一种五金打磨用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及打磨用具技术领域，具体为一种五金打磨用夹持装置。

背景技术：

五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，现在很多生活中的日用品或者零件由于需要会使用各种五金材料来铸造，而在铸造过程中，由于机器批量生产的总会产生小的误差，此时就需要对齐进行打磨，而打磨时就需要对其进行夹持，使得五金零件能稳定的进行打磨，不会产生新的误差，所以现在的五金打磨用夹持装置得到不断地发展和创新，因此可知现在的五金打磨用夹持装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的五金打磨用夹持装置在进行打磨时，被打磨掉的材料会变成金属碎屑到处飞溅，在短时间就会堆积在机器的各个位置，影响零件的继续加工，而需要不断的进行清理，耽误了大量的时间在清理金属碎屑上，使得工作效率下降，降低了其实用性。

问题二：现有的五金打磨用夹持装置基本上都是通过两端拧紧对工件进行加固，但由于在对工件打磨时，一般会对工件多面进行打磨，而此种夹持方式，需要将工件两端的夹持结构拧松，等工件冷却后或者借助外界辅助结构对工件进行调整，然后再次对其进行夹持固定，操作较为麻烦不便，费时费力，降低了工作效率的同时，亦降低了装置的实用性和便捷性，因此亟需一种五金打磨用夹持装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金打磨用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的打磨时产生的废屑飞溅，堆积过多时，影响继续加工，清理时较为费时，打磨不同部位需要将零件从夹持装置上拆下，再转换角度使用夹持装置对其重新进行固定，较为耽误时间，增加了工作时间，降低了生产效率和装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金打磨用夹持装置，包括操作台主体，所述操作台主体上端固定有固定板，且固定板右端对称固定有固定杆，两组所述固定杆上皆开设有第一槽口，且固定杆的右端皆开设有第二槽口，所述第二槽口皆通过螺纹连接有第一螺纹杆，且第一槽口内皆插设有活动块，所述活动块的右侧皆与第一螺纹杆的左侧抵接，所述活动块内部皆开设有第三槽口，且第三槽口内皆螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一槽口的一端皆固定有夹板。

优选的，所述活动块皆竖直同向插入第一槽口内部，且活动块的正视截面呈“t”形。

优选的，所述夹板远离第二螺纹杆的一端皆胶粘有软垫。

优选的，所述固定板右端上部的前后两侧皆通过第一转轴转动连接有第一挡板，所述第一挡板下端固定有第二挡板，所述固定板右端下部的前后两侧皆固定有第二转轴，且第二转轴的右端皆固定在第三挡板左侧，所述第三挡板上端右侧固定有第四挡板，且第四挡板上端中部和第三挡板右端皆开设有第四槽口，所述第四槽口内螺纹连接有第三螺纹杆，且固定板右端开设有与第三螺纹杆相互配合的第五槽口。

优选的，所述第二转轴设置在第一挡板的下方，且第一挡板下端的第二挡板和第三挡板上端贴合。

优选的，所述第三挡板与第四挡板焊接，且第三螺纹杆同时贯穿第三挡板与第四挡板并延伸至第五槽口内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该五金打磨用夹持装置设置有第一转轴、第一挡板、第二挡板、第二转轴、第三挡板和第四挡板，旋松第三螺纹杆，将第三挡板向右下拉动使得第三螺纹杆接触地面并使得第三挡板水平放置，然后向前后两侧拉开第一挡板，使得第一挡板移动到与第四挡板接触时被第四挡板拦阻无法继续移动，解决了五金零件被打磨掉的材料会变成金属碎屑到处飞溅，在短时间就会堆积在机器的各个位置，影响零件的继续加工，而需要不断的进行清理，耽误了大量的时间在清理金属碎屑上，使得工作效率下降，降低了其实用性的问题，使得清理废屑时步骤更少，清理更加便捷，大大节约了时间，提升了工作效率和装置的实用性。

2、该五金打磨用夹持装置设置有第一槽口、第二槽口、第一螺纹杆、活动块、第三槽口、第二螺纹杆和夹板，旋松第二槽口内的第一螺纹杆，解除对第一槽口内部的活动块的固定，再直接水平旋转加工零件，再旋紧第一螺纹杆对活动块继续固定，解决了对零件不同部位进行打磨时，需要先松开夹持装置，等工件冷却后或者借助外界辅助结构对工件进行调整，然后再次对其进行夹持固定，操作较为麻烦不便，费时费力，降低了工作效率的同时，亦降低了装置的实用性和便捷性的问题，使得旋转零件时更加方便快捷，工作效率提高，提升了装置的实用性和快捷性。

附图说明

图1为本实用新型非工作状态下的结构正视示意图；

图2为本实用新型的工作状态下的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型工作状态下固定板、第一转轴、第一挡板、第二转轴、第三挡板、第四挡板、第四槽口和第三螺纹杆处结构右侧俯视示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处结构示意图；

图6为本实用新型图2中c处结构示意图。

图中：1、操作台主体；2、固定板；3、固定杆；4、第一槽口；5、第二槽口；6、第一螺纹杆；7、活动块；8、第三槽口；9、第二螺纹杆；10、夹板；11、第一转轴；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第二转轴；15、第三挡板；16、第四挡板；17、第四槽口；18、第三螺纹杆；19、第五槽口；20、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种五金打磨用夹持装置，包括操作台主体1，操作台主体1上端固定有固定板2，且固定板2右端对称固定有固定杆3，两组固定杆3上皆开设有第一槽口4，且固定杆3的右端皆开设有第二槽口5，第二槽口5皆通过螺纹连接有第一螺纹杆6，且第一槽口4内皆插设有活动块7，活动块7皆竖直同向插入第一槽口4内部，且活动块7的正视截面呈“t”形，其作用为使得装置在夹持五金零件时，第一槽口4不会下落，确保了装置的合理性，活动块7的右侧皆与第一螺纹杆6的左侧抵接，活动块7内部皆开设有第三槽口8，且第三槽口8内皆螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9远离第一槽口4的一端皆固定有夹板10，夹板10远离第二螺纹杆9的一端皆胶粘有软垫20，其作用为使得装置夹持五金零件时更加稳固，使得零件不会在两组夹板10件滑动而影响打磨效果，提升了装置的稳定性。

固定板2右端上部的前后两侧皆通过第一转轴11转动连接有第一挡板12，第一挡板12下端固定有第二挡板13，固定板2右端下部的前后两侧皆固定有第二转轴14，第二转轴14设置在第一挡板12的下方，且第一挡板12下端的第二挡板13和第三挡板15上端贴合，其作用为使得打磨时金属碎屑向两侧飞溅时会被第一挡板12挡下并下落至第三挡板15上，且第一挡板12下端的第二挡板13与第三挡板15上端贴合，所以能保证金属碎屑绝大部分都落在第三挡板15上，确保了装置的有效性和实用性，且第二转轴14的右端皆固定在第三挡板15左侧，第三挡板15上端右侧固定有第四挡板16，第三挡板15与第四挡板16焊接，且第三螺纹杆18同时贯穿第三挡板15与第四挡板16并延伸至第五槽口19内部，其作用为使得，在不使用收集废屑装置时使得装置可以收在一起，使其不占据较大空间，提升了装置的实用性，且第四挡板16上端中部和第三挡板15右端皆开设有第四槽口17，第四槽口17内螺纹连接有第三螺纹杆18，且固定板2右端开设有与第三螺纹杆18相互配合的第五槽口19，其作用为使得装置可以集中打磨产生的金属碎屑，便于集中清理，提升了装置的实用性。

工作原理：将零件放置在两组夹板10中间，然后旋动第三槽口8中的第二螺纹杆9，使得两组第二螺纹杆9分别带动与其固定的夹板10相互接近，最终两组夹板10对零件起到夹持作用，再旋松第二槽口5中的第一螺纹杆6使得第一螺纹杆6对活动块7的固定解除，直接手拿五金零件直接进行水平方向旋转，而对其夹持的夹板10会由于摩擦力随之一起转动，而其上方的活动块7也会在第一槽口4中旋转，旋转到合适位置后，再次旋紧第一螺纹杆6对活动块7进行固定，即可完成五金零件的转动，对五金零件其他部分进行加工。

旋松第四槽口17内部的第三螺纹杆18，使得第三螺纹杆18解除对第三挡板15的限位，然后向右下方向拉动第三挡板15，使得第三螺纹杆18右端与地面贴合，并对第三挡板15进行支撑使其水平，然后将第一挡板12向前后两侧拉动，再将第一挡板12拉到第四挡板16前后两端时，第一挡板12会被第四挡板16阻挡，使得第一挡板12右端被限位在第四挡板16前后两端处无法再向外移动，在打磨机工作时，金属碎屑主要落在第三挡板15表面上，在工作完成后只需先将第一挡板12拉回，再将第三挡板15拉回对第一挡板12进行限位，将第三螺纹杆18旋进第五槽口19中，对第三挡板15进行限位，而金属碎屑会从第三挡板15与固定板2中的缝隙处落下，缝隙下端放置有收集装置，即可对金属碎屑进行方便快捷的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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