一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置及梗丝加料机的制作方法

本申请涉及梗丝加工设备技术领域，尤其涉及一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置及梗丝加料机。

背景技术：

梗丝加料机用于对梗丝进行加料处理，梗丝加料机的喷嘴设置于滚筒的梗丝入料口处，用于将料液雾化并喷射到位于滚筒内的梗丝上，现有的梗丝加料机的喷嘴是采用球面轴承与固定支撑座进行配合连接，从而可调整喷嘴的喷射角度，再通过两块三角形铁片进行锁紧和固定，由于梗丝加料机在运行过程中会产生较大的振动，容易导致喷嘴在喷射过程中的角度发生变化，造成喷嘴角度较小或角度过大的现象，若喷嘴角度较小，会使料液不能均匀的施加在梗丝上，部分料液与滚筒的内壁接触液化后，再与梗丝混合，形成水渍梗丝并粘附于筒体的内壁上，若喷嘴的喷射角度过大，则喷嘴所喷出的料液容易直接喷射至筒体的出口门上，造成料液的损失，并且，部分料液液化形成水滴料液与梗丝昏死，导致梗丝的料液含量不均匀。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置及梗丝加料机，解决梗丝加料机在运行过程中会产生较大的振动，容易导致喷嘴在喷射过程中的角度发生变化，造成喷嘴角度较小或角度过大的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置，包括：转动调节棒、挂钩螺纹杆和拉杆轴；

所述转动调节棒的一端设置有内螺纹；

所述挂钩螺纹杆的两端分别为第一连接端和挂钩端，所述第一连接端上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第一连接端设置于所述内螺纹上；

所述拉杆轴的两端分别为焊接端和第二连接端，所述焊接端焊接于所述转动调节棒的另一端上，所述第二连接端上设置有与所述第一连接端的外螺纹方向相反的反向外螺纹，所述第二连接端上配合设置有螺母；

所述螺母配合设置于加料机的固定支座上。

进一步的，所述固定支座上开设有弧形滑槽；

所述弧形滑槽的圆心与所述喷嘴的中心重合，所述螺母滑动设置于所述弧形滑槽中。

进一步的，所述固定支座上设置有弧形滑杆；

所述弧形滑杆的圆心与所述喷嘴的中心重合，所述螺母的底部卡设于所述弧形滑杆的外侧壁上。

进一步的，所述转动调节棒的外壁上设置有调节孔。

进一步的，所述转动调节棒的外壁上固定设置有转动杆；

所述转动杆的轴线与所述转动调节棒的轴向相垂直。

进一步的，所述转动调节棒的外壁上磨削有用于卡设开口扳手的扣口。

本申请还提供到了一种梗丝加料机，所述梗丝加料机的喷嘴上设置有上述的角度调整装置。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置，包括：转动调节棒、挂钩螺纹杆和拉杆轴；所述转动调节棒的一端设置有内螺纹；所述挂钩螺纹杆的两端分别为第一连接端和挂钩端，所述第一连接端上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第一连接端设置于所述内螺纹上；所述拉杆轴的两端分别为焊接端和第二连接端，所述焊接端焊接于所述转动调节棒的另一端上，所述第二连接端上设置有与所述第一连接端的外螺纹方向相反的反向外螺纹，所述第二连接端上配合设置有螺母；所述螺母配合设置于加料机的固定支座上。

本申请中提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置，挂钩螺纹杆的第一连接端与转动调节棒一端的内螺纹配合连接，挂钩螺纹杆的挂钩挂钩端挂设于喷嘴上，拉杆轴焊接端与转动调节棒另一端焊接，拉杆轴的第二连接端上设置有反向外螺纹，第二连接端上配合设置有螺母，且该螺母配合设置于加料机的固定支座上；从而，当喷嘴角度过大时，通过转动转动调节棒，使第一连接端的外螺纹更深入于内螺纹中，同时，第二连接端的方向外螺纹更深入于螺母中，从而缩短整个角度调整装置的长度，使挂钩端下拉喷嘴，使喷嘴的角度变小，当喷嘴的角度过小时，通过反向转动转动调节棒，使第一连接端伸出于内螺纹中，同时，第二连接端的外螺纹伸出于螺母中，从而增长整个角度调整装置的长度，使挂钩顶起喷嘴，使喷嘴的角度变大；本申请解决了梗丝加料机在运行过程中会产生较大的振动，容易导致喷嘴在喷射过程中的角度发生变化，造成喷嘴角度较小或角度过大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的角度调整装置的结构示意图；

其中，附图标记为：转动调节棒1、挂钩螺纹杆2、拉杆轴3、第一连接端4、挂钩端5、焊接端6、第二连接端7、螺母8、弧形滑槽9、调节孔10。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的角度调整装置的结构示意图。

本申请提供了一种用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置，包括：转动调节棒1、挂钩螺纹杆2和拉杆轴3；

转动调节棒1的一端设置有内螺纹；

挂钩螺纹杆2的两端分别为第一连接端4和挂钩端5，第一连接端4上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，第一连接端4设置于内螺纹上；

拉杆轴3的两端分别为焊接端6和第二连接端7，焊接端6焊接于转动调节棒1的另一端上，第二连接端7上设置有反向外螺纹，第二连接端7上配合设置有螺母8；

螺母8配合设置于加料机的固定支座上。

需要说明的是，转动调节棒1为圆柱状，转动调节棒1的直径为12mm，长度为100mm，转动调节棒1的一端设置有内螺纹，该内螺纹为右旋螺纹，其规格为m8×50，挂钩螺纹杆2的连接端上设置有与该内螺纹配合的外螺纹，挂钩端5除了为挂钩外，还可以为圆环等其他可挂设的部件；

拉杆轴3的两端分别为焊接端6和第二连接端7，焊接端6与转动调节棒1的另一端焊接，第二连接端7上设置有左旋螺纹，该螺纹的尺寸规格为m4×40，外螺纹上配合设置有螺母8，螺母8配合设置于固定支座上，且该螺母8在拉杆轴3的轴向上固定，从而当转动转动调节棒1时，可通过螺母8作为支撑点使整个角度调整装置拉紧或顶开喷嘴。

本申请中提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置，挂钩螺纹杆2的第一连接端4与转动调节棒1一端的内螺纹配合连接，挂钩螺纹杆2的挂钩挂钩端5挂设于喷嘴上，拉杆轴3焊接端6与转动调节棒1另一端焊接，拉杆轴3的第二连接端7上设置有反向外螺纹，第二连接端7上配合设置有螺母8，且该螺母8配合设置于加料机的固定支座上；从而，当喷嘴角度过大时，通过转动转动调节棒1，使第一连接端4的外螺纹更深入于内螺纹中，同时，第二连接端7的方向外螺纹更深入于螺母8中，从而缩短整个角度调整装置的长度，使挂钩端5下拉喷嘴，使喷嘴的角度变小，当喷嘴的角度过小时，通过反向转动转动调节棒1，使第一连接端4伸出于内螺纹中，同时，第二连接端7的外螺纹伸出于螺母8中，从而增长整个角度调整装置的长度，使挂钩顶起喷嘴，使喷嘴的角度变大；本申请解决了梗丝加料机在运行过程中会产生较大的振动，容易导致喷嘴在喷射过程中的角度发生变化，造成喷嘴角度较小或角度过大的技术问题。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置的固定支座上开设有弧形滑槽9；

弧形滑槽9的圆心与喷嘴的中心重合，螺母8滑动设置于弧形滑槽9中。

具体来说，弧形滑槽9的槽宽为50mm，螺母8为滑槽螺母8，该滑槽螺母8配合设置于滑槽中，可调整滑槽螺母8在弧形滑槽9中的位置，使挂钩端5从不同的方向拉紧或推开喷嘴，实现喷嘴的角度的多方向调节。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置的固定支座上设置有弧形滑杆；

弧形滑杆的圆心与喷嘴的中心重合，螺母8的底部卡设于弧形滑杆的外壁上。

具体来说，弧形滑杆的作用与滑槽的作用相同，在采用本申请的角度调整装置对喷嘴进行调整时，螺母8位于弧形滑杆的外壁上，从而螺母8可沿着弧形滑杆的外壁在弧形滑杆上滑动，从而使挂钩端5可从不同的方向拉紧或推开喷嘴，实现喷嘴的角度的多方向调节。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置的转动调节棒1的外壁上设置有调节孔10，该调节孔10可插入调节杆，从而通过转动调节杆，使调节杆通过调节孔10带动转动调节棒1转动，使操作更加省力。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的用于梗丝加料机喷嘴的角度调整装置的装懂调节棒上固定设置转动杆；转动杆的轴线与转动调节棒1的轴向相垂直，从而可通过转动转动杆实现对转动调节棒1的转动。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供角度调整装置的转动调节棒1的外壁上磨削有用于卡设开口扳手的扣口，从而可使用开口扳手对转动调节棒1进行转动。

本申请还提供了一种梗丝加料机，该梗丝加料机的喷嘴上设置有该角度调整装置。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

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