房，采用空气源热泵为能源输出，节省了能源成本，并且减少了污染，绿色环保，不仅可以对烟叶进行烘干干燥，还可以当烟叶烘干完毕后，再对烟叶进行加湿回潮处理，如果在加湿回潮的过程中，烟叶过于潮湿，那么还可以通过该烘房再次对烟叶进行烘干，使用方便，提高烟叶的质量，并且第二腔室还可以对烘干后的烟叶进行存储，通过动墙组成的旋转放置架对烟叶进行分区，当烟叶需求少时，可以只对某一分区的烟叶进行加湿回潮处理然后取出，不需要将全部的烟叶加湿回潮。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房，包括烘房主体，在烘房主体的末端设有房门，其特征在于，还包括空气源热泵、风机、新风阀、换热器、电极板、干湿球传感器、plc控制器、加湿机构和抽气机构，所述烘房包括第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间设有隔板，隔板的顶部和底部分别开有进风口和出风口，在烘房主体的前端设有空气源热泵，所述第一腔室内部上方安装有风机，在风机下方安装有换热器，换热器通过密封管与空气源热泵的输出端和输入端连接循环，第一腔室前端下方开有新风进口，所述新风进口上设有新风阀；在第二腔室内周侧壁设有保温层，且在第二腔室内还设有放置架，放置架的上方设有抽气机构，在放置架的上方还设有加湿机构，在放置架的左侧和右侧设有电极板，在右侧电极板的旁侧设有干湿球传感器，在烘房主体外侧还设有plc控制器和高压雾化泵，高压雾化泵通过进水管与加湿机构的输入端密封连接。

进一步的，所述放置架包括包括动墙，转杆和顶板，转杆的底部转动安装在第二腔室内底部，所述动墙为多个且每个动墙的首端均匀固定在转杆侧面，在各相邻动墙的顶部和底部安装有密封板，且各相邻的动墙之间安装有多层放料架。

进一步的，所述放置架包括支架和放料板，在支架之间固定有多层放料板。

进一步的，还包括定墙，所述定墙为两面，定墙呈八字形设在第二腔室房门两侧，定墙的末端分别安装在第二腔室房门的两侧，定墙的首端安装有密封条，在定墙的内侧面分别安装有正电极板和负电极板，相邻的两个定墙之间的顶部和底部安装有密封板。

进一步的，所述抽气机构的输入端与两面定墙形成的腔室连通。

进一步的，所述加湿机构设置在两面定墙形成的腔室上方。

进一步的，在进水管上分别设有电磁阀和阀门。

进一步的，所述加湿机构包括喷管和喷头，喷头横向均匀设置在喷管上，喷管的输入端与进水管密封连接。

进一步的，所述抽气机构包括吸气泵、吸管和吸头，吸管一端与吸气泵密封连接，另一端设有吸头。

本实用新型的有益效果：本实用新型有五种好处。

第一，该烘房不仅既可以实现对烟叶的进行烘干干燥，还可以当烟叶烘烤完毕后，根据所需，对烟叶多次进行加湿回潮，当对烟叶加湿回潮时，如果烟叶含水率过高，还可以通过该烘房再次对烟叶进行烘干，提高烟叶的质量。

第二，吸气泵可以将第二腔室内的空气尽可能的排出房体，通过设置在第二腔室内两侧的正负电极板，可以使第二腔室内剩余的极少量的空气在静电场的作用下产生臭氧，在对烟叶加湿回潮时，由于雾化喷头喷出的雾化水比较均匀，较细，所以在循环风机的作用下可以对烟叶进行均匀加湿，烟叶表面沾附的水分在静电场的作用下，在一定程度上进一步抑制了烟叶的呼吸作用，保证了烟叶的新鲜。

第三，通过多个动墙组成的放置架，可以对烘干后的烟叶进行分区存储，可以根据烟叶的需求量大小，通过放置架与定墙的相互配合形成的密封室，来对某一区的烟叶进行加湿回潮，不需要将全部的烟叶进行加湿回潮使用方便。

第四，在对烟叶烘烤的过程中，当烘房内部湿度太小时，烟叶不容易变黄，通过加湿机构即可实现烟叶烘烤过程的智能加湿，使烟叶快速变黄，提高了烟叶的烘烤质量。

第五，本实用新型设计合理，结构简单，成本低，采用空气源热泵，节约能源，减少了污染，绿色环保，并且当烟叶的烘烤期过后，还可以通过该烘房来对农产品进行冷藏保鲜，解决了烘房烘烤完烟叶后长期闲置的问题，减少了资源的浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型另一种结构的主视图。

图4为本实用新型另一种结构的后视图。

图5为本实用新型另一种结构的俯视图。

图6为空气源热泵结构示意图。

图7为空气源热泵内部的四通阀结构示意图。

图中：1、空气源热泵，2、第一腔室，3、循环风机，4、进风口，5、雾化喷头，6、吸气泵，7、吸气管，8、第二腔室，9、新风阀，10、换热器，11、回风口，12、放置架，13、高压雾化泵，14、电磁阀，15、进水管，16、喷管，17、阀门，18、plc控制器，19、正电极板，20、保温层，21、回风口，22、负电极板，23、干湿球传感器，24、吸头，25、隔板，26、房门，27、动墙，28、转杆，29、密封板，30、定墙。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，烟叶在干燥完毕后都需要对烟叶进行加湿回潮处理，目前对烟叶的烘干干燥多采用热泵烘干机来对烟叶进行烘干处理，但是热泵烘干机的功能比较单一，只能对烟叶实现烘干功能，不能实现烟叶烘干完毕后再对烟叶加湿回潮，所以当把烟叶烘干完毕后只能人工去进行加湿回潮，并且在卸烟的时候，因烘干后的烟叶含水率很低，便会导致烟叶破损，而人工加湿回潮法会导致烟叶吸收水分不均匀，烂叶子的情况，对烟农造成了经济损失。

针对上述问题，本实用新型提供一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房，如图1-2所示，包括烘房整体，烘房内部包括用于能量转换的第一腔室2和用于储藏物料的第二腔室8，在第一腔室2和第二腔室8之间设有隔板25，隔板25竖向固定在第一腔室与第二腔室之间，在隔板25的顶端中部贯穿开有矩形进风口4，在隔板25的底端中部贯穿开有矩形回风口11；第一腔室2的内部上方固定安装有循环风机3，循环风机3可以促进第一腔室2与第二腔室8内的空气循环流动，在循环风机3下方固定安装换热器10，在第一腔室2前端下方设有新风进口，在新风进口上安装有新风阀9，当新风阀9打开后，外界新鲜空气可以通过新风进口进入烘房，进行通风换气；在烘房整体的前端设有空气源热泵1，在空气源热泵1内安装有四通阀，四通阀可以改变制冷剂的流向,不仅可以实现制热的功能，还可以实现制冷的功能，换热器10通过密封管与空气源热泵1的输出端和输入端连接循环；在第二腔室8内设有旋转放置架，旋转放置架包括动墙27、转杆28和密封板29，转杆28的底部转动安装在第二腔室内底部，动墙27为多个，并且动墙27的首端均匀固定安装在转杆28的侧面，在每个相邻的动墙27的顶部和底部安装有密封板29，并且在每个相邻的动墙27之间安装有多层放料架；在第二腔室8内房门26的两侧安装有两面定墙30，定墙30呈八字形设在在房门26两侧，定墙的末端分别固定安装在房门26的两侧，在定墙30的首端安装有密封条，并且在两面定墙之间的顶部和底部安装有密封板29；可以通过转动，使转杆侧面相邻的两面动墙的末端可以通过密封条与两面定墙的首端密封连接在一起，从而使动墙27与定墙30之间形成一个密封室；在定墙30的内部左侧安装有正电极板19，在定墙30的内部右侧安装有负电极板22。

在两面定墙30形成的空间的上方设有吸气泵6，吸气泵6安装在烘房上端面，吸气泵6的输入端安装吸气管7，吸气管7穿过烘房和两面定墙顶部的密封板至两面定墙之间的内上方，在吸气管7端头安装有吸头24；在两面定墙30形成的空间上方还安装有喷管16，喷管16的高度不超过两面定墙顶部的密封板的高度，喷管16的一端固定在左侧定墙的内侧，另一端水平延伸出烘房，在两面定墙之间的上方喷管安装有多个雾化喷头5，在烘房外部设有进水管15，进水管15的一端与喷管16延伸处烘房的一端密封连通在一起，另一端与高压雾化泵13的输出端密封连接在一起，高压雾化泵13的输入端与水管密封连接，高压雾化泵13通过进水管15与喷管16可以使雾化喷头5均匀喷出雾化水；在进水管15上分别安装有电磁阀14和阀门17，电磁阀14在关闭状态下，可以阻断进水管15内的水流通，电磁阀14在开启状态下可以使进水管15内的水正常流通。

第二腔室的内周侧壁还设有保温层20，在第二腔室8内部左侧固定还安装有正电极板19，在第二腔室8内部右侧固定安装有负电极板22，正电极板19与负电极板22的位置相互对应；在第二腔室8内部右侧的负电极板22的一侧安装有干湿球传感器23，干湿球传感器可以检测出第二腔室8内的湿度大小与温度的高低；在第二腔室外部固定安装有plc控制器18，干湿球传感器23、电磁阀14、空气源热泵1和新风阀9分别与plc控制器18电连接在一起。

在使用该烘房对烟叶进行烘干时，打开第二腔室8后端的房门26，然后将烟叶均匀的摆放在相邻动墙之间的放料架上，然后将动墙27末端与定墙30的首端错位，留出错位空间，然后关闭房门26，通过plc控制器18将空气源热泵1启动，当plc控制器启动空气源热泵1后，会同时将新风阀9关闭，使烘房内空气与外界空气不再流通，此时换热器10开始释放出热气，在循环风机3的作用下，使热气在烘房内循环流通，实现对烟叶的烘干，烟叶在烘房内烘干的过程中，干湿球传感器23可以监测烘房内的温度和湿度，如果烘房内的湿度太小，会导致烟叶不容易变黄，当干湿球传感器23监测到烘房内部湿度太小时，便会通过线路向plc控制器发出信号，plc控制器接收到信号后，通过线路向电磁阀4发送信号，电磁阀4接收到信号后便会打开，然后启动高压雾化泵13，高压雾化泵13便会通过输入端的水管将水泵入高压雾化泵内，然后通过输出端将水泵入进水管15和两面定墙30之间的喷管16内，再通过喷管16上水平分布安装的多个雾化喷头5将水雾喷入烘房内，雾化喷头5喷出的水雾在循环风机3的作用下通过进风口4和回风口11在烘房内循环流通，增加烘房内的湿度，加快烟叶的变黄速度，提高了烟叶的烘干效率。

当烟叶烘干完毕后，烘房可以作为仓库存储烘干后的烟叶，当烘干后的烟叶需求量大的时候，将烘房内旋转放置架中动墙27末端与定墙30的首端错位，使动墙与定墙不再形成密封腔室，留出错位空间，然后启动吸气泵，将烘房内的空气尽可能的抽出，通过安装在第二腔室内部左侧中部的正电极板和安装在第二腔室内部右侧中部的负电极板可以产生静电场，使烘房内剩余的极少量的空气在静电场的作用下产生臭氧，可以对烟叶杀菌消毒，然后操作plc控制器向电磁阀发送信号，将电磁阀打开，然后启动高压雾化泵13，高压雾化泵13便会通过输入端的水管将水泵入高压雾化泵内，然后通过输出端将水泵入进水管15和两面定墙之间的喷管16内，再通过喷管16上水平分布安装的多个雾化喷头5将水雾喷入烘房内，由于雾化喷头喷出的雾化水比较均匀，较细，雾化喷头5喷出的水雾在循环风机3的作用下对烟叶进行均匀加湿，从而实现对烘干后的烟叶进行回潮，使烟叶的含水率达到达到12%~15%，提高烟叶的质量，并且烟叶表面沾附的水分在静电场的作用下，还能够抑制烟叶的呼吸作用，保证烟叶的新鲜；还可以根据所需，对烟叶进行多次加湿回潮，当对烟叶加湿回潮时，如果烟叶含水率过高，还可以通过该烘房再次对烟叶进行烘干；当对烟叶加湿回潮完毕后，新风阀9打开，烘房内的气压恢复正常，将房门打开，取出加湿回潮后的烟叶即可。

当烘干后的烟叶需求量小的时候，推动动墙27使转杆28转动，使相邻的两面动墙的末端与两面定墙的首端匹配贴合在一起，通过定墙首端的密封条和动墙与定墙上下顶部的密封板能够使动墙与定墙形成一个密封腔室，将吸气泵启动，把动墙与定墙之间形成的密封腔室内的空气抽出，密封腔室内剩余的极少量的空气在定墙内部两侧安装的正负电极板产生的静电场的作用下产生臭氧，可以对烟叶杀菌消毒，然后操作plc控制器，将电磁阀打开，启动高压雾化泵13，高压雾化泵13便会通过输入端的水管将水泵入高压雾化泵内，然后通过输出端将水泵入进水管15和两面定墙之间的喷管16内，再通过喷管16上水平分布安装的多个雾化喷头5将水雾喷入动墙27与定墙30组成的密封腔室内，而且雾化喷头喷出的雾化水比较均匀，较细，雾化喷头5喷出的水雾可以对烟叶进行均匀加湿，从而实现对烘干后的烟叶进行回潮，使烟叶的含水率达到达到12%~15%，提高烟叶的质量，并且烟叶表面沾附的水分在定墙内部两侧安装的正负极电极板产生的静电场的作用下，还能够抑制烟叶的呼吸作用，保证烟叶的新鲜。

当对烟叶加湿回潮时，只有与定墙密封在一起的动墙之间放置架上的烘干烟叶受到加湿回潮，而其它相邻动墙之间放置的烟叶仍然处于干燥区域；当动墙与定墙组成的密封腔室内的烟叶被加湿回潮完成后，便可以打开房门，将回潮后的烟叶取出。

通过设置在第二腔室8内的旋转放置架和定墙的配合，能够在烟叶需求量小的时候仅对其中一个分区的烘干烟叶进行加湿回潮，在烟叶需求量大的时候，仅需要将动墙与定墙相互错位，即可对整个烘房内的烟叶进行加湿回潮，调节方便。

实施例2，如图3-5所示，包括烘房整体，烘房内部包括用于能量转换的第一腔室2和用于储藏物料的第二腔室8，在第一腔室2和第二腔室8之间设有隔板25，隔板25竖向固定在第一腔室与第二腔室之间，在隔板25的顶端中部贯穿开有矩形进风口4，在隔板25的底端中部贯穿开有矩形回风口11；第一腔室2的内部上方固定安装有循环风机3，循环风机3可以促进第一腔室2与第二腔室8内的空气循环流动，在循环风机3下方固定安装有换热器10，在第一腔室2前端下方设有新风进口，在新风进口上安装有新风阀9，当新风阀9打开后，外界新鲜空气可以通过新风进口进入烘房，进行通风换气；在烘房整体的前端设有空气源热泵1，在空气源热泵1内安装有四通阀，四通阀可以改变制冷剂的流向,不仅可以实现制热的功能，还可以实现制冷的功能，换热器10通过密封管与空气源热泵1的输出端和输入端连接循环；在第二腔室8顶部上方的外壁上安装有吸气泵6，吸气泵6与第二腔室8之间设有吸气管7，吸气管7的首端与吸气泵6的输入端密封连接在一起，吸气管7的末端穿过第二腔室8的顶部至第二腔室8内，吸气管7与第二腔室顶部的连接处为密封连通，位于第二腔室8内的吸气管的末端固定安装有吸头24，吸气泵6可通过吸气管7将第二腔室内的空气尽可能的抽出；在第二腔室8内设置有放置架12，放置架由支架和多层放料架组成，支架与支架支架水平安装有多层放料架，放料架上可以放置烟叶，并且在第二腔室8的后端还设置有房门26；在第二腔室8前端上方设有喷管16，喷管16的一端固定在第二腔室内部左侧的侧壁上，喷管16的另一端水平延伸穿出第二腔室，在第二腔室8内的喷管16上水平均匀分布安装有多个雾化喷头5，在第二腔室8右侧的外部设有进水管15，进水管15的一端与喷管16延伸穿出第二腔室的一端密封连通在一起，另一端与高压雾化泵13的输出端密封连接在一起，高压雾化泵13的输入端与水管密封连接，高压雾化泵13通过进水管15与喷管16可以使雾化喷头5均匀喷出雾化水；在进水管15上分别安装有电磁阀14和阀门17，电磁阀14在关闭状态下，可以阻断进水管15内的水流通，电磁阀14在开启状态下可以使进水管15内的水正常流通；在第二腔室8内部左侧中部固定安装有正电极板19，在第二腔室8内部右侧中部固定安装有负电极板22，正电极板19与负电极板22的位置相互对应；在第二腔室8内部右侧的负电极板22的一侧安装有干湿球传感器23，干湿球传感器可以检测出第二腔室8内的湿度大小与温度的高低；在第二腔室右侧外壁固定安装有plc控制器18，干湿球传感器23、电磁阀14、空气源热泵1和新风阀9分别与plc控制器18电连接在一起。

在对烟叶进行烘干时，打开第二腔室8后端的房门26，然后将烟叶均匀的摆放在放置架12的各个板层之间，然后关闭房门26，通过plc控制器18将空气源热泵1启动，当plc控制器启动空气源热泵1后，会同时将新风阀9关闭，使烘房内空气与外界空气不再流通，此时换热器10开始释放出热气，在循环风机3的作用下，实现对烟叶的烘干，烟叶在烘房内烘干的过程中，干湿球传感器23可以检测烘房内的温度和湿度，如果烘房内的湿度太小，会导致烟叶不容易变黄，当干湿球传感器23监测到烘房内部湿度太小时，便会通过线路向plc控制器发出信号，plc控制器接收到信号后，通过线路向电磁阀4发送信号，电磁阀4接收到信号后便会打开，然后启动高压雾化泵13，高压雾化泵13便会通过输入端的水管将水泵入高压雾化泵内，然后通过输出端将水泵入进水管15和第二腔体内的喷管16内，再通过喷管16上水平分布安装的多个雾化喷头5将水雾喷入第二腔体内，雾化喷头5喷出的水雾在循环风机3的作用下通过进风口4和回风口11在烘房内循环，增加烘房内的湿度，加快烟叶的变黄速度，提高了烟叶的烘干效率。

当把烟叶烘干完毕后，关闭空气源热泵1，将吸气泵6启动，吸气泵6通过吸管和吸头尽可能的将烘房内的空气抽出，通过安装在第二腔室内部左侧中部的正电极板和安装在第二腔室内部右侧中部的负电极板，可以使烘房内剩余的极少量的空气在静电场的作用下产生臭氧，然后操作plc控制器向电磁阀发送信号，将电磁阀打开，然后启动高压雾化泵13，高压雾化泵13便会通过输入端的水管将水泵入高压雾化泵内，然后通过输出端将水泵入进水管15和第二腔体内的喷管16内，再通过喷管16上水平分布安装的多个雾化喷头5将水雾喷入第二腔体内，由于雾化喷头喷出的雾化水比较均匀，较细，雾化喷头5喷出的水雾在循环风机3的作用下对烟叶进行均匀加湿，从而实现对烘干后的烟叶进行回潮，使烟叶的含水率达到达到12%~15%，提高烟叶的质量，并且烟叶表面沾附的水分在静电场的作用下，还能够抑制烟叶的呼吸作用，保证烟叶的新鲜；还可以根据所需，对烟叶进行多次加湿回潮，当对烟叶加湿回潮时，如果烟叶含水率过高，还可以通过该烘房再次对烟叶进行烘干；当对烟叶加湿回潮完毕后，新风阀9打开，烘房内的气压恢复正常，将房门打开，取出加湿回潮后的烟叶，通过该烘房不仅能够对烘干后的烟叶进行加湿回潮，还可以在加湿回潮的过程中保证烟叶的新鲜，提高了烟叶的质量。

实施例3，本实施中的一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在定墙30的首端的密封条上设有压触开关，压触开关与plc控制器电连接，当相邻的两面动墙27的末端分别匹配贴合到两面定墙首端时，密封条上的压触开关被触发，压触开关便会向plc控制器发送信号，plc接收到信号后，便会打开电磁阀，启动高压雾化泵，从而对动墙与定墙之间形成的密封腔室内的烟叶进行加湿回潮。

实施例4，本实施中的一种智能保鲜加湿的空气源热泵烘房以与实施例1中的不同点为中心进行说明，从全国范围来看，每年对于烟叶的烘干时间只有短短的两三个月，当烟叶的烘烤期过后，大量的热泵烘干机便会长时间处于闲置状态，造成了资源的浪费，并且长时间的闲置还会使烘干机内部线路加速老化，造成损失，本实施例中的烘房在烟叶的烘烤期过后，还可以对农产品进行冷藏保鲜，在对农产品冷藏保鲜时，把农产品均匀放置在相邻动墙之间的放料架上，然后在转杆的作用下推动动墙，使动墙27的末端与定墙30的首端错位，留出错位空间，将房门关闭，启动空气源热泵1制冷，吸气泵6尽可能的将烘房内的空气排出烘房，烘房内剩余极少量的空气在正负电极板产生的静电场的作用下会产生臭氧，农产品在臭氧的作用下，其呼吸作用受到抑制，提高了农产品抵御微生物侵害的能力，并且，在该环境下乙烯的产生量大大降低，延长了农产品的保质期，提高了农产品的品质，然后启动高压雾化泵，雾化喷头在高压雾化泵的情况下将水雾均匀的喷入烘房内，在循环风机的作用下，将农产品均匀加湿，农产品的表面沾附的水分在静电场的作用下，进一步的抑制了农产品的呼吸作用，从而对农产品实现保鲜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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