一种便于更换的磨料磨具的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具技术领域，尤其涉及一种便于更换的磨料磨具。

背景技术：

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称；在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮和钨钢旋转锉。

现有的磨料磨具与驱动电机输出轴连接后，大多存在不便于快速拆装更换的缺点，（而一般通过连接装置实现拆装的磨料磨具多为单向拆装，即只能拆装磨料磨具的一侧，而与驱动电机输出轴连接处则不能快速拆卸，使得驱动电机损坏需要更换时造成整个连接装置无法继续使用），综合准确来说，其存在不便于双向快速拆装的缺点，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种便于更换的磨料磨具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的磨料磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换的磨料磨具，包括磨料磨具主体以及磨料磨具主体左方的驱动电机输出轴，所述磨料磨具主体的左侧固定连接有矩形铁块，驱动电机输出轴的右端焊接有矩形卡套，所述磨料磨具主体和驱动电机输出轴之间设置有双向快装机构，所述双向快装机构包括活动接触在驱动电机输出轴右端和磨料磨具主体左侧之间的矩形盒，矩形铁块的左侧延伸至矩形盒内，矩形卡套的右侧延伸至矩形盒内并活动卡套在矩形铁块上，所述矩形铁块的顶部开设有方卡槽，矩形卡套的顶部内壁上开设有方卡孔，方卡孔内活动卡装有方管，且方管的顶端延伸至矩形盒的上方并焊接有第一捏块，方管内滑动套设有方卡杆，且方卡杆的底端延伸至方卡槽内并设为锥形结构，方卡杆与方卡槽相卡装，所述方管的左侧焊接有与矩形卡套顶部活动接触的限位块，且限位块的顶部与矩形盒的顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，方卡杆的顶端固定连接有位于矩形盒上方的第二捏块，第二捏块的左侧延伸至方管外，第二捏块的顶部与第一捏块的底部之间固定连接有同一个位于方管内的第二弹簧。

优选的，所述矩形盒的左侧内壁上开设有第一矩形穿孔，且第一矩形穿孔的内壁与矩形卡套的外侧活动接触，矩形盒的右侧内壁上开设有第二矩形穿孔，且第二矩形穿孔的内壁与矩形铁块的外侧活动接触。

优选的，所述方管的左侧内壁上开设有矩形滑孔，且矩形滑孔的前侧内壁和后侧内壁分别与第二捏块的前侧和后侧活动接触。

优选的，所述矩形盒的顶部内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与方管的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形盒的两侧分别与驱动电机输出轴的右端和磨料磨具主体的左侧活动接触。

优选的，所述方管的底端设为锥形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过磨料磨具主体、驱动电机输出轴、矩形盒、第二矩形穿孔、矩形铁块、矩形卡套、方卡槽、方卡孔、方管、第一捏块、限位块、第一弹簧、方卡杆、第二捏块、第二弹簧、第一矩形穿孔与矩形滑孔相配合，向上拉动第二捏块带动方卡杆向上与方卡槽分离并对第二弹簧压缩，向右移动磨料磨具主体带动矩形铁块向右依次经矩形卡套和第二矩形穿孔内抽出，拆卸完成，安装时则将矩形铁块向左经第二矩形穿孔插入矩形卡套内，然后放松对第二捏块的拉力，此时处于压缩状态的第二弹簧复位并通过第二捏块带动方卡杆向下卡入方卡槽内，与驱动电机输出轴拆卸分离时，同样先将第二捏块拉起带动方卡杆收入方管内，然后此时捏着第一捏块和第二捏块将其两个均向上移动，达到带动方卡杆和方管均向上移动，方管与方卡孔分离的同时并带动限位块向上对第一弹簧压缩，此时即可向左移动驱动电机输出轴带动矩形卡套向左经第一矩形穿孔内抽出，能够实现双向快速拆装。

本实用新型设计合理，便于简便快速的拆装更换磨料磨具主体，且便于简便快速的与驱动电机输出轴拆装，达到实现双向快速拆装更换的目的，达到便于人员后续对损坏的两部分进行快速更换的工作，提高更换效率，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换的磨料磨具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换的磨料磨具的a部分剖视结构示意图。

图中：100磨料磨具主体、101驱动电机输出轴、1矩形盒、2第二矩形穿孔、3矩形铁块、4矩形卡套、5方卡槽、6方卡孔、7方管、8第一捏块、9限位块、10第一弹簧、11方卡杆、12第二捏块、13第二弹簧、14第一矩形穿孔、15矩形滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于更换的磨料磨具，包括磨料磨具主体100以及磨料磨具主体100左方的驱动电机输出轴101，磨料磨具主体100的左侧固定连接有矩形铁块3，驱动电机输出轴101的右端焊接有矩形卡套4，磨料磨具主体100和驱动电机输出轴101之间设置有双向快装机构，双向快装机构包括活动接触在驱动电机输出轴101右端和磨料磨具主体100左侧之间的矩形盒1，矩形铁块3的左侧延伸至矩形盒1内，矩形卡套4的右侧延伸至矩形盒1内并活动卡套在矩形铁块3上，矩形铁块3的顶部开设有方卡槽5，矩形卡套4的顶部内壁上开设有方卡孔6，方卡孔6内活动卡装有方管7，且方管7的顶端延伸至矩形盒1的上方并焊接有第一捏块8，方管7内滑动套设有方卡杆11，且方卡杆11的底端延伸至方卡槽5内并设为锥形结构，方卡杆11与方卡槽5相卡装，方管7的左侧焊接有与矩形卡套4顶部活动接触的限位块9，且限位块9的顶部与矩形盒1的顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧10，方卡杆11的顶端固定连接有位于矩形盒1上方的第二捏块12，第二捏块12的左侧延伸至方管7外，第二捏块12的顶部与第一捏块8的底部之间固定连接有同一个位于方管7内的第二弹簧13，本实用新型设计合理，便于简便快速的拆装更换磨料磨具主体1，且便于简便快速的与驱动电机输出轴101拆装，达到实现双向快速拆装更换的目的，达到便于人员后续对损坏的两部分进行快速更换的工作，提高更换效率，有利于使用。

本实用新型中，矩形盒1的左侧内壁上开设有第一矩形穿孔14，且第一矩形穿孔14的内壁与矩形卡套4的外侧活动接触，矩形盒1的右侧内壁上开设有第二矩形穿孔2，且第二矩形穿孔2的内壁与矩形铁块3的外侧活动接触，方管7的左侧内壁上开设有矩形滑孔15，且矩形滑孔15的前侧内壁和后侧内壁分别与第二捏块12的前侧和后侧活动接触，矩形盒1的顶部内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与方管7的外侧滑动连接，矩形盒1的两侧分别与驱动电机输出轴101的右端和磨料磨具主体100的左侧活动接触，方管7的底端设为锥形结构，本实用新型设计合理，便于简便快速的拆装更换磨料磨具主体1，且便于简便快速的与驱动电机输出轴101拆装，达到实现双向快速拆装更换的目的，达到便于人员后续对损坏的两部分进行快速更换的工作，提高更换效率，有利于使用。

工作原理：拆卸磨料磨具主体100时，压着第一捏块8并用手指向上拉动第二捏块12，第二捏块12带动方卡杆11在方管7内向上滑动并对第二弹簧13压缩，方卡杆11向上与方卡槽5分离并收入方管7内，此时便可向右移动磨料磨具主体1，磨料磨具主体1带动矩形铁块3向右依次经矩形卡套4和第二矩形穿孔2内抽出，拆卸完成，安装时则将新的磨料磨具主体1上的矩形铁块3向左经第二矩形穿孔2插入矩形卡套4内，然后放松对第二捏块12的拉力，此时处于压缩状态的第二弹簧13复位并通过第二捏块12带动方卡杆11向下卡入方卡槽5内，安装完成，能够简便快速的拆装更换磨料磨具主体1；

而若是需要与驱动电机输出轴101拆卸分离时，则在先将磨料磨具主体1拆下后，同样先将第二捏块8拉起带动方卡杆11收入方管7内，然后此时捏着第一捏块8和第二捏块12将其两个均向上移动，此时第一捏块8和第二捏块12带动方卡杆11和方管7向上移动，方管7带动限位块9向上对第一弹簧10压缩，此时方管7向上与方卡孔6分离，此时即可向左移动驱动电机输出轴101带动矩形卡套4向左经第一矩形穿孔14内抽出，拆分完成，同理安装时则将矩形卡套4向右插入，再放松对第一捏块8和第二捏块12的压力，使处于压缩状态的第二弹簧10弹性复位并通过限位块9带动方管7卡入方卡孔6内，使得能够简便快速的与驱动电机输出轴101拆装，达到能够实现双向快速拆装更换，提高人员后续更换效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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