一种断桥铝隔热条生产用夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及断桥铝隔热条夹紧机构领域，具体是一种断桥铝隔热条生产用夹紧机构。

背景技术：

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载，它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料，不能单独更换，更换只能整根型材一起更换。

现有的技术中，断桥铝隔热条生产用夹紧机构以上下两个导轮将隔热条进行夹紧传送，且没有限位措施，导致隔热条传送过程中，偏移导轮，或者脱离导轮内，导致隔热条变形，影响使用，而且现有的隔热条夹紧机构上没有抛光功能，隔热条生产出来后直接进行打捆，隔热条上有倒刺或者毛刺会导致工作人员打捆时收不划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断桥铝隔热条生产用夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断桥铝隔热条生产用夹紧机构，包括工作台，所述工作台上部固定连接有安装板，所述安装板后部安装有驱动箱，所述驱动箱后侧设置有进风口，所述驱动箱左侧设置有排热口，所述驱动箱内安装有转动电机，所述转动电机下部固定连接有支撑板，所述转动电机前部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有两个皮带槽，其中一个皮带槽内安装有第二传动皮带，所述第二传动皮带左侧转动连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮上另一个皮带槽内安装有第一传动皮带，所述第一传动皮带右侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮前部固定连接有主动轴，所述主动轴上套连有夹紧带，所述夹紧带上设置有限位凹槽，所述主动轴下侧安装有夹紧滚轮，所述主动轴右侧转动连接有从动轴，所述从动轴右侧安装有挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板右侧上部安装有上抛光轮，所述上抛光轮下侧安装有下抛光轮，所述工作台右侧安装有传送架，所述传送架上安装有多个滚轴，所述传送架下部固定连接有多个支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴右侧分别安装有辅助滚轮和从动轴，且主动轴、辅助滚轮和从动轴均安装在夹紧带内侧，且通过主动轴可带动夹紧带转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧滚轮与主动轴平行，且主动轴与夹紧滚轮之间的距离是隔热条的宽度，将隔热条导入夹紧带上的限位凹槽内部，通过主动轴带动夹紧带，可使隔热条向前移动，且限位凹槽可避免隔热条传送时跑偏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三皮带轮与上抛光轮固定连接，且上抛光轮与下抛光轮通过皮带传动连接，当隔热条从通孔内穿过导入两个抛光轮中间，上抛光轮与下抛光轮通过转动对隔热条进行抛光。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机通过第一传动皮带和第二传动皮带分别带动第二皮带轮和第三皮带轮，使上抛光轮和主动轴同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱将转动电机包裹在内，外部空气从进风口进入驱动箱内，驱动箱内部热量从排热口排出，有利于降低驱动箱内热量，使转动电机稳定运行。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先将生产出来的隔热条导入上下两个夹紧带之间，通过夹紧带上的限位凹槽将隔热条夹紧限位，避免隔热条传送时偏移，或者脱离夹紧带之间，导致隔热条变形损坏，限位凹槽有利于使隔热条平稳传送，且不不会导致损坏。

2、通过夹紧带将隔热条传送穿过通孔导入上抛光轮与下抛光轮之间，转动电机通过第二传动皮带带动上抛光轮，上抛光轮通过皮带联动下抛光轮同步转动，对隔热条进行抛光，避免后续工作人员在对隔热条进行打捆的时候，隔热条上有倒刺将工作人员手部划伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装板图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装板；3、主动轴；4、夹紧滚轮；5、传送架；6、挡板；7、通孔；8、夹紧带；9、限位凹槽；10、上抛光轮；11、下抛光轮；12、支撑柱；13、滚轴；14、驱动箱；15、进风口；16、排热口；17、第三皮带轮；18、第二传动皮带；19、第二皮带轮；20、第一传动皮带；21、支撑板；22、转动电机；23、第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种断桥铝隔热条生产用夹紧机构，包括工作台1，所述工作台1上部固定连接有安装板2，所述安装板2后部安装有驱动箱14，所述驱动箱14后侧设置有进风口15，所述驱动箱14左侧设置有排热口16，所述驱动箱14内安装有转动电机22，所述转动电机22下部固定连接有支撑板21，所述转动电机22前部固定连接有第一皮带轮23，所述第一皮带轮23上设置有两个皮带槽，其中一个皮带槽内安装有第二传动皮带18，所述第二传动皮带18左侧转动连接有第三皮带轮17，所述第一皮带轮23上另一个皮带槽内安装有第一传动皮带20，所述第一传动皮带20右侧转动连接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19前部固定连接有主动轴3，所述主动轴3上套连有夹紧带8，所述夹紧带8上设置有限位凹槽9，所述主动轴3下侧安装有夹紧滚轮4，所述主动轴3右侧转动连接有从动轴，所述从动轴右侧安装有挡板6，所述挡板6上设置有通孔7，所述挡板6右侧上部安装有上抛光轮10，所述上抛光轮10下侧安装有下抛光轮11，所述工作台1右侧安装有传送架5，所述传送架5上安装有多个滚轴13，所述传送架5下部固定连接有多个支撑柱12。

其中主动轴3右侧分别安装有辅助滚轮和从动轴，且主动轴3、辅助滚轮和从动轴均安装在夹紧带8内侧，且通过主动轴3可带动夹紧带8转动，夹紧滚轮4与主动轴3平行，且主动轴3与夹紧滚轮4之间的距离是隔热条的宽度，将隔热条导入夹紧带8上的限位凹槽9内部，通过主动轴3带动夹紧带8，可使隔热条向前移动，且限位凹槽9可避免隔热条传送时跑偏，第三皮带轮17与上抛光轮10固定连接，且上抛光轮10与下抛光轮11通过皮带传动连接，当隔热条从通孔7内穿过导入两个抛光轮中间，上抛光轮10与下抛光轮11通过转动对隔热条进行抛光，转动电机22通过第一传动皮带20和第二传动皮带18分别带动第二皮带轮19和第三皮带轮17，使上抛光轮10和主动轴3同步转动，驱动箱14将转动电机22包裹在内，外部空气从进风口15进入驱动箱14内，驱动箱14内部热量从排热口16排出，有利于降低驱动箱14内热量，使转动电机22稳定运行。

本实用新型的工作原理是：隔热条生产出来后，将隔热条的一端导入夹紧带8上的限位凹槽9内，通过夹紧滚轮4与主动轴3的配合将隔热条夹紧，然后开启转动电机22，转动电机22通过第一传动皮带20带动主动轴3转动，将夹紧带8内的隔热条向前移动，且夹紧滚轮4同步转动，限位凹槽9有利于将隔热条稳定限位在上下两个夹紧带8之间，隔热条从通孔7穿过，导入上抛光轮10与下抛光轮11之间，转动电机22转动时，通过第二传动皮带18同时联动上抛光轮10，上抛光轮10通过皮带联动下抛光轮11，对隔热条进行抛光处理，有利于工作人员后续对隔热条进行切断捆绑工作，且不会因为隔热条上有倒刺，或者凹凸不平，划伤工作人员，抛光后的隔热条导入传送架5上，通过滚轴13的转性将隔热条传动到末端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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