一种饲料发酵机的制作方法

[0001]
本实用新型属农业机械发酵设备领域，具体涉及一种饲料发酵机。


背景技术：

[0002]
目前，农业养殖用的饲料发酵一般采用自然发酵，发酵是在一发酵池内进行，夏天需要2-3天，冬天需要7天左右才能完成发酵，这种发酵生产周期长，占地空间大，生产效率低。
[0003]
也有采用发酵机进行自动发酵的，但是现有的发酵机存在设计繁琐，制造成本高，占空间，使用不方便等诸多问题，不宜普及。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种饲料发酵机，集杀菌、加热、旋转搅拌及饲料发酵等功能于一体，操作方便，且结构紧凑，不占空间，制造成本低。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0006]
一种饲料发酵机，包括底座、转动座、液压杆、水加热箱、发酵罐、支撑座和驱动装置，所述转动座通过转轴铰接在底座上，转动座一端设有液压杆连接支撑，转动座上方固定有敞口的水加热箱，所述发酵罐位于水加热箱上方且罐体下部位于水加热箱内，发酵罐两端设有转轮，发酵罐采用悬浮自重固定结构安装在支撑座上，所述支撑座固定在转动座上的水加热箱两侧，支撑座上设有可转动的摩擦轮，一侧的摩擦轮与驱动装置相连，摩擦轮与转轮之间采用摩擦传动，液压油缸带有自锁机构。
[0007]
进一步的，所述水加热箱内设有加热管和恒温控制器，水加热箱设有进水管和出水管与外部含水泵的储水箱相连。
[0008]
进一步的，所述发酵罐包括罐体，罐体两端设有法兰，转轮固定在法兰外缘，法兰的法兰口上设有可拆卸密封的法兰盖板。
[0009]
进一步的，所述罐体内壁上设有若干组螺旋状肋板。
[0010]
进一步的，所述法兰盖板可采用密封门结构。
[0011]
进一步的，所述悬浮自重固定结构采用在转轮的下方弧面上设置若干组均布的钢珠抵住发酵罐的两侧转轮，钢珠安装在套管内，套管通过螺母固定在支撑座上，套管内设有锁紧螺钉对钢珠固定，锁紧螺钉与钢珠之间还设有摩擦片。
[0012]
进一步的，所述驱动装置采用减速器和液压马达。
[0013]
进一步的，所述底座上还设有液压站，液压站通过油路与液压杆控制相连。
[0014]
进一步的，所述发酵罐的法兰盖板上设有旋转气接头和旋转水接头。
[0015]
进一步的，所述旋转气接头通过管道与空气压缩机相连，管道上设有安全阀。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型发酵罐采用悬浮自重固定结构，通过侧面的七个钢珠形成面固定，实现发酵罐轴向自动定位，且发酵罐自带转轮转动，通过液压马达、减速器驱动，摩擦传动，这种结构制作、安装方便，不占空间，成本低；本实用新型通过
水加热箱实现加热和水恒温控制，通过发酵罐在水中旋转进行热传递，开始水温加热到100℃可进行杀菌，然后通过水循环将水温降低至38℃开始发酵。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构主视图；
[0018]
图2为本实用新型左视图；
[0019]
图3为本实用新型发酵罐悬浮自重固定结构示意图；
[0020]
图4为图3中的“a”部放大示意图；
[0021]
图5为本实用新型右视图；
[0022]
图6为本实用新型卸料状态示意图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0024]
如图1-图6所示，一种饲料发酵机，包括底座1、转动座2、液压杆3、水加热箱4、发酵罐5、支撑座6和驱动装置7，所述转动座2通过转轴11铰接在底座1上，转动座2一端设有液压杆3连接支撑，转动座2上方固定有敞口的水加热箱4，所述发酵罐5位于水加热箱4上方且罐体51下部位于水加热箱4内，发酵罐5两端设有转轮52，发酵罐5采用悬浮自重固定结构61安装在支撑座6上，所述支撑座6固定在转动座2上的水加热箱4两侧，支撑座6上设有可转动的摩擦轮71，一侧的摩擦轮71与驱动装置7相连，摩擦轮71与转轮52之间采用摩擦传动。
[0025]
所述水加热箱4内设有加热管和恒温控制器，水加热箱设有进水管和出水管与外部含水泵的储水箱相连。本实用新型可以对箱内的水进行恒温控制，开始发酵时，先将水加热到100℃对发酵罐内的饲料进行杀菌，杀菌完后，再通过水循环将水温降到38℃进行发酵。
[0026]
所述发酵罐5包括罐体51，罐体51两端设有法兰，转轮52固定在法兰外缘，法兰的法兰口上设有可拆卸密封的法兰盖板53，发酵罐采用自带转轮且可拆卸结构设计，安装及后期维修更换方便。
[0027]
所述罐体51内壁上设有多组螺旋状的肋板，方便饲料搅拌均匀，同时方便旋转出料。
[0028]
所述法兰盖板53可采用密封门结构，方便上料和出料操作。
[0029]
所述悬浮自重固定结构61采用在转轮52的下方弧面上设置若干组均布的钢珠62抵住发酵罐的两侧转轮52，钢珠62安装在套管63内，套管63通过螺母65固定在支撑座6上，套管63内设有锁紧螺钉64对钢珠62固定，锁紧螺钉与钢珠之间还设有摩擦片。本实用新型通过一侧七个钢珠形成对转轮的面固定，实现对发酵罐轴向自动定位，发酵罐转动时，钢珠通过与转轮之间的摩擦对其挤压固定。其中发酵罐的径向定位通过自重实现。
[0030]
所述驱动装置7采用减速器72和液压马达73，使用液压马达成本低，同时可以控制发酵罐正反转，且对转速可实现变频控制。
[0031]
所述底座1上还设有液压站31，液压站31通过油路与液压杆3控制相连。液压站布置在底座上，不占空间，本实用新型液压站还设有油路控制液压杆在伸缩过程中带有自锁功能，防止卸料时液压杆带动转动座转动过程中，由于重力偏移而出现整机突然向卸料侧
坠落。
[0032]
所述发酵罐的法兰盖板上设有旋转气接头和旋转水接头，所述旋转气接头通过管道与空气压缩机相连，管道上设有安全阀。通过空气压缩机为发酵过程增加氧气量，旋转水接头通过接入水管对发酵罐进行加水，安全阀主要确保发酵罐内的压力稳定。
[0033]
具体地，开始液压杆处于完全收缩状态时，转动座处于水平位置，打开发酵罐加料端口，添加定量饲料。将水箱加水加热，同时由液压马达减速器驱动摩擦轮旋转，由摩擦轮带动发酵罐转轮转动。水箱加热至100℃时，进行恒温控制，让发酵罐在水中转动一定时间进行热传导，对罐内饲料进行杀菌操作。杀菌完成后，通过水循环将水箱内水温降至38℃恒温，同时对发酵罐内加水以及增加氧气量对饲料进行发酵，发酵过程中，通过液压马达控制发酵罐正转和反转，以对罐内物料进行充分搅拌混合。发酵完成后，先卸掉水加热箱内的水，然后控制液压杆缓慢顶起转动座，使发酵罐倾斜同时逆时针旋转进行出料。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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