一种YJ27滤嘴接装机搓板位置优化机构的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，具体为一种一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构。

背景技术：

现有的protos70和zj17型卷接机组由供料成条机、卷制成型机和滤嘴接装机三部分组成，滤嘴接装机的主要功能是把由卷烟机传来的双倍长烟支、滤棒、水松纸和胶水等物料组成“组烟”，经过搓接、切割、掉头、剔废等流程最终形成合格的烟支。其中剔废过程是指由检测系统(漏气和通风检查)、烟端扫描和滤嘴丢失监测器检定为“不合格”的所有烟支，在经过搓烟轮，激光打孔装置(选项)，过渡轮，二次分切轮，掉头轮，检测轮等轮系后，最终都在废品剔出鼓轮的剔出阀处剔出。

近年随着中细支烟草产品市场的繁荣，各大中烟都在积极推出中细支烟草产品，为了保证中细支烟支的通风度和吸阻，水松纸必须使用预打孔或者在线激光打孔，其中预打孔水松纸的孔容易被接嘴胶堵塞，故在线激光打孔装置已经成为protos70和zj17型卷接机组生产中细支烟的必选项。

如前所述，protos70和zj17型卷接机组的滤嘴丢失烟支是经过激光打孔装置后在被剔出，这就造成激光直接打在卷烟纸和烟丝上，容易阴燃或者明火，造成安全事故，因此亟须优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构，包括传动系统、排烟轮系统、搓板系统、剔出系统和气缸系统，所述传动系统一侧固定连接排烟轮系统一侧，所述传动系统靠近排烟轮系统底部设置有搓板系统，所述搓板系统底部固定连接气缸系统一侧，所述气缸系统顶部固定连接传动系统底部，所述传动系统一侧靠近搓板系统底部固定连接剔出系统一侧。

所述传动系统包括箱体、盖板、主动齿轮和过渡齿轮，所述箱体内一侧活动连接主动齿轮一侧，所述主动齿轮啮合过渡齿轮，所述过渡齿轮一侧活动连接箱体，所述箱体一侧固定连接盖板一侧。

所述排烟轮系统包括从动齿轮、法兰、轴承、轴、排烟轮和轴套，所述法兰活动连接轴，所述轴一端固定连接从动齿轮，所述轴另一端固定连接排烟轮，所述轴靠近排烟轮一侧固定连接轴套。

所述搓板系统包括第一转臂、螺钉、键和搓板，所述第一转臂底部设置有键和螺钉，所述第一转臂通过键和螺钉固定连接气缸系统一端，所述第一转臂顶部固定连接搓板底部。

所述剔出系统包括第一支架、板、连接杆和电磁阀，所述第一支架一侧固定连接板一侧，所述板靠近第一支架固定连接电磁阀一侧，所述电磁阀固定连接连接杆两端。

所述气缸系统包括底座、轴承套、驱动轴、销轴、气缸、第二支架、连杆和第二转臂，气缸中部固定连接销轴一端，所述销轴另一端间隙配合第二支架底部，所述气缸一端固定连接连杆一端，所述连杆另一端固定连接驱动轴一端，所述驱动轴活动连接轴承套内圈，所述轴承套外圈固定连接底座底部。

优选的，所述过渡齿轮设置有五个，且相互啮合。

优选的，所述盖板开设有活动孔，活动孔套接轴一端，所述从动齿轮啮合过渡齿轮。

优选的，所述轴和法兰之间设置有轴承，所述轴过盈配合轴承内圈，所述轴承外圈过盈配合法兰。

优选的，所述驱动轴通过键和螺钉固定连接第一转臂底部，所述搓板和第二转臂设置有螺钉，所述搓板通过螺钉固定连接第二转臂顶部。

优选的，所述电磁阀设置有三个，且三个电磁阀之间通过连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构通过设置的排烟轮和电磁阀，安装完成后，排烟轮的动力通过主动齿轮，过渡齿轮，从动齿轮来驱动，机组的y10阀连接到气缸上，用来控制搓板的上升和下降，机组的y31阀连接到电磁阀上，可以对启动和停机过渡期产生的废烟以及已经被吹拢的无滤嘴烟支在搓烟轮上将其剔出，避免其进入激光打孔装置。

2、该一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构，运行可靠，能有效解决配置激光打孔装置的protos70和zj17型卷接机组烟支阴燃或者明火的问题，同时使搓接过程由原来的烟支上升中完成搓接变成在下降中完成搓接，有利于提高烟支搓接质量，且位置优化后搓板维修更为便利。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型传动系统立体图；

图3为本实用新型排烟轮系统立体图；

图4为本实用新型搓板系统立体图；

图5为本实用新型剔出系统立体图；

图6为本实用新型气缸系统立体图。

图中：1传动系统、2排烟轮系统、3搓板系统、4剔出系统、5气缸系统、6箱体、7盖板、8主动齿轮、9过渡齿轮、10从动齿轮、11法兰、12轴承、13轴、14排烟轮、15轴套、16第一转臂、17螺钉、18键、19搓板、20第一支架、21板、22连接杆、23电磁阀、24底座、25轴承套、26驱动轴、27销轴、28气缸、29第二支架、30连杆、31第二转臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构，包括传动系统1、排烟轮系统2、搓板系统3、剔出系统4和气缸系统5，传动系统1一侧固定连接排烟轮系统2一侧，传动系统1靠近排烟轮系统2底部设置有搓板系统3，搓板系统3底部固定连接气缸系统5一侧，气缸系统5顶部固定连接传动系统1底部，传动系统1一侧靠近搓板系统3底部固定连接剔出系统4一侧。

传动系统1包括箱体6、盖板7、主动齿轮8和过渡齿轮9，箱体6内一侧活动连接主动齿轮8一侧，主动齿轮8啮合过渡齿轮9，过渡齿轮9一侧活动连接箱体6，过渡齿轮9设置有五个，且相互啮合，箱体6一侧固定连接盖板7一侧，盖板7开设有活动孔，活动孔套接轴13一端，从动齿轮10啮合过渡齿轮9。

排烟轮系统2包括从动齿轮10、法兰11、轴承12、轴13、排烟轮14和轴套15，法兰11活动连接轴13，轴13和法兰11之间设置有轴承12，轴13过盈配合轴承12内圈，轴承12外圈过盈配合法兰11，轴13一端固定连接从动齿轮10，轴13另一端固定连接排烟轮14，轴13靠近排烟轮14一侧固定连接轴套15。

搓板系统3包括第一转臂16、螺钉17、键18和搓板19，第一转臂16底部设置有键18和螺钉17，第一转臂16通过键18和螺钉17固定连接气缸系统5一端，第一转臂16顶部固定连接搓板19底部。

剔出系统4包括第一支架20、板21、连接杆22和电磁阀23，第一支架20一侧固定连接板21一侧，板21靠近第一支架20固定连接电磁阀23一侧，电磁阀23固定连接连接杆22两端，电磁阀23设置有三个，且三个电磁阀23之间通过连接杆22固定连接。

气缸系统5包括底座24、轴承套25、驱动轴26、销轴27、气缸28、第二支架29、连杆30和第二转臂31，气缸28中部固定连接销轴27一端，销轴27另一端间隙配合第二支架29底部，气缸28一端固定连接连杆30一端，连杆30另一端固定连接驱动轴26一端，驱动轴26活动连接轴承套25内圈，轴承套25外圈固定连接底座24底部，驱动轴26通过键18和螺钉17固定连接第一转臂16底部，搓板19和第二转臂31设置有螺钉，搓板19通过螺钉固定连接第二转臂31顶部，通过设置的排烟轮14和电磁阀23，安装完成后，排烟轮14的动力通过主动齿轮8，过渡齿轮9，从动齿轮10来驱动，机组的y10阀连接到气缸28上，用来控制搓板19的上升和下降，机组的y31阀连接到电磁阀23上，可以对启动和停机过渡期产生的废烟以及已经被吹拢的无滤嘴烟支在搓烟轮上将其剔出，避免其进入激光打孔装置，此装置运行可靠，能有效解决配置激光打孔装置的protos70和zj17型卷接机组烟支阴燃或者明火的问题，同时使搓接过程由原来的烟支上升中完成搓接变成在下降中完成搓接，有利于提高烟支搓接质量，且位置优化后搓板维修更为便利，利用机组现有位置空间，采用齿轮机构，借用原机组的动力输入轴，可以将搓板19，排烟轮14由原来的7点钟方向移至5点钟方向，同时将机器在启动和停机过渡期产生的废烟以及已经被吹拢的无滤嘴烟支的剔出动作提前，放至搓接工艺完成后，在搓烟轮上剔出。

在使用时，排烟轮14的动力通过主动齿轮8，过渡齿轮9，从动齿轮10来驱动，机组的y10阀连接到气缸28上，用来控制搓板19的上升和下降，机组的y31阀连接到电磁阀23上，可以对启动和停机过渡期产生的废烟以及已经被吹拢的无滤嘴烟支在搓烟轮上将其剔出。

综上所述，该yj27滤嘴接装机搓板位置优化机构通过设置的排烟轮14和电磁阀23，安装完成后，排烟轮14的动力通过主动齿轮8，过渡齿轮9，从动齿轮10来驱动，机组的y10阀连接到气缸28上，用来控制搓板19的上升和下降，机组的y31阀连接到电磁阀23上，可以对启动和停机过渡期产生的废烟以及已经被吹拢的无滤嘴烟支在搓烟轮上将其剔出，避免其进入激光打孔装置，此装置运行可靠，能有效解决配置激光打孔装置的protos70和zj17型卷接机组烟支阴燃或者明火的问题，同时使搓接过程由原来的烟支上升中完成搓接变成在下降中完成搓接，有利于提高烟支搓接质量，且位置优化后搓板维修更为便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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