一种降低滚筒烘丝机干头干尾烟丝量的装置的制作方法

本实用新型属于烟草生产设备技术领域，具体的说，涉及一种降低滚筒烘丝机干头干尾烟丝量的装置。

背景技术：

在卷烟生产的制丝加工工艺过程中，烘丝是重要的工艺环节，烘丝机出口烟丝水分决定了产品质量。烘丝机采用逆风滚筒结构设计，通过设备加热燥板及逆向循环热风与烟丝物料接触，对烟丝进行烘干脱水，并带走烟丝中的部分水分，使烟丝含水率到达满足卷制的要求。烘丝生产中，当物料刚开始进入烘丝筒或生产即将结束物料处于尾料状态时，由于物料流量较小，而烘丝筒内温度较高，使得烟丝水分干燥脱水较快，导致烟丝含水率过低出现干头干尾烟丝现象。低于工艺标准的干头干尾烟丝会使得物料造碎增加，严重影响烟丝内在品质和吸食口感。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种降低滚筒烘丝机干头干尾烟丝量的装置。本实用新型在烘丝机进料生产阶段及尾料生产阶段时，利用压缩空气通过气吹喷嘴引射气流喷吹烟丝，减少烟丝在烘丝机内滞留时间，减小料头料尾烟丝的水分散失，降低干头干尾烟丝量，提高烟丝利用率，降低生产消耗，节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的降低滚筒烘丝机干头干尾烟丝量的装置包括储气罐、调压阀、电磁阀、气吹喷嘴、plc；所述的气吹喷嘴设置在滚筒烘丝机的筒体入口端，气吹喷嘴通过气管与储气罐连接，气管上设有调压阀和电磁阀，电磁阀与plc电连接，储气罐通过管道与外部空压机连接。

优选的，所述的气吹喷嘴位于滚筒烘丝机的筒体入口端面的10至11点钟方向。

优选的，所述的气吹喷嘴包括喷气管、挡风环；所述的喷气管左侧端面上设有与喷气管同心的螺纹孔，挡风环通过螺纹安装在螺纹孔内且挡风环内圈直径小于喷气管内圈直径，螺纹孔底面上设有导风槽，喷气管上设有与导风槽连通的进气孔，进气孔与气管连接。

优选的，所述的喷气管内孔呈左端小右端大的喇叭形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在烘丝机进料生产阶段及尾料生产阶段时，利用压缩空气通过气吹喷嘴引射气流喷吹烟丝，减少烟丝在烘丝机内滞留时间，减小料头料尾烟丝的水分散失，降低干头干尾烟丝量，提高烟丝利用率，降低生产消耗，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型气吹喷嘴安装位置示意图；

图3是本实用新型气吹喷嘴剖视图；

图4是本实用新型控制框图；

图1-4中，1-储气罐、2-调压阀、3-电磁阀、4-气吹喷嘴、5-plc、6-气管、401-喷气管、402-挡风环、403-导风槽、404-进气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-4所示，所述的降低滚筒烘丝机干头干尾烟丝量的装置包括储气罐1、调压阀2、电磁阀3、气吹喷嘴4、plc5，plc5为控制整个制丝加工工艺过程的总控制器。

所述的气吹喷嘴4设置在滚筒烘丝机的筒体入口端，气吹喷嘴4通过气管6与储气罐1连接，气管6上设有调压阀2和电磁阀3，电磁阀3与plc5电连接，储气罐1通过管道与外部空压机连接，当滚筒烘丝机进入料头或料位状态时，即当烘丝机前端电子皮带秤检测到有料且物料流量低于正常设定流量的50%时，plc5控制电磁阀3开启，气吹喷嘴4开始对筒体内的烟丝进行喷吹，使烟丝快速流出筒体，减少烟丝在滚筒烘丝机内滞留时间，避免出现烟丝被烘干的现象；当物料流量大于设定流量的50%时，烘丝机进入正常生产状态，plc5控制电磁阀3关闭，气吹喷嘴4停止喷气。工作人员通过调压阀2调节气吹喷嘴4的喷吹气压强度，从而调节烟丝在头尾料状态下烟丝在烘丝机中的滞留时间，保证烟丝含水率达到要求。

所述的气吹喷嘴4位于滚筒烘丝机的筒体入口端面的10至11点钟方向，气吹喷嘴4主要对随滚筒翻转而从滚筒内10至11点钟方向落下的烟丝进行喷吹，保证被喷吹的烟丝都已经受到烘丝机的烘烤，同时，被喷吹的烟料比较散乱，容易被吹起。

所述的气吹喷嘴4包括喷气管401、挡风环402；所述的喷气管401左侧端面上设有与喷气管401同心的螺纹孔，挡风环402通过螺纹安装在螺纹孔内且挡风环402内圈直径与小于喷气管401内圈直径，螺纹孔底面上设有导风槽403，喷气管401上设有与导风槽403连通的进气孔404，进气孔404与气管6连接，当压缩空气经进气孔404进入导风槽403，气流以高速经导风槽403与挡风环402之间的间隙高速泻出，气流顺挡风换侧壁以一个斜角喷射，在喷气管401内形成环状涡流，喷气管401出风口中心位置就会产生一个低压（负压）区域，在低压区的作用下，大量外部空气由挡风环402进入喷气管401内，增大喷气管401内空气流量。

所述的喷气管401内孔呈左端小右端大的喇叭形，使喷气管401出风端的空气能更快的散开，增大气吹喷嘴4喷吹面积。

本实用新型工作过程：当滚筒烘丝机进入料头或料位状态时，plc5控制电磁阀3开启，气吹喷嘴4开始对筒体内的烟丝进行喷吹；烘丝机进入正常生产状态，plc5控制电磁阀3关闭，气吹喷嘴4停止喷气。

本实用新型在烘丝机进料生产阶段及尾料生产阶段时，利用压缩空气通过气吹喷嘴引射气流喷吹烟丝，减少烟丝在烘丝机内滞留时间，减小料头料尾烟丝的水分散失，降低干头干尾烟丝量，提高烟丝利用率，降低生产消耗，节约生产成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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