一种切丝机铜排链在线清理装置的制作方法

本实用新型涉及烟草切丝技术领域，特别涉及一种切丝机铜排链在线清理装置。

背景技术：

烟草切丝机是一种可以将烟叶、烟梗或其他原料切割成丝条状的设备，切丝机铜排链是切丝机进料机构中的重要部件。

在工作过程中，传动装置驱动铜排链并带动物料移动至切丝机机头刀门处进行切丝。由于铜排链与物料直接接触，并且对物料施加较大的挤压力，因而物料中的碎料和烟油就容易附着在排链表面并进入到排链的连接缝隙处。如果铜排链脏污，在输送物料过程中容易出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀，并且铜排链夹缝上夹持的碎料可能使铜排链位移不规则导致跑偏，造成设备故障停机，影响切丝质量及工作效率。

因此，如何能够提供一种及时对铜排链进行清理以保证设备正常运行和提高切丝质量的切丝机铜排链在线清理装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切丝机铜排链在线清理装置，通过铜排链下方的毛刷对铜排链进行清理，进而保证设备的正常运行和切丝质量的提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切丝机铜排链在线清理装置，包括用以设于铜排链下方的清扫架，所述清扫架设有定位肋条，所述定位肋条的顶端设有用以与铜排链贴合的毛刷。

优选地，所述清扫架沿垂直于铜排链前进方向的水平设置，所述定位肋条的数量为多个，多个所述定位肋条沿所述清扫架水平均匀分布且垂直延伸设置。

优选地，所述定位肋条贯穿设有滑杆，所述滑杆的两端用以固定于切丝机的内壁。

优选地，所述清扫架下方设有安装内板，所述安装内板设有驱动电机，所述清扫架下侧设有用以与所述驱动电机的输出轴啮合实现传动的齿槽板。

优选地，所述滑杆的一端套接有复位弹簧，所述驱动电机的输出轴设有半齿轮圈，所述半齿轮圈的半个圆周设有均匀的凸齿。

优选地，所述定位肋条的顶端倾斜设置且用以与铜排链的倾斜程度相同。

优选地，所述滑杆的数量为三个。

优选地，所述安装内板设有鼓风机，所述鼓风机设有用以朝向铜排链的吹风空腔，所述吹风空腔设有喷嘴。

优选地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴均匀设置，所述喷嘴的顶端倾斜向上设置。

优选地，所述安装内板设有顶端用以与铜排链贴合的清扫辊，所述安装内板设有主皮带轮以及与所述主皮带轮相连的伺服电机，所述清扫辊的一端设有与所述主皮带轮皮带连接的副皮带轮。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的切丝机铜排链在线清理装置包括清扫架，清扫架设于铜排链的下方，清扫架设有定位肋条，定位肋条的顶端设有毛刷，毛刷与铜排链贴合，该切丝机铜排链在线清理装置通过清扫架以实现定位肋条的设置，通过定位肋条以实现毛刷的设置，通过毛刷以实现对铜排链的清理，进而保证设备的正常运行和切丝质量的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切丝机铜排链在线清理装置的结构示意图；

图2为图1中清扫架的结构示意图；

图3为图2中清扫架的俯视平面图。

其中：

1-切丝机、2-铜排链、3-安装内板、4-清扫架、5-驱动电机、6-定位肋条、7-毛刷、8-滑杆、9-齿槽板、10-复位弹簧、11-半齿轮圈、12-鼓风机、13-吹风空腔、14-清扫辊、15-主皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例提供的切丝机铜排链在线清理装置的结构示意图，图2为图1中清扫架的结构示意图，图3为图2中清扫架的俯视平面图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的切丝机铜排链在线清理装置包括清扫架4，清扫架4设于铜排链2的下方，清扫架4的上侧设有定位肋条6，定位肋条6的顶端设有毛刷7。

在本实施例中，铜排链2为切丝机1的送料结构的一部分，参与将物料输送至图1所示非闭合矩形框内进行切丝，本实用新型的改进内容为在铜排链2的下方增加上述切丝机铜排链在线清理装置。具体而言，清扫架4可相对切丝机1的内壁固定且位于铜排链2的下方，清扫架4的作用在于承载并设置定位肋条6；定位肋条6的作用在于承载并设置毛刷7，示例性的，定位肋条6焊接固定于清扫架4。在清扫过程中，清扫架4保持固定不动，在铜排链2的运转过程中，铜排链2转动至下表面的部分与毛刷7贴合并受到清理，清理过后的铜排链2重新转动至上表面进行新一轮的工作，以保证设备的正常运行和切丝质量的提高。

为了更好的技术效果，如图2所示，清扫架4沿垂直于铜排链2前进方向的水平方向设置，定位肋条6的数量为多个，多个定位肋条6沿清扫架4水平均匀分布且垂直延伸设置，所述定位肋条6的顶端均设有毛刷7，毛刷7的顶端紧贴铜排链2的下表面。

在本实施例中，清扫架4能够同时沿铜排链2的行进方向或宽度方向进行清扫，当铜排链2转动至清扫架4处由清扫架4进行清扫作业。

为了更好的技术效果，清扫架4能够主动沿铜排链2的宽度方向进行移动以实现更全面的清扫效果。具体而言，定位肋条6贯穿设有滑杆8，滑杆8的两端固定于切丝机1的内壁，使得清扫架4能够沿滑杆8移动也即沿垂直方向或宽度方向来回滑动。

示例性的，滑杆8的数量为三个，三个滑杆8平行设置且均贯穿定位肋条6，以提供更稳定的导向和支撑作用。

进一步的，切丝机铜排链在线清理装置能够对清扫架4进行主动驱动，使得毛刷7能够主动对铜排链2进行清扫。具体而言，清扫架4下方设有安装内板3，安装内板3安装固定于切丝机1的内壁，清扫架4安装固定于安装内板3，安装内板3设有驱动电机5，驱动电机5设于安装内板3底侧的中央位置，驱动电机5的输出轴的端部向上贯穿安装内板3，清扫架4下侧设有齿槽板9并与驱动电机5的输出轴啮合实现传动。

在本实施例中，驱动电机5的输出轴转动，输出轴与清扫架4下侧焊接固定的齿槽板9啮合，使得驱动电机5带动清扫架4沿滑杆8移动。除此以外，驱动电机5可采用正转与反转的方式进而改变清扫架4的移动方向，使得清扫架4能够主动沿铜排链2的宽度方向进行清扫，进一步结合铜排链2的前进转动，实现对铜排链2下表面的全覆盖清扫。

为了更好的技术效果，驱动电机5无需改变转向，仅需持续沿固定方向转动即可实现清扫架4对铜排链2的循环反复清扫。具体而言，滑杆8的一端套接有复位弹簧10，驱动电机5的输出轴的端部设有半齿轮圈11，半齿轮圈11的位置高度与齿槽板9的位置高度相同，半齿轮圈11的半个圆周设有均匀的凸齿，凸齿与齿槽板9啮合。

在使用过程中，利用驱动电机5和半齿轮圈11带动清扫架4移动，清扫架4又在复位弹簧10的驱动下复位，因此，毛刷7可以在铜排链2的下表面做往复运动，增强铜排链2的清理效果。示例性的，半齿轮圈11顺时针转动，且每转动半圈后，即可带动清扫架4向左移动，当凸齿与齿槽板9松开后，在复位弹簧10的弹力作用下，清扫架4会向右弹开，因此，清扫架4可以在铜排链2的底侧做往复运动。

为了更好的技术效果，定位肋条6的顶端倾斜设置且用以与铜排链2的倾斜程度相同，进而保障毛刷7与铜排链2的贴合清理效果。

进一步的，安装内板3设有鼓风机12，鼓风机12安装固定于安装内板3的下侧，鼓风机12的出风口连接设有出风管，出风管的顶部竖直向上贯穿安装内板3并连接设有吹风空腔13，吹风空腔13位于铜排链2的下方且朝向铜排链2设置，吹风空腔13设有喷嘴。

示例性的，喷嘴的数量为多个，多个喷嘴均匀设于吹风空腔13的顶端，喷嘴的顶端倾斜向上设置。在本实施例中，鼓风机12将外界空气通入吹风空腔13内，吹风空腔13为长方体中空结构，其长度与铜排链2的宽度相同，沿吹风空腔13均匀设有多个喷嘴，喷嘴与吹风空腔13的内部连通，吹风空腔13内的气体可以沿着喷嘴射出，用于增强清扫辊14的清扫效果。

为了更好的技术效果，安装内板3设有顶端用以与铜排链2贴合的清扫辊14，清扫辊14转动连接在切丝机1的内部中段，安装内板3设有主皮带轮15以及与主皮带轮15相连的伺服电机，伺服电机可以提供主皮带轮15的旋转动力，清扫辊14的一端设有与主皮带轮15皮带连接的副皮带轮。具体而言，安装内板3的顶端一侧转动连接主皮带轮15，清扫辊14的一端设有副皮带轮，主皮带轮15与副皮带轮之间通过皮带连接；清扫辊14转动连接在切丝机1的内部中段，伺服电机的输出轴端部与主皮带轮15的一侧圆心位置固定连接。

在本实施例中，吹风空腔13可向铜排链2直接吹风，而清扫辊14在主皮带轮15的带动下转动，二者共同作用，可加快铜排链2的清扫速率。

需要强调的是，本实用新型的改进点不仅在于毛刷7对铜排链2的往复循环清扫，还在于对铜排链2的吹风清扫以及清扫辊14的转动清扫。

在工作过程中，同时开启安装内板3上的驱动电机5、鼓风机12以及伺服电机，其中驱动电机5带动半齿轮圈11转动，利用半齿轮圈11带动清扫架4沿滑杆8移动；当半齿轮圈11上的凸齿与齿槽板9错开时，复位弹簧10弹开，以此实现清扫架4的往复运动，从而利用毛刷7在铜排链2的下表面来回移动，达到基础的清理效果。

在此基础上，鼓风机12通过出风管将外界空气送入吹风空腔13内，吹风空腔13内的气体再通过喷嘴将气体射出，并倾斜向上吹拂在铜排链2的下表面，以此增强清理效果。

除此以外，伺服电机通过主皮带轮15带动清扫辊14旋转，清扫辊14在转动时，其表面的刷头也始终沿着铜排链2的下表面扫动，进一步增强清理效果。

综上，结合毛刷7、吹风空腔13以及清扫辊14的共同作用，铜排链2得到彻底的清理，防止铜排链2的夹缝内积累过多的碎料，导致机械故障，保证了机器的正常运转，同时提高了切丝质量。

以上对本实用新型所提供的切丝机铜排链在线清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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