一种烟草两面加香装置的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草两面加香设备。

背景技术：

卷烟加料是指在卷烟生产过程中，在烟草上施加“料液”的工艺过程。加料的作用是调节烟气的酸碱度，改善吸味，使味舒适，增加香气，掩盖杂气、刺激性，保湿、韧性、弹性，减耗、助燃、防霉，调整烟丝的颜色，赋予卷烟产品特殊的风格。

目前国内卷烟企业使用的加料设备多为滚筒加料方式，具有设备结构简单、物料混配均匀等特点，但在加料的均匀性、有效性和加料精度等方面存在一些不足，加料过程中容易产生造碎，增加烟叶消耗。多年来，对加香加料机已进行了许多改进和创新，对于如何提高加料均匀性和料液有效利用率也有大量研究。滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产。加料采用滚筒内设置的一组加料喷头进行，加料喷头设置在滚筒的进料端或出料端，通过一定的蒸汽压

力，与料液混合雾化，产生蒸汽料液雾化气体施加;施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合;加料精度控制主要通过加料前的定量喂料和电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的加料主要缺点有:

整体加料精度控制差。

加料过程控制小稳定由于现有加料是由加料前电了称进行控制，受烟叶水分波动影响，每生产批次的烟叶真实总重量和称量重量不一致，导致每批次施加的料液总量与烟叶量不配套。表面上与配方一要求一致的的施加比例，实际上整体精度差。同时，由于现有加料为连续生产加料，受烟叶流量和烟叶来料水分双重影响，再加上控制系统的一定滞后性，使加料过程控制小稳定，精度波动较大，对产品质量影响也较大。

加料均匀性差。

由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料均匀性控制不好，不能保证产品质量的均匀性。

加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长。

由于现有加料是在常压下加料，料液都是喷洒在烟叶表面，需要经过2小时至48小时的存放，才能保证料液被烟叶原料充分吸收，贮存时间较长，对生产影响很大。

已公开的申请号为201610487160.2的中国专利中公开了一种用于卷烟的固体加料加香装置及与卷烟机的对接方法。该发明提供一种用于卷烟的固体加料加香装置以及与卷烟机的对接方法。所述固体加料加香装置包括进料机架、进料斗、进料振槽、匀料滚筒、滚筒支架、滚筒驱动装置、落料装置和计量装置，在匀料滚筒的出料端的侧壁上设有多个出料孔，所述落料装置是山落料皮带输送机和落料漏斗组成，计量装置是由计量支架、计量漏斗、旋转计量盘和计量盘旋转电机组成，在旋转计量盘上开设有多个与落料漏斗的下料口口径相同的计量孔，且旋转计量盘在旋转时，多个计量孔分别正对下料口。本发明不仅可以均匀的向卷烟中添加固体香料，而且可以进行计量，确保固定香料的添加量真实有效，避免了生产工序中的筛分、提升，使固体香料的添加均匀、有效。

加香可以是在烟草混合料或者压成烟草饼以后再进行喷香，现有技术中喷香加料方式往往是单面的，单面加香生产效率慢，往往需要多次喷香，另外在喷香的时候往往使用单向单个喷嘴的喷头，形成的喷雾往往浓度不均，距离喷头距离不同的待喷的烟草所喷上的香料的浓度不均匀，另外现有技术中喷香的时候烟草所处的位置的香料的喷雾浓度不一，会影响喷香的均匀性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种烟草两面加香设备，通过粉料、摊平、压辊、均匀喷香的过程进行烟草的喷香，能够均匀喷香使烟草饼周围的香料喷雾的浓度，实现均匀喷香。

本发明为一种烟草两面加香设备，包括抖料盘、与所述抖料盘抵接的传送带，所述传送带上方依次设置铺平装置、滚压装置，所述铺平装置包括箱体、多个固设于所述箱体底部的拨料爪、多个转动件，所述加香设备还包括喷香装置，所述喷香装置设置于所述传送带的下方，所述喷香装置包括中间设有第一通孔的第一盖体、中间筒、中间设有第二通孔的第二盖体，所述第一盖体、中间筒、第二盖体形成一容纳腔，所述喷香装置还包括两个设置于所述第一通孔两侧的喷香管，所述喷香管与水平方向的夹角为30-45°，所述第一盖体设有第一环形凹槽、所述第二盖体设有第二环形凹槽，所述中间筒上端设有第一环形凸起、下端设有第二环形凸起，所述第一环形凸起容置于所述第一环形凹槽，所述第二环形凸起容置于所述第二环形凹槽，所述中间筒的内壁上设有第三凹槽、外壁上设有齿牙，所述加香设备还包括驱动轮，所述驱动轮、齿牙相啮合。

作为优选的，所述第一盖体的直径大于等于所述第二盖体的直径。

作为优选的，所述第一环形凸起能够在所述第一环形凹槽中做圆周运动。

作为优选的，所述第二环形凸起能够在所述第二环形凹槽中做圆周运动。

作为优选的，所述第三凹槽为由上至下环绕半径逐渐减小的环形凹槽。

作为优选的，所述喷香管包括二导香管、一个与所述导向管连通的喷香导管，所述喷香导管上设有至少一个喷射孔。

作为优选的，所述导香管、喷香导管形成三角形形状。

作为优选的，所述转动件包括设置于所述箱体内部的转动电机、与所述转动电机的输出端固接从所述箱体内部伸出的转动轴、与所述转动轴固接的转体。

作为优选的，所述转体为圆柱形、半球形中的一种。

粉碎以后的烟草加入到抖料盘的入料口，然后再重力的作用下向下滑动，然后物料到达传送带上，拨料爪将烟草粉料分成一陇一陇的，然后经由转动件将烟草抹平，使烟草平铺；混合均匀后的物料经滚压装置的滚压作用将烟草粉料压成烟草薄饼；在传送带的带动下烟草薄饼向下运动，经由第一通孔进入到容纳腔中在喷香管的作用下进行烟草的喷香，同时开启驱动轮使得驱动轮带动齿牙转动，从而使得中间进行转动，在中间筒转动的时候能够带动容纳腔内的香料雾气转动，使得容纳腔内的喷香的香料气氛浓度更均匀，喷香完成后烟草饼从第二通孔中伸出，完成喷香。

有益效果；本发明通过粉料、摊平、压辊、均匀喷香的过程进行烟草的喷香，

通过中间筒的旋转营造出容纳腔中均匀的水汽浓度，能够均匀喷香使烟草饼周围的香料喷雾的浓度，实现均匀喷香。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的局部结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的又一局部结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的中间筒的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的中间筒的俯视图；

图6为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的第一盖体的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中提供的一种烟草两面加香设备的喷香管的结构示意图。

其中；抖料盘1、传送带2、铺平装置3、箱体31、拨料爪32、转动件33、转动电机331、转动轴332、转体333、滚压装置4、喷香装置5、第一盖体51第一通孔511、第一环形凹槽512、中间筒52、第一环形凸起521、第二环形凸起522、第三凹槽523、齿牙524、第二盖体53、容纳腔54、喷香管55、导香管551、喷香导管552、喷射孔553、驱动轮6。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图7，一种烟草两面加香设备，包括抖料盘1、与所述抖料盘1抵接的传送带2，所述传送带2上方依次设置铺平装置3、滚压装置4，所述铺平装置3包括箱体31、多个固设于所述箱体31底部的拨料爪32、多个转动件33，抖料盘1是倾斜设置的，粉碎以后的烟草加入到抖料盘1的入料口，然后再重力的作用下向下滑动，这一操作是为了使物料平铺，然后物料到达传送带2上，传送带2的结构与现有技术中的传送带2的结构相同，拨料爪32是成排设置的，可以设置一排、两排，本实施例中设置了一排，拨料爪32将烟草粉料分成一陇一陇的，然后经由转动件33将一陇一陇的烟草抹平，使烟草平铺，起到二次混料的作用，转动件33包括设置于所述箱体31内部的转动电机331、与所述转动电机331的输出端固接从所述箱体31内部伸出的转动轴332、与所述转动轴332固接的转体333。所述转体333为圆柱形、半球形中的一种。转体333转动，同时传动带待着烟草粉料向右运动，在于转体333接触的时候物料被摊平，转体333的转动能够防止烟草物料的堆积，混合均匀后的物料经滚压装置4的滚压作用将烟草粉料压成烟草薄饼。所述加香设备还包括喷香装置5，所述喷香装置5设置于所述传送带2的下方，所述喷香装置5包括中间设有第一通孔511（长方形）的第一盖体51、中间筒52、中间设有第二通孔的第二盖体53，所述第一盖体51、中间筒52、第二盖体53形成一容纳腔54，所述喷香装置5还包括两个设置于所述第一通孔511两侧的喷香管55，所述喷香管55与水平方向的夹角为30-45°，所述第一盖体51设有第一环形凹槽512、所述第二盖体53设有第二环形凹槽，所述中间筒52上端设有第一环形凸起521、下端设有第二环形凸起522，所述第一环形凸起521容置于所述第一环形凹槽512，所述第二环形凸起522容置于所述第二环形凹槽，所述中间筒52的内壁上设有第三凹槽523、外壁上设有齿牙524，所述加香设备还包括驱动轮6，所述驱动轮6、齿牙524相啮合。第一通孔511、第二通孔为长方形的，第一通孔511、第二通孔是正对的，要能够允许烟草饼穿过喷香装置5，如图1所示，在传送带2的带动下烟草薄饼向下运动，经由第一通孔511进入到容纳腔54中在喷香管55的作用下进行烟草的喷香，同时开启驱动轮6使得驱动轮6带动齿牙524转动，从而使得中间进行转动，在中间筒52转动的时候能够带动容纳腔54内的香料雾气转动，使得容纳腔54内的喷香的香料气氛浓度更均匀。第二通孔、第二环形凹槽图中未标出，具体结构可以参考第一通孔511、第一环形凹槽512的结构。

所述第一盖体51的直径大于等于所述第二盖体53的直径。所述第一环形凸起521能够在所述第一环形凹槽512中做圆周运动。所述第二环形凸起522能够在所述第二环形凹槽中做圆周运动。所述第三凹槽523为由上至下环绕半径逐渐减小的环形凹槽。中间筒52的结构就是倒置的圆台形的结构，在中间筒52转动的时候第三凹槽523能够汇聚停留在中间筒52内壁上的香料喷雾，这些汇聚的喷雾可以在中间筒52转动的时候因为向心力、支撑力的综合作用下向容纳腔54中撒去，使之能够沿着第三凹槽523的转动向下汇聚，流到第二盖体53上，可以在第二盖体53的边缘处设置相应的深一些的凹槽用于回收液体，避免喷香液体的浪费。

喷香管55包括二导香管551（与外部送香的设备连通的管，用于运输香料，可以根据具体的需要在第一盖体51上开口方便导香）、一个与所述导向管连通的喷香导管552，所述喷香导管552上设有至少一个喷射孔553。所述导香管551、喷香导管552形成三角形形状。喷香导管552与压出的烟草饼的下降方向垂直，使得喷香导管552能够与烟草饼的横截面平行，在烟草饼经过喷香导管552时是水平喷香，保证喷香的均匀性。

喷香管55设置两个实行双面喷香，没有使用单一的喷嘴，避免因为喷嘴压力大造成的喷射不均匀的现象。在整个喷香的过程，主要的喷香是喷射孔553喷射到烟草饼上的香料，容纳腔54中均匀的气氛浓度能够保证香料蒸汽的附着的均匀性，使得喷香均匀。

本设备的操作过程：粉碎以后的烟草加入到抖料盘1的入料口，然后再重力的作用下向下滑动，然后物料到达传送带2上，拨料爪32将烟草粉料分成一陇一陇的，然后经由转动件33将一陇一陇的烟草抹平，使烟草平铺；混合均匀后的物料经滚压装置4的滚压作用将烟草粉料压成烟草薄饼；在传送带2的带动下烟草薄饼向下运动，经由第一通孔511进入到容纳腔54中在喷香管55的作用下进行烟草的喷香，同时开启驱动轮6使得驱动轮6带动齿牙524转动，从而使得中间进行转动，在中间筒52转动的时候能够带动容纳腔54内的香料雾气转动，使得容纳腔54内的喷香的香料气氛浓度更均匀，喷香完成后烟草饼从第二通孔中伸出，完成喷香。

本发明通过粉料、摊平、压辊、均匀喷香的过程进行烟草的喷香，通过中间

筒的旋转营造出容纳腔54中均匀的水汽浓度，能够均匀喷香使烟草饼周围的香料喷雾的浓度，实现均匀喷香。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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