一种烟叶捆扎机构的制作方法

本实用新型涉及烟叶分级领域，具体地说是一种烟叶捆扎机构。

背景技术：

传统烟叶分级后的打捆环节通常采用人工打捆，此种方式存在很多缺陷：一是打捆效率低，与分级速度不能匹配，影响进度；二是人工劳动强度大，专职打捆雇工难，且人力成本较高；三是人工按压力度小，或追求速度导致包型不正。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟叶捆扎机构，能够提高打捆效率，降低劳动强度，并提高打捆质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟叶捆扎机构，包括移动板、传输组件、热封组件、切带组件、驱动装置和打包带导槽，移动板通过所述驱动装置驱动移动，切带组件、热封组件和传输组件依次设于所述移动板上，且所述切带组件上侧设有出带导槽，所述热封组件和传输组件上侧设有挡板，所述传输组件远离热封组件一侧设有入带导槽，所述移动板上方设有呈凹型的打包带导槽，且所述移动板移动到位后，所述出带导槽与相应打包带导槽的第一侧导槽衔接，所述入带导槽与相应打包带导槽的第二侧导槽衔接，在所述入带导槽端部设有触发传感器。

所述传输组件包括传输轮和传输驱动装置，且所述传输轮通过所述传输驱动装置驱动转动。

所述传输轮为偏心轮。

所述热封组件包括热封刀和热封升降装置，且所述热封刀通过所述热封升降装置驱动升降。

所述切带组件包括切刀和切带驱动装置，且所述切刀通过所述切带驱动装置驱动摆动。

所述移动板设于一个箱体下侧，且所述打包带导槽的第一侧导槽设于所述箱体后侧，第二侧导槽设于所述箱体前侧，所述箱体内设有可升降的压烟板，且所述压烟板下侧设有多个横柱，并且与第一侧导槽对应的两个横柱之间的空隙形成所述打包带导槽的横导槽部分。

所述箱体下侧设有导轨，所述移动板下侧设有滑块与对应导轨配合，所述驱动装置设于所述箱体上。

所述驱动装置包括驱动电机、丝杠和丝母，其中丝杠与导轨平行设于箱体下侧，且所述丝杠通过驱动电机驱动转动，在所述移动板下侧设有丝母套装于所述丝杠上。

所述箱体下侧与打包带导槽对应位置设有定位传感器。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用移动板带动捆扎机构整体自动移动，且移动到位后可自动停止使入带导槽和出带导槽分别与打包带导槽两侧衔接，并且在打包带输入后能够利用传输组件自动驱动打包带移动一圈完成捆扎，并实现自动热封和切断，从而大大提高打捆效率，降低劳动强度，并提高打捆质量。

2、本实用新型可通过移动板驱动移动实现多道打包带捆扎，且整体结构紧凑，不会占用过多空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的立体示意图，

图3为本实用新型的俯视图，

图4为采用本实用新型的一种打捆装置示意图，

图5为图4中箱体内的侧导槽示意图。

其中，101为导轨，102为丝杠，103为移动板，104为切带驱动装置，1041为切刀，105为传输驱动装置，106为出带导槽，107为挡板，108为入带导槽，109为传输轮，110为热封刀，111为热封升降装置，112为触发传感器，113为中间导槽，114为送带导槽，115为加热模块，116为螺栓，2为箱体，201为移动轮，202为开门，203为侧立柱，204为底柱，205为开门立柱，3为压烟升降装置，4为控制箱，5为打包带盘，6为压烟板，601为横柱，7为打包带导槽，701为第一侧导槽，702为第二侧导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括移动板103、传输组件、热封组件、切带组件、驱动装置和打包带导槽7，移动板103通过所述驱动装置驱动移动，切带组件、热封组件和传输组件依次设于所述移动板103上，且所述切带组件上侧设有出带导槽106，所述热封组件和传输组件上侧设有挡板107，所述传输组件远离热封组件一侧设有入带导槽108，如图4～5所示，本实用新型设于一个箱体2下侧，如图1所示，所述打包带导槽7设于箱体2内且呈凹型，其包括第一侧导槽701、第二侧导槽702以及连接所述第一侧导槽701上端及第二侧导槽702上端的横导槽，所述导槽701设于所述箱体2后侧，第二侧导槽702设于所述箱体2前侧，所述箱体2下侧与各个打包带导槽7对应的位置均设有定位传感器，且所述移动板103移动到位后触发相应的定位传感器发出信号，使装置系统控制所述驱动装置停机使移动板103停止在该位置，此时所述出带导槽106与相应打包带导槽7的第一侧导槽701衔接，所述入带导槽108与相应打包带导槽7的第二侧导槽702衔接，在所述入带导槽108端部设有触发传感器112，如图1所示，本实用新型工作时，移动板103移动到位后，打包带由挡板107下侧输入，且打包带头端第一次经过所述触发传感器112时，传输组件启动开始自动传输打包带，并且所述打包带经过所述入带导槽108进入打包带导槽的第二侧导槽702中，然后沿着呈凹型的打包带导槽7移动，最后由打包带导槽7的第一侧导槽701输出，并经过所述出带导槽106重新进入所述挡板107下侧，当打包带头端第二次经过所述触发传感器112时，装置系统控制传输组件停止传输，同时热封组件启动使两层打包带部分热封，然后切带组件启动将出带导槽106输出端下侧的打包带切断，从而完成打捆过程。所述定位传感器和触发传感器112均为本领域公知技术且为市购产品。

如图1～3所示，所述传输组件包括传输轮109和传输驱动装置105，且所述传输轮109通过所述传输驱动装置105驱动转动，所述传输轮109为偏心轮，当厚度较小一侧朝上时，可使打包带顺利穿过，传输轮109转动后厚度较大一侧即产生摩擦力驱动打包带移动，所述热封组件包括热封刀110和热封升降装置111，且所述热封刀110通过所述热封升降装置111驱动升降，所述切带组件包括切刀1041和切带驱动装置104，且所述切刀1041通过所述切带驱动装置104驱动摆动。本实施例中，所述传输驱动装置105和切带驱动装置104均为减速伺服电机，所述热封升降装置111为气缸，所述热封刀110为本领域公知技术且为市购产品，如图3所示，与所述热封刀110配套的加热模块115安装于所述移动板103上。

如图1所示，所述切带组件与出带导槽106之间设有送带导槽114以保证打包带直线输入，另外为了保证打包带传输，在所述热封组件和传输组件之间设有中间导槽113支撑打包带。另外如图2所示，所述挡板107一侧通过螺栓116固定，另一侧为悬臂侧并与各导槽之间留有空隙，当打包带捆扎完成后，移动板103移动时，热封好的打包带经由所述挡板107悬臂侧下方空隙输出脱离本实用新型。

如图4～5所示，本实用新型设于一个箱体2下侧，所述箱体2内部设有压烟板6，所述箱体2上侧设有压烟升降装置3，且所述压烟板6通过所述压烟升降装置3驱动升降，本实施例中，所述压烟升降装置3为液压缸，箱体2一侧设有打包带盘5。所述箱体2前侧设有开门202用于打开放入整理好的烟叶，且所述开门202上设有多个开门立柱205，所述箱体2底部设有多个底柱204，所述箱体2后侧设有多个侧立柱203，所述压烟板6下侧设有多个横柱601，所述开门立柱205、底柱204、侧立柱203和横柱601一一对应，这使得各柱之间的间隙分别对应衔接，所述打包带导槽7可设于合适位置的空隙中。本实施例中，所述打包带导槽7的第一侧导槽701设于合适位置的两个侧立柱203之间，所述打包带导槽7的第二侧导槽702设于合适位置的两个开门立柱205之间，而所述压烟板6将烟叶压实时，所述压烟板6上相应两个横柱601之间的空隙形成连接所述第一侧导槽701上端及第二侧导槽702上端的横导槽部分，另外如图1所示，所述第一侧导槽701和第二侧导槽702上端呈一定弧度以保证打包带顺利出入横导槽。

本实施例中，所述开门立柱205、底柱204、侧立柱203和横柱601均采用方钢制作，烟叶放入箱体2后，先通过压烟板6下降将烟叶压实，然后移动板103移动到设定位置后，打包带通过本实用新型输入沿着所述打包带导槽7移动实现将烟叶捆扎，所述箱体2内可根据实际需要设置多道打包带导槽7，从而实现多道打包带捆扎。

如图3～5所示，所述箱体2下侧设有导轨101，所述移动板103下侧设有滑块与对应导轨101配合，所述驱动装置设于所述箱体2上，本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、丝杠102和丝母，其中丝杠102与导轨101平行设于箱体2下侧，且所述丝杠102通过驱动电机驱动转动，在所述移动板103下侧设有丝母套装于所述丝杠102上。所述箱体2上设有控制箱4，各个控制元件均置于所述控制箱4中，另外所述箱体2下侧支腿底端可设有移动轮201方便人工推动移动。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型用于烟叶压实后的打捆作业，如图4～5所示，烟叶先放入箱体2中，然后压烟板6下降将烟叶压实，然后本实用新型启动开始捆扎作业。

本实用新型工作时，首先移动板103移动到设定位置触发相应的定位传感器实现停止，此时所述出带导槽106与相应打包带导槽7的第一侧导槽701衔接，所述入带导槽108与相应打包带导槽7的第二侧导槽702衔接，然后打包带可通过人工方式或自动方式送入所述送带导槽114中，并经过挡板107下侧进入所述入带导槽108中，且打包带头端第一次经过所述触发传感器112时，传输组件中的传输驱动装置105启动驱动传输轮109转动开始自动传输打包带，所述打包带经过所述入带导槽108进入打包带导槽7的第二侧导槽702中，然后沿着呈凹型的打包带导槽7移动，最后由打包带导槽7的第一侧导槽701输出，并经过所述出带导槽106后重新进入所述挡板107下侧，实现打包带一圈捆扎，当打包带头端第二次经过所述触发传感器112时，装置系统控制传输组件停止，同时热封组件中的热封升降装置111启动驱动热封刀110上升使两层打包带部分热封，热封时间到后装置系统控制切带组件中的切带驱动装置104启动驱动切刀1041摆动将出带导槽106输出端下侧的打包带切断，从而完成一道打包带的打捆过程，然后移动板103通过驱动装置驱动移动至下一道打包带位置，并重复上述过程完成下一道打包带打捆过程。

当两道打包带均完成捆扎后，压烟升降装置3启动驱动压烟板6上升，由于烟叶是在压实的状态下完成捆扎，压烟板6上升后，烟叶会有一定膨胀量撑紧打包带，保证打包带捆扎牢靠，并且打包带是沿着特定通道移动完成捆扎，也保证了包型美观。压烟板6上升到位后，工作人员将开门202打开取出打捆好的烟叶。

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