一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备的制作方法

[0001]
本发明涉及箱包金属挂件加工技术领域，具体为一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备。


背景技术：

[0002]
箱包金属挂件就是以金属为原料制作成形状各异的挂件并配合绳链悬挂于箱包表面的一种装饰物，目前有一种箱包金属挂件（以下简称挂件）整体呈圆柱状而表面具有螺旋状的凸片，其制作流程是将金属溶液注入相应的模具内冷却形成，该挂件成型后表面的螺旋状凸片的表面与侧面往往具有毛刺，故而需要相应的设备消除毛刺。
[0003]
现有的毛刺去除设备还是以人工操作的方式为主，以肉眼观测挂件表面的毛刺所在位置，再手持毛刺去除设备消除毛刺，该方式容易造成毛刺遗漏，且工作效率低下。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，解决了上述背景技术中提出现有的毛刺去除设备还是以人工操作的方式为主，以肉眼观测挂件表面的毛刺所在位置，再手持毛刺去除设备消除毛刺，该方式容易造成毛刺遗漏，且工作效率低下的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，包括传输带和第一拍摄镜头和第二拍摄镜头，所述传输带的表面分布有固定托盘，且固定托盘的表面左侧固定有微型电机，所述微型电机的右侧连接有伸缩夹件，且固定托盘的表面右侧连接有活动夹件，所述传输带的左侧设置有升降支架，且升降支架的顶部右侧通过螺丝固定有视觉检测仪，所述第一拍摄镜头设置于视觉检测仪的底端，且视觉检测仪的左侧底部连接有同步杆，所述同步杆的中部两侧固定有弹性杆，所述第二拍摄镜头固定于弹性杆的左端，所述升降支架的中部右侧固定有清理电机，且清理电机的顶端连接有初始转轴，所述初始转轴的顶部连接有无痕胶辊，且初始转轴的中部外壁与同步杆的顶部外壁包裹有传动皮带，所述固定托盘的一侧设置有电机箱，且电机箱的表面两侧连接有同向转轴，所述同向转轴的外壁包裹有打磨砂带，所述电机箱的表面中部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有滑动活动辊，所述固定托盘的表面一侧设置有扭簧，且扭簧的顶部连接有微型推杆，所述微型推杆的顶部侧面固定有金刚打磨挫，所述固定托盘的表面另一侧开设有进料槽，且进料槽的内壁两侧固定有光滑挡板，所述固定托盘的内部连接有储料抽屉。
[0006]
可选的，所述固定托盘呈等距状分布于传输带的表面，且活动夹件与固定托盘之间呈活动连接。
[0007]
可选的，所述活动夹件的中轴线与伸缩夹件的中轴线相重合，且伸缩夹件通过微型电机与固定托盘之间构成转动结构。
[0008]
可选的，所述视觉检测仪与同步杆之间呈活动连接，且同步杆通过传动皮带、初始
转轴与清理电机之间构成传动结构。
[0009]
可选的，所述第二拍摄镜头与第一拍摄镜头之间关于同步杆的竖直中轴线对称分布，且第二拍摄镜头、第一拍摄镜头通过弹性杆与同步杆之间构成弹性结构，而且第二拍摄镜头的结构尺寸与第一拍摄镜头的结构尺寸相一致。
[0010]
可选的，所述无痕胶辊的上表面与第二拍摄镜头的下表面相贴合，且第二拍摄镜头的下表面与第二拍摄镜头的下表面位于同一水平面，而且无痕胶辊通过初始转轴与清理电机之间构成转动结构。
[0011]
可选的，所述滑动活动辊通过滑槽与电机箱之间构成滑动结构，且滑动活动辊的侧面与打磨砂带的侧面相贴合。
[0012]
可选的，所述金刚打磨挫通过微型推杆构成升降结构，且金刚打磨挫通过扭簧与固定托盘之间构成弹性结构。
[0013]
可选的，所述储料抽屉通过固定托盘构成滑动结构，且进料槽的外口尺寸小于储料抽屉的内口尺寸，所述光滑挡板呈倾斜状交错分布。
[0014]
本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，具备以下有益效果：1．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，挂件两端分别被伸缩夹件、活动夹件夹持并通过微型电机于视觉检测仪下方转动，方便对挂件表面进行全面的视觉检测从而甄别出毛刺所在位置，同时可防止有毛刺遗漏，而通过打磨砂带、金刚打磨挫与传输带的配合可在挂件检测后的转送过程中完成毛刺消除作业，无需挂件停下进行加工，有利于提高工作效率。
[0015]
2．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，打磨砂带的侧面被滑动活动辊抵住从而凸起，且通过同向转轴传动，有利于对挂件螺旋凸片表面进行打磨消除毛刺，而且滑动活动辊可沿滑槽内部滑动从而调节与挂件螺旋凸片表面的贴合位置，并且配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片的任意一处表面进行打磨，提高毛刺消除的精确度。
[0016]
3.该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，金刚打磨挫通过微型推杆升起并通过扭簧具有弹性可紧贴于挂件螺旋凸片的侧面，并配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片侧面处的毛刺进行打磨消除，且通过扭簧可始终使得金刚打磨挫贴于挂件螺旋凸片的侧面，有利于提高贴合度，而且通过微型推杆可使金刚打磨挫下降，避免干扰视觉检测仪的视觉检测，同时有利于降低体积方便挂件下料。
[0017]
4．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，第一拍摄镜头和第二拍摄镜头通过清理电机轮流与视觉检测仪插接使用，有利于保障镜头清晰度，避免镜头表面沾染灰尘影响视觉检测的正常运作，避免检测出错，且替换下的镜头贴于无痕胶辊表面，无痕胶辊因与镜头贴合自转的同时通过清理电机旋转，有利于全面对镜头下表面进行清理除尘，方便下次轮换，从而有利于长久保持镜头清晰明亮，提高视觉检测的精确度。
[0018]
5.该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，打磨产生的毛刺碎屑沿进料槽内部倾斜的光滑挡板滑入储料抽屉内部，该设置有利于对金属碎屑进行收集，避免资源浪费，而且光滑挡板呈倾斜状交错分布有利于避免储料抽屉翻面时碎屑掉落出来，而且储料抽屉可沿着固定托盘内部滑动，方便取出碎屑并进行清理。
附图说明
[0019]
图1为箱包金属挂件示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明固定托盘俯视结构示意图；图4为本发明无痕胶辊俯视结构示意图；图5为本发明图2中a处放大结构示意图；图6为本发明视觉检测仪与第一拍摄镜头插接结构示意图；图7为本发明储料抽屉剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、传输带；2、固定托盘；3、微型电机；4、伸缩夹件；5、活动夹件；6、升降支架；7、视觉检测仪；8、第一拍摄镜头；9、同步杆；10、弹性杆；11、第二拍摄镜头；12、清理电机；13、初始转轴；14、无痕胶辊；15、传动皮带；16、电机箱；17、同向转轴；18、打磨砂带；19、滑槽；20、滑动活动辊；21、扭簧；22、微型推杆；23、金刚打磨挫；24、进料槽；25、光滑挡板；26、储料抽屉。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，包括传输带1和第一拍摄镜头8和第二拍摄镜头11，传输带1的表面分布有固定托盘2，且固定托盘2的表面左侧固定有微型电机3，微型电机3的右侧连接有伸缩夹件4，且固定托盘2的表面右侧连接有活动夹件5，固定托盘2呈等距状分布于传输带1的表面，且活动夹件5与固定托盘2之间呈活动连接，活动夹件5的中轴线与伸缩夹件4的中轴线相重合，且伸缩夹件4通过微型电机3与固定托盘2之间构成转动结构，待检测的挂件置于伸缩夹件4与活动夹件5之间，伸缩夹件4伸出与活动夹件5配合抵于挂件两端完成夹持，防止挂件掉落与晃动，并通过传输带1携带挂件传输至视觉检测仪7下方进行视觉检测，而且通过微型电机3可带动挂件转动，有利于将挂件表面全部显现于视觉检测仪7下方，提高毛刺检测的全面度，避免毛刺遗漏；传输带1的左侧设置有升降支架6，且升降支架6的顶部右侧通过螺丝固定有视觉检测仪7，第一拍摄镜头8设置于视觉检测仪7的底端，且视觉检测仪7的左侧底部连接有同步杆
9，同步杆9的中部两侧固定有弹性杆10，第二拍摄镜头11固定于弹性杆10的左端，升降支架6的中部右侧固定有清理电机12，且清理电机12的顶端连接有初始转轴13，初始转轴13的顶部连接有无痕胶辊14，且初始转轴13的中部外壁与同步杆9的顶部外壁包裹有传动皮带15，视觉检测仪7与同步杆9之间呈活动连接，且同步杆9通过传动皮带15、初始转轴13与清理电机12之间构成传动结构，第二拍摄镜头11与第一拍摄镜头8之间关于同步杆9的竖直中轴线对称分布，且第二拍摄镜头11、第一拍摄镜头8通过弹性杆10与同步杆9之间构成弹性结构，而且第二拍摄镜头11的结构尺寸与第一拍摄镜头8的结构尺寸相一致，无痕胶辊14的上表面与第二拍摄镜头11的下表面相贴合，且第二拍摄镜头11的下表面与第二拍摄镜头11的下表面位于同一水平面，而且无痕胶辊14通过初始转轴13与清理电机12之间构成转动结构，视觉检测仪7通过升降支架6升降可调节焦距，提高视觉检测的清晰度，而第一拍摄镜头8通过弹性杆10具有弹性从而插入视觉检测仪7的底端内部完成插接，且第一拍摄镜头8、第二拍摄镜头11顶部均呈锥形并通过弹性作用方便出入视觉检测仪7的底端内部，从而方便轮流替换，镜头定期替换可对替换下的镜头进行清理同时保障视觉检测仪7的检测精度，避免灰尘粘附影响到检测的正常运作，当需要对镜头进行替换时，由清理电机12带动初始转轴13使得无痕胶辊14贴于第二拍摄镜头11下表面转动对第二拍摄镜头11进行清理，同时初始转轴13通过传动皮带15使得同步杆9转动从而使得第一拍摄镜头8、第二拍摄镜头11完成180
°
旋转完成替换，此时无痕胶辊14贴于第一拍摄镜头8下表面转动进行清理，该设置通过快速替换镜头可保障检测精确度的同时无需停止挂件的正常传输与毛刺消除作业，从而提高工作效率；固定托盘2的一侧设置有电机箱16，且电机箱16的表面两侧连接有同向转轴17，同向转轴17的外壁包裹有打磨砂带18，电机箱16的表面中部开设有滑槽19，且滑槽19的内部连接有滑动活动辊20，固定托盘2的表面一侧设置有扭簧21，且扭簧21的顶部连接有微型推杆22，微型推杆22的顶部侧面固定有金刚打磨挫23，滑动活动辊20通过滑槽19与电机箱16之间构成滑动结构，且滑动活动辊20的侧面与打磨砂带18的侧面相贴合，金刚打磨挫23通过微型推杆22构成升降结构，且金刚打磨挫23通过扭簧21与固定托盘2之间构成弹性结构，基于视觉检测的结构，无毛刺的挂件通过传输带1正常传送，而有毛刺的挂件则针对毛刺位置选择金刚打磨挫23或打磨砂带18进行消除，即毛刺位于挂件螺旋凸片的表面则挂件通过微型电机3转动使得毛刺位置朝向打磨砂带18，再由电机箱16带动同向转轴17转动使得打磨砂带18传动并通过滑动活动辊20沿滑槽19内部滑动调节打磨砂带18的凸起部位使其与挂件螺旋凸片表面毛刺位置贴合，此时打磨砂带18在传动作用下对毛刺进行打磨消除，而毛刺位于挂件螺旋凸片的侧面则金刚打磨挫23通过微型推杆22升起并通过扭簧21具有弹性可紧贴于挂件螺旋凸片的侧面，并配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片侧面处的毛刺进行打磨消除，且通过扭簧21可始终使得金刚打磨挫23贴于挂件螺旋凸片的侧面，有利于提高贴合度，而且通过微型推杆22可使金刚打磨挫23下降，避免干扰视觉检测仪7的视觉检测，同时有利于降低体积方便挂件下料；固定托盘2的表面另一侧开设有进料槽24，且进料槽24的内壁两侧固定有光滑挡板25，固定托盘2的内部连接有储料抽屉26，储料抽屉26通过固定托盘2构成滑动结构，且进料槽24的外口尺寸小于储料抽屉26的内口尺寸，光滑挡板25呈倾斜状交错分布，打磨产生的毛刺碎屑沿进料槽24内部倾斜的光滑挡板25滑入储料抽屉26内部，该设置有利于对金属碎屑
进行收集，避免资源浪费，而且光滑挡板25呈倾斜状交错分布有利于避免储料抽屉26翻面时碎屑掉落出来，而且储料抽屉26可沿着固定托盘2内部滑动，方便取出碎屑并进行清理。
[0025]
综上，该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，使用时，首先待检测的挂件置于伸缩夹件4与活动夹件5之间，伸缩夹件4伸出与活动夹件5配合抵于挂件两端完成夹持，防止挂件掉落与晃动，并通过传输带1携带挂件传输至视觉检测仪7下方进行视觉检测，而且通过微型电机3可带动挂件转动，有利于将挂件表面全部显现于视觉检测仪7下方，提高毛刺检测的全面度，避免毛刺遗漏，然后基于视觉检测的结构，无毛刺的挂件通过传输带1正常传送，而有毛刺的挂件则针对毛刺位置选择金刚打磨挫23或打磨砂带18进行消除，即毛刺位于挂件螺旋凸片的表面则挂件通过微型电机3转动使得毛刺位置朝向打磨砂带18，再由电机箱16带动同向转轴17转动使得打磨砂带18传动并通过滑动活动辊20沿滑槽19内部滑动调节打磨砂带18的凸起部位使其与挂件螺旋凸片表面毛刺位置贴合，此时打磨砂带18在传动作用下对毛刺进行打磨消除，而毛刺位于挂件螺旋凸片的侧面则金刚打磨挫23通过微型推杆22升起并通过扭簧21具有弹性可紧贴于挂件螺旋凸片的侧面，并配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片侧面处的毛刺进行打磨消除，且通过扭簧21可始终使得金刚打磨挫23贴于挂件螺旋凸片的侧面，有利于提高贴合度，而且通过微型推杆22可使金刚打磨挫23下降，避免干扰视觉检测仪7的视觉检测，同时有利于降低体积方便挂件下料，接着打磨产生的毛刺碎屑沿进料槽24内部倾斜的光滑挡板25滑入储料抽屉26内部，该设置有利于对金属碎屑进行收集，避免资源浪费，而且光滑挡板25呈倾斜状交错分布有利于避免储料抽屉26翻面时碎屑掉落出来，而且储料抽屉26可沿着固定托盘2内部滑动，方便取出碎屑并进行清理，最后由清理电机12定期带动初始转轴13使得无痕胶辊14贴于第二拍摄镜头11下表面转动对第二拍摄镜头11进行清理，同时初始转轴13通过传动皮带15使得同步杆9转动从而使得第一拍摄镜头8、第二拍摄镜头11完成180
°
旋转完成替换，此时无痕胶辊14贴于第一拍摄镜头8下表面转动进行清理，该设置通过快速替换镜头可保障检测精确度的同时无需停止挂件的正常传输与毛刺消除作业，从而提高工作效率。
[0026]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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