一种阳极精炼炉加料设备及方法与流程

[0001]
本发明涉及阳极精炼炉技术领域，具体涉及一种阳极精炼炉加料设备及方法。


背景技术：

[0002]
阳极精炼炉作为需要辅助加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。现有阳极精炼炉的加料口都设在炉体顶端，需要采用连续进料进行阳极精炼的炼铜厂，如加料口设置在炉体顶端，加料的同时烟气从加料口排出，上方需要设置结构复杂、造价高的集烟罩，而且加料口和集烟罩缝隙会吸入大量冷风，造成排出的烟气量大，同时稀释了烟气成分，降低了烟气温度，不利于烟气余热回收和烟气处理。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种阳极精炼炉加料设备及方法，旨在解决上述技术问题。
[0004]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]
一种阳极精炼炉加料设备，包括精炼炉，所述精炼炉的两端分别设有加料口和排烟口，所述加料口的上方安装有用于将吹炼炉产生的热态粗铜加入所述精炼炉的导料机构。
[0006]
本发明的有益效果是：加料时，通过导料机构将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口导入精炼炉内，精炼炉产生的烟气从排烟口排出，实现加料和排烟分离。本发明结构紧凑，精炼炉上的加料口和排烟口分开设置，即可实现自动加料，同时也可以实现烟气余热的快速回收，节约能耗。
[0007]
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]
进一步，所述导料机构包括导料槽，所述导料槽倾斜固定安装在所述精炼炉和所述吹炼炉之间，且其两端分别延伸至所述吹炼炉的出料口以及所述加料口。
[0009]
采用上述进一步方案的有益效果是加料时，通过导料槽将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口导入精炼炉内，精炼炉产生的烟气从排烟口排出，实现加料和排烟分离，结构简单，加料方便。
[0010]
进一步，所述导料机构包括多个导料板，多个所述导料板从上至下呈阶梯状分布，且每个所述导料板均倾斜设置；相邻两个所述导料板中，位于下方所述导料板的上端延伸至位于上方所述导料板下端的下方；最下方的所述导料板的下端和最上方所述导料板上端分别延伸至所述加料口以及所述吹炼炉出料口。
[0011]
采用上述进一步方案的有益效果是加料时，吹炼炉产出的热态粗铜通过多个导料板依次下滑至加料口加入精炼炉内，多个导料板既可以对热态粗铜起到导料作用，又可以对热态粗铜起到缓冲作用，避免热态粗铜直接掉落至精炼炉内，减小热态粗铜对精炼炉的冲击。
[0012]
进一步，所述导料机构包括导料槽和多个导料板，多个所述导料板从上至下呈阶
梯状分布，且每个所述导料板均倾斜设置；相邻两个所述导料板中，位于下方所述导料板的上端延伸至位于上方所述导料板下端的下方，最上方所述导料板的上端延伸至所述吹炼炉的出料口；所述导料槽倾斜设置在最下方所述导料板与所述加料口之间，其下端延伸至所述加料口。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是加料时，吹炼炉产出的热态粗铜通过多个导料板依次下滑至加料口加入精炼炉内，多个导料板既可以对热态粗铜起到导料作用，又可以对热态粗铜起到缓冲作用，避免热态粗铜直接掉落至精炼炉内，减小热态粗铜对精炼炉的冲击；经导料板缓冲后的热态粗铜沿着导料槽将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口导入精炼炉内，精炼炉产生的烟气从排烟口排出，实现加料和排烟分离，结构简单，加料方便。
[0014]
进一步，每个所述导料板均为弧形板。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，导料方便，使得热态粗铜顺利进入精炼炉内。
[0016]
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0017]
一种阳极精炼炉加料方法，利用如上所述的加料设备加料，包括以下具体加料步骤：所述吹炼炉产出的热态粗铜顺着所述导料机构从所述加料口加入所述精炼炉内进行精炼。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是加料方便，实现加料和排烟分离，充分回收烟气的余热，节约能耗。
附图说明
[0019]
图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0020]
图2为本发明实施例二的结构示意图；
[0021]
图3为本发明实施例三的结构示意图。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、精炼炉，2、加料口，3、排烟口，4、导料槽，5、导料板。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]
如图1至图3所示，本发明提供一种阳极精炼炉加料设备，包括精炼炉1，精炼炉1的两端分别设有加料口2和排烟口3，加料口2的上方安装有用于将吹炼炉产生的热态粗铜加入精炼炉1的导料机构。加料时，通过导料机构将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口2导入精炼炉1内，精炼炉产生的烟气从排烟口3排出，实现加料和排烟分离。本发明结构紧凑，精炼炉上的加料口2和排烟口3分开设置，即可实现自动加料，同时也可以实现烟气余热的快速回收，节约能耗。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1所示，本实施例中，导料机构包括导料槽4，导料槽4倾斜固定安装在精炼炉1和吹炼炉之间，且其两端分别延伸至吹炼炉的出料口以及加料口2。加料时，通过导料槽4将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口2导入精炼炉1内，精炼炉1产生的烟气从排烟口3排出，实
现加料和排烟分离，结构简单，加料方便。
[0028]
上述导料槽4可以一端敞口，即上端封闭、下端敞口，其上端延伸至吹炼炉出料口的下方，吹炼炉出料口产出的热态粗铜直接掉落至导料槽4内；导料槽4也可以两端均敞口，其两端分别延伸至吹炼炉的出料口以及加料口2。
[0029]
另外，导料槽4可以通过连接杆固定安装在精炼炉1上，也可以通过安装架架设在精炼炉1和吹炼炉之间。
[0030]
实施例2
[0031]
如图2所示，本实施例中，导料机构包括多个导料板5，多个导料板5从上至下呈阶梯状分布，且每个导料板5均倾斜设置；相邻两个导料板5中，位于下方导料板5的上端延伸至位于上方导料板5下端的下方；最下方的导料板5的下端和最上方导料板5上端分别延伸至加料口2以及吹炼炉出料口。加料时，吹炼炉产出的热态粗铜通过多个导料板5依次下滑至加料口2加入精炼炉1内，多个导料板5既可以对热态粗铜起到导料作用，又可以对热态粗铜起到缓冲作用，避免热态粗铜直接掉落至精炼炉1内，减小热态粗铜对精炼炉1的冲击。
[0032]
每个导料板5可以一端敞口，即其下端敞口、上端封闭，也可以是两端均敞口。
[0033]
另外，多个导料板5可以焊接在安装架上，安装架利于精炼炉1和吹炼炉之间，也可以之间焊接在精炼炉1上。
[0034]
实施例3
[0035]
如图3所示，本实施为实施例一和实施例二的组合，即导料机构包括导料槽4和多个导料板5，多个导料板5从至下呈阶梯状分布，且每个导料板5均倾斜设置；相邻两个导料板5中，位于下方导料板5的上端延伸至位于上方导料板5下端的下方，最上方导料板5的上端延伸至吹炼炉的出料口；导料槽4倾斜设置在最下方导料板5与加料口2之间，其下端延伸至加料口2。加料时，吹炼炉产出的热态粗铜通过多个导料板5依次下滑至加料口2加入精炼炉1内，多个导料板5既可以对热态粗铜起到导料作用，又可以对热态粗铜起到缓冲作用，避免热态粗铜直接掉落至精炼炉1内，减小热态粗铜对精炼炉1的冲击；经导料板5缓冲后的热态粗铜沿着导料槽4将吹炼炉产出的热态粗铜从加料口2导入精炼炉1内，精炼炉1产生的烟气从排烟口3排出，实现加料和排烟分离，结构简单，加料方便。
[0036]
导料槽4和多个导料板5的安装方式同实施例一和实施例二。
[0037]
优选地，上述每个导料板5均为弧形板，结构简单，导料方便，使得热态粗铜顺利进入精炼炉1内。
[0038]
本发明还提供一种阳极精炼炉加料方法，利用如上的加料设备加料，包括以下具体加料步骤：吹炼炉产出的热态粗铜顺着导料机构从加料口2加入精炼炉1内进行精炼。加料方便，实现加料和排烟分离，充分回收烟气的余热，节约能耗。
[0039]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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