一种气门加工用冷却装置的制作方法

[0001]
本发明涉及气门生产加工领域，特别涉及一种气门加工用冷却装置。


背景技术：

[0002]
气门是发动机关键部件之一，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。
[0003]
气门在生产过程中需经过淬火，在淬火完成后需要对气门进行冷却，现有的冷却装置很多步骤需要人工完成，费事费力，效率低下；并且冷却时采用水槽进行冷却，随着水槽中水温的不断升高，影响冷却效果，并且需要不断进行换水，不能够满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

[0004]
发明的目的在于提供一种气门加工用冷却装置，解决了背景技术中提到的问题。
[0005]
本发明是这样实现的，一种气门加工用冷却装置，该气门加工用冷却装置主要由：基座、驱动装置、工位盘、上料机构、冷却机构、下料机构组合而成，所述驱动装置设置在所述基座上，所述工位盘设置在所述驱动机构上，所述上料机构设置在所述工位盘的一侧并与所述工位盘相贴合，所述冷却机构与所述基座连接，并置于所述工位盘的边沿下方，所述下料机构设置在所述基座上并置于所述工位盘下方，通过驱动装置带动工位盘转动，上料机构呈一定坡度，通过自身重力使气门落入工位盘上，并随之旋转至冷却机构中进行冷却，通过控制驱动装置的转动速度能够控制冷却时间，工位盘旋转一周后冷却完成，并通过下料机构自动推送下料并通过下料导板落入收集器中。
[0006]
本发明的进一步技术方案是：所述驱动装置主要由：驱动电机、转轴以及转盘组合而成，所驱动电机固接在所述基座上，所述转盘通过所述转轴与所述驱动电机连接，通过驱动电机以及转轴带动转盘转动。
[0007]
本发明的进一步技术方案是：所述工位盘上沿圆周设有工位槽，工位槽的大小与气门杆头相匹配。
[0008]
本发明的进一步技术方案是：所述上料机构为具有坡度的两根平行导杆，所述上料机构较低的一端与所述工位盘的圆周边沿相贴合，气门从较高的一端上料，通过自身重力滑落至下端并与工位盘相贴合，待工位槽转至下料端位置便自动落入工位槽内。
[0009]
本发明的进一步技术方案是：所述冷却机构主要由：冷却槽、支架、循环管、冷却箱、循环泵以及冷却喷头组合而成，所述冷却槽通过支架与所述基座连接并置于所述工位盘圆周边沿的下方，所述冷却槽底部设有循环孔，所述流水孔通过循环管与所述冷却箱连接，所述循环泵设置在所述冷却箱上，所述冷却喷头设置在所述冷却槽的内壁并通过管道与所述循环泵连接，循环泵不断将冷却箱中的水泵送至冷却喷头，通过冷却喷头对气门进行喷洒冷却，流水冷却效果更佳，通过冷却槽较低一端的循环孔，喷洒出的水通过循环管回
流至冷却箱中进行冷却并可重复使用。
[0010]
本发明的进一步技术方案是：所述冷却槽为半圆环状，所述冷却槽一端高于另一端，便于冷却水集中。
[0011]
本发明的进一步技术方案是：所述循环孔设置与所述冷却槽较低的一端，用于回收冷却水。
[0012]
本发明的进一步技术方案是：所述下料机构主要由：顶推机构以及下料导板组合而成，所述顶推机构设置在所述基座上并置于所述冷却槽的出料端，通过顶推机构将气门从工位槽上推至下料导板。
[0013]
本发明的进一步技术方案是：所述顶推机构为气缸以及设置在所述气缸上的推杆，推杆头可设置橡胶头，防止对气门造成损伤。
[0014]
本发明的进一步技术方案是：所述下料导板设置在所述基座上并置于所述冷却槽的出料端下方，下料导板置于推杆下方，接住落下的气门并使气门滑落至收集装置中。
[0015]
本发明的有益效果：本发明的气门加工用冷却装置结构简单，自动化程度高，可省去大部分人工操作，效率得到的大大的提高，并且通过设有循环系统的冷却机构，提高了冷却效果的同时，可节省大量水资源，节能又环保。
附图说明
[0016]
图1是本发明提供的一种气门加工用冷却装置的整体结构示意图；
[0017]
图2是本发明提供的一种气门加工用冷却装置的工位盘的俯视图。
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0020]
实施例一：图1-图2示出了一种气门加工用冷却装置，该气门加工用冷却装置主要由：基座1、驱动装置、工位盘5、上料机构6、冷却机构7、下料机构组合而成，所述驱动装置设置在所述基座1上，所述工位盘5设置在所述驱动机构上，所述上料机构6设置在所述工位盘5的一侧并与所述工位盘5相贴合，所述冷却机构与所述基座1连接，并置于所述工位盘5的边沿下方，所述下料机构设置在所述基座1上并置于所述工位盘5下方，通过驱动装置带动工位盘转动，上料机构呈一定坡度，通过自身重力使气门落入工位盘上，并随之旋转至冷却机构中进行冷却，通过控制驱动装置的转动速度能够控制冷却时间，工位盘旋转一周后冷
却完成，并通过下料机构自动推送下料并通过下料导板落入收集器中；所述驱动装置主要由：驱动电机2、转轴3以及转盘组合而成，所驱动电机2固接在所述基座1上，所述转盘通过所述转轴3与所述驱动电机2连接，通过驱动电机以及转轴带动转盘转动；所述工位盘5上沿圆周设有工位槽51，工位槽的大小与气门杆头相匹配；所述上料机构6为具有坡度的两根平行导杆，所述上料机构6较低的一端与所述工位盘5的圆周边沿相贴合，气门从较高的一端上料，通过自身重力滑落至下端并与工位盘相贴合，待工位槽转至下料端位置便自动落入工位槽内；所述冷却机构7主要由：冷却槽76、支架71、循环管72、冷却箱73、循环泵74以及冷却喷头75组合而成，所述冷却槽76通过支架71与所述基座1连接并置于所述工位盘5圆周边沿的下方，所述冷却槽76底部设有循环孔，所述流水孔通过循环管72与所述冷却箱73连接，所述循环泵74设置在所述冷却箱73上，所述冷却喷头75设置在所述冷却槽76的内壁并通过管道与所述循环泵74连接，循环泵不断将冷却箱中的水泵送至冷却喷头，通过冷却喷头对气门进行喷洒冷却，流水冷却效果更佳，通过冷却槽较低一端的循环孔，喷洒出的水通过循环管回流至冷却箱中进行冷却并可重复使用；所述冷却槽76为半圆环状，所述冷却槽76一端高于另一端，便于冷却水集中；所述循环孔设置与所述冷却槽76较低的一端，用于回收冷却水；所述下料机构主要由：顶推机构8以及下料导板9组合而成，所述顶推机构8设置在所述基座1上并置于所述冷却槽76的出料端，通过顶推机构将气门从工位槽上推至下料导板；所述顶推机构8为气缸以及设置在所述气缸上的推杆，推杆头可设置橡胶头，防止对气门造成损伤；所述下料导板9设置在所述基座1上并置于所述冷却槽76的出料端下方，下料导板置于推杆下方，接住落下的气门并使气门滑落至收集装置中；本发明的气门加工用冷却装置结构简单，自动化程度高，可省去大部分人工操作，效率得到的大大的提高，并且通过设有循环系统的冷却机构，提高了冷却效果的同时，可节省大量水资源，节能又环保。
[0021]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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