一种模具生产抛光用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具生产抛光用工件夹持装置。

背景技术：

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

但是，现有的模具生产抛光用工件夹持装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的模具生产抛光用工件夹持装置在使用过程中操作非常不方便，且只能对模具外壁进行夹持，从而大大降低使用的灵活性。

2、现有的模具生产抛光用工件夹持装置在使用过程中抛光打磨掉的碎渣到处崩溅，无法进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产抛光用工件夹持装置，以解决上述背景技术中现有的模具生产抛光用工件夹持装置在使用过程中操作非常不方便，且只能对模具外壁进行夹持，从而大大降低使用的灵活性，现有的模具生产抛光用工件夹持装置在使用过程中抛光打磨掉的碎渣到处崩溅，无法进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产抛光用工件夹持装置，所述模具生产抛光用工件夹持装置包括机体、驱动机构、夹持机构和清洁机构，所述机体底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构顶部活动连接有夹持机构，所述机体内腔底部固定安装有清洁机构。

优选的，所述驱动机构由电机、正反转开关、减速机、蜗杆、蜗轮、转盘、弧形支架、一号滑槽和滑块组成，电机、正反转开关、减速机、蜗杆、蜗轮、转盘、弧形支架、一号滑槽和滑块组成驱动机构。

优选的，所述电机固定安装在机体下表面，所述机体另一侧的侧壁固定安装有正反转开关，且正反转开关与电机电性相连，所述电机的动力输出端固定连接有减速机，所述减速机的动力输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，所述蜗轮表面通过传动轴连接有转盘，所述转盘表面通过销轴活动连接有弧形支架，且弧形支架共设置有组，所述机体内腔底部表面固定开设有一号滑槽，所述一号滑槽内腔均滑动连接有滑块，且滑块分别通过销轴与弧形支架另一端相连，通过正反转开关可控制电机带动减速机进行转动，减速机可对电机的输出转速进行降低，并提升电机的扭矩输出，从而可通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮表面通过传动轴连接有转盘，转盘在转动时通过弧形支架推动滑块在一号滑槽内腔移动。

优选的，所述夹持机构由安装孔、调节槽、安装板、连杆、二号滑槽、钳头和锁紧环组成，安装孔、调节槽、安装板、连杆、二号滑槽、钳头和锁紧环组成夹持机构。

优选的，所述安装孔均固定开设在滑块表面，所述安装孔内腔均通过连杆活动连接有安装板，所述机体上表面均固定开设有二号滑槽，所述连杆一端均贯穿二号滑槽，所述安装板表面均开设有二号滑槽，所述二号滑槽内腔活动连接有钳头，所述钳头底部表面螺纹连接有锁紧环，滑块表面的安装孔通过连杆带动安装板进行移动，从而可通过钳头对模具进行夹持，钳头两侧表面均开设有钳面，从而可在钳头张开或闭合时，对模具的外径夹持或者内径进行夹持，使用更加的灵活，同时通过二号滑槽可对钳头的夹持位置进行调节，调节完成后，通过旋转锁紧环可对钳头进行固定，从而可使夹持装置可对不同形状的模具进行夹持。

优选的，所述清洁机构由集渣罩和吸尘器组成，所述集渣罩固定焊接在机体一端表面，所述吸尘器固定安装在机体底部一端，所述吸尘器通过管道分别与机体内腔和集渣罩进行连接，打磨时掉落的碎渣可通过集渣罩吸进吸尘器内腔，从而可避免对模具进行打磨时，碎渣到处崩溅，使用更加方便。

本实用新型提供了一种模具生产抛光用工件夹持装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮表面通过传动轴连接有转盘，转盘在转动时通过弧形支架推动滑块在一号滑槽内腔移动，滑块表面的安装孔通过连杆带动安装板进行移动，从而可通过钳头对模具进行夹持，钳头两侧表面均开设有钳面，从而可在钳头张开或闭合时，对模具的外径夹持或者内径进行夹持，使用更加的灵活，同时通过二号滑槽可对钳头的夹持位置进行调节，调节完成后，通过旋转锁紧环可对钳头进行固定，从而可使夹持装置可对不同形状的模具进行夹持。

（2）、本实用新型可对打磨掉落的碎渣进行收集，从而避免碎渣到处崩溅，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的二号滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动机构；201、电机；202、正反转开关；203、减速机；204、蜗杆；205、蜗轮；206、转盘；207、弧形支架；208、一号滑槽；209、滑块；3、夹持机构；301、安装孔；302、调节槽；303、安装板；304、连杆；305、二号滑槽；306、钳头；307、锁紧环；4、清洁机构；401、集渣罩；402、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产抛光用工件夹持装置，所述模具生产抛光用工件夹持装置包括机体1、驱动机构2、夹持机构3和清洁机构4，所述机体1底部固定安装有驱动机构2，所述驱动机构2顶部活动连接有夹持机构3，所述机体1内腔底部固定安装有清洁机构4。

优选的，所述驱动机构2由电机201、正反转开关202、减速机203、蜗杆204、蜗轮205、转盘206、弧形支架207、一号滑槽208和滑块209组成，电机201、正反转开关202、减速机203、蜗杆204、蜗轮205、转盘206、弧形支架207、一号滑槽208和滑块209组成驱动机构2。

优选的，所述电机201固定安装在机体1下表面，所述机体1另一侧的侧壁固定安装有正反转开关202，且正反转开关202与电机201电性相连，所述电机201的动力输出端固定连接有减速机203，所述减速机203的动力输出端固定连接有蜗杆204，所述蜗杆204一侧咬合连接有蜗轮205，所述蜗轮205表面通过传动轴连接有转盘206，所述转盘206表面通过销轴活动连接有弧形支架207，且弧形支架207共设置有4组，所述机体1内腔底部表面固定开设有一号滑槽208，所述一号滑槽208内腔均滑动连接有滑块209，且滑块209分别通过销轴与弧形支架207另一端相连，通过正反转开关202可控制电机201带动减速机203进行转动，减速机203可对电机201的输出转速进行降低，并提升电机201的扭矩输出，从而可通过蜗杆204带动蜗轮205进行转动，蜗轮205表面通过传动轴连接有转盘206，转盘206在转动时通过弧形支架207推动滑块209在一号滑槽208内腔移动。

优选的，所述夹持机构3由安装孔301、调节槽302、安装板303、连杆304、二号滑槽305、钳头306和锁紧环307组成，安装孔301、调节槽302、安装板303、连杆304、二号滑槽305、钳头306和锁紧环307组成夹持机构3。

优选的，所述安装孔301均固定开设在滑块209表面，所述安装孔301内腔均通过连杆304活动连接有安装板303，所述机体1上表面均固定开设有二号滑槽305，所述连杆304一端均贯穿二号滑槽305，所述安装板303表面均开设有二号滑槽305，所述二号滑槽305内腔活动连接有钳头306，所述钳头306底部表面螺纹连接有锁紧环307，滑块209表面的安装孔301通过连杆304带动安装板303进行移动，从而可通过钳头306对模具进行夹持，钳头306两侧表面均开设有钳面，从而可在钳头306张开或闭合时，对模具的外径夹持或者内径进行夹持，使用更加的灵活，同时通过二号滑槽305可对钳头306的夹持位置进行调节，调节完成后，通过旋转锁紧环307可对钳头306进行固定，从而可使夹持装置可对不同形状的模具进行夹持。

优选的，所述清洁机构4由集渣罩401和吸尘器402组成，所述集渣罩401固定焊接在机体1一端表面，所述吸尘器402固定安装在机体1底部一端，所述吸尘器402通过管道分别与机体1内腔和集渣罩401进行连接，打磨时掉落的碎渣可通过集渣罩401吸进吸尘器402内腔，从而可避免对模具进行打磨时，碎渣到处崩溅，使用更加方便。

需要说明的是，一种模具生产抛光用工件夹持装置，在工作时，通过正反转开关202可控制电机201带动减速机203进行转动，减速机203可对电机201的输出转速进行降低，并提升电机201的扭矩输出，从而可通过蜗杆204带动蜗轮205进行转动，蜗轮205表面通过传动轴连接有转盘206，转盘206在转动时通过弧形支架207推动滑块209在一号滑槽208内腔移动，滑块209表面的安装孔301通过连杆304带动安装板303进行移动，从而可通过钳头306对模具进行夹持，钳头306两侧表面均开设有钳面，从而可在钳头306张开或闭合时，对模具的外径夹持或者内径进行夹持，使用更加的灵活，同时通过二号滑槽305可对钳头306的夹持位置进行调节，调节完成后，通过旋转锁紧环307可对钳头306进行固定，从而可使夹持装置可对不同形状的模具进行夹持，打磨时掉落的碎渣可通过集渣罩401吸进吸尘器402内腔，从而可避免对模具进行打磨时，碎渣到处崩溅，使用更加方便。

5ik120rgn-cf型的电机201、ohr-b400型的正反转开关202和c3-l148b型的吸尘器402均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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