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您当前的位置： 一种从大豆粉中提取低聚糖的方法
2021-02-01 18:02:32|
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起点商标网 专利名称：一种从大豆粉中提取低聚糖的方法
技术领域：
本发明涉及一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，属于糖的提取技术领域。
低聚糖一般指蔗糖、棉子糖、水苏糖的总和。大量的研究结果表明，棉子糖、水苏糖对人体有着十分重要的医学价值，它们做为双歧杆菌可以利用的糖类，是双歧杆菌的促进物质，且耐酸、耐热、具有低甜味性，可以广泛用于饮料、糖果和保健食品的添加剂，特别是随着现代微生物学、生态学的崛起和发展，人们对低聚糖的研究和应用更加深入，应用领域也更加广泛;人们发现，在我们日常食用的大豆粉中，含有丰富的大豆蛋白和低聚糖，在过去人们多注意了大豆蛋白的开发利用，对低聚糖的价值，认识不够，从而限制了低聚糖的应用，大豆粉的营养价值也没有得到充分发挥。
本发明的任务就是为了提供一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，该方法为提取低聚糖和合理开发利用大豆粉开辟了一条切实可行的途径，工艺简单，所得低聚糖质量稳定，收率较高。
本发明的任务是这样完成的。本发明的方法包括如下步骤(1)大豆粉干法脱腥、灭酶(2)用去离子水浸提、去渣(3)浸提液浓缩
(4)用乙醇沉淀蛋白(5)将蛋白与上清液离心分离(6)上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤去杂质，得到包括单糖的浆状低聚糖混合物(7)灭菌包装方法中所用原料大豆粉，最好是利用低变性脱脂大豆粉，以保证低聚糖的质量和数量，大豆粉的粒度以40-60目为宜。
大豆粉脱腥、灭酶，采用高温法瞬时高压再迅速减压的方法，一般掌握在压力100-200Pa，温度100-135℃，维持时间5-8分钟，在这一过程中，不仅脱腥还可破坏大豆自身在脱腥过程中未彻底被破坏的蛋白水解酶，淀粉水解酶等，同时又可破坏大豆所含的对人体不利物质如血球凝集素、胰朊酶抑制剂、皂苷等。
大豆粉脱腥灭酶后，采用浸渍法用去离子水浸提，用水量取大豆粉重量的3-4倍，水温20-30℃，时间3-9小时，水温不宜过高，否则微生物易生长，大豆中其它腥味物质7，4′-二羟基异黄酮和5，7，4′-三羟基异黄酮形成增多，影响风味，浸泡过程中应不断搅拌，浸泡完毕，去渣。
浸提液浓缩可选用如下几种方法中的任意一种方法一，采用真空减压浓缩法，温度不超过55℃;方法二，刮板式浓缩器;方法三，高效节能浓缩器。其中方法一比较简单和常用，浓缩2-3倍。
浓缩液呈糊状，用乙醇沉淀并除去蛋白，混合液中加入乙醇，使乙醇浓度至60-80%较好，蛋白与上清液自动分层，采用离心分离法将蛋白与上清液分开。
上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤除去杂质，得低聚糖混合物，它的组成一般是以棉子糖看作1单位蔗糖3-4%，水苏糖2-3%，其它糖类2-3%及少许盐类、钙、铁、维生素类。
所得低聚糖的混合物按需要进行处理。用于小儿、成人，上述低聚糖混合物无需脱色、脱盐及分离糖类，可直接作饮料饮用;用于老人，考虑到老人的饮食要求，可用离子交换法脱盐、脱色。如可用活性炭柱层析分离出单纯的低聚糖，充当食品添加剂时，可分离出棉子糖、水苏糖，制成粉末状或颗粒状。
在本发明的方法中，所用的原料大豆粉如果脱脂不彻底，整个过程中需加抗氧化剂。
本发明与现有技术相比具有如下技术进步提高了大豆粉的利用价值，开辟了一条提取低聚糖切实可行的方法，工艺简单，原料易得;所得低聚糖既可做成食品饮料，又可做为保健品添加剂应用。本发明的收率较高，可达50-70%。
本发明的实施例如下实施例一(1)称取500克40目的低变性脱脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密闭容器中，加热、升温至压力1013.25Pa时，迅速减压至110Pa，维持时间5分钟，大豆粉脱腥、灭酶，(2)脱腥灭酶处理后的大豆粉用1750ml去离子水浸泡5小时，水温控制在25℃左右，并不断搅拌，然后过滤除去残渣，得水溶液1500ml，(3)在带有冷凝装置的真空减压浓缩罐中浓缩水份，压力控制在0.05MPa，温度55℃，浓缩至体积700ml，(4)加95%乙醇2700ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用离心方式将蛋白与上清液分离，(6)上清液减压蒸馏回收乙醇，在真空减压浓缩罐中进行浓缩水份，然后除去杂质，得到包括单糖(葡萄糖、果糖)蔗糖、棉子糖、水苏糖的混合物，灭菌包装。
分离出的蛋白用水反复洗涤，将乙醇去除，然后置入匀浆机中混匀，根据需要做成饮料或高压喷雾成粉状，待用。
实施例二(1)称取500克60目的低变性脱脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密闭容器中，加热、升温至压力1013.25Pa时，迅速减压至180Pa，维持时间7分钟，使大豆粉脱腥、灭酶，(2)脱腥灭酶处理后的大豆粉用2500ml去离子水浸泡6小时，水温控制在20℃左右，并不断搅拌，然后过滤除去残渣，得水溶液2000ml，
(3)在带有冷凝装置的真空减压浓缩罐中浓缩水份，压力控制在0.05MPa，温度60℃，浓缩至体积700ml，(4)加90%乙醇3000ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用离心方式将蛋白与上清液分离，(6)上清液回收乙醇，浓缩水份，得低聚糖混合物，(7)上述分离出的低聚糖混合物用氯离子型树脂脱色，用H型强酸性阳离子树脂(硫酸再生)，OH型强碱性阴离子树脂(氨再生)脱盐，(8)低聚糖混合物分离，用活性炭柱层析分离单糖及低聚糖的混合物，具体方法是活性炭与天然硅藻土等量混合，0.2M枸椽酸缓冲液(PH＝7)洗涤炭粉。1克糖约需活性炭100克，用水及乙醇洗脱，薄层层析或高效液相色谱检测。
权利要求
1.一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，包括如下步骤(1)大豆粉干法脱腥、灭酶(2)用去离子水浸提、去渣(3)浸提液浓缩(4)用乙醇沉淀蛋白(5)将蛋白与上清液离心分离(6)上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤去杂质，得到包括单糖的浆状低聚糖混合物(7)灭菌包装
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉脱腥压力控制在100-200Pa，时间5-8分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉用去离子水浸提，加水量为干豆粉重量的2-5倍，水温20-30℃，时间3-8小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于浸提液浓缩2-3倍。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用乙醇沉淀蛋白，加乙醇至混合液中乙醇浓度60-80%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所得低聚糖混合物用离子交换树脂脱色、脱盐后再经活性炭柱层析分离出单糖及低聚糖的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，将大豆粉经过脱腥灭酶、浸提、浓缩，浓缩液用乙醇沉淀蛋白、分离蛋白与上清液，上清液去除乙醇和杂质，得到低聚糖混合物，再根据需要脱盐脱色，可生产出具有重要医学价值的低聚糖，该方法所用原料大豆粉来源广泛，生产工艺简单，所得低聚糖的质量稳定。它同时为大豆粉的综合利用找到了一条新途径。
文档编号C07H3/06GK1070195SQ9211021
公开日1993年3月24日 申请日期1992年9月4日 优先权日1992年9月4日
发明者赵顺英, 李仲影, 贺南方, 马玉国 申请人:中国人民武装警察部队河北省总队医院
技术领域：
本发明涉及一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，属于糖的提取技术领域。
低聚糖一般指蔗糖、棉子糖、水苏糖的总和。大量的研究结果表明，棉子糖、水苏糖对人体有着十分重要的医学价值，它们做为双歧杆菌可以利用的糖类，是双歧杆菌的促进物质，且耐酸、耐热、具有低甜味性，可以广泛用于饮料、糖果和保健食品的添加剂，特别是随着现代微生物学、生态学的崛起和发展，人们对低聚糖的研究和应用更加深入，应用领域也更加广泛;人们发现，在我们日常食用的大豆粉中，含有丰富的大豆蛋白和低聚糖，在过去人们多注意了大豆蛋白的开发利用，对低聚糖的价值，认识不够，从而限制了低聚糖的应用，大豆粉的营养价值也没有得到充分发挥。
本发明的任务就是为了提供一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，该方法为提取低聚糖和合理开发利用大豆粉开辟了一条切实可行的途径，工艺简单，所得低聚糖质量稳定，收率较高。
本发明的任务是这样完成的。本发明的方法包括如下步骤(1)大豆粉干法脱腥、灭酶(2)用去离子水浸提、去渣(3)浸提液浓缩
(4)用乙醇沉淀蛋白(5)将蛋白与上清液离心分离(6)上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤去杂质，得到包括单糖的浆状低聚糖混合物(7)灭菌包装方法中所用原料大豆粉，最好是利用低变性脱脂大豆粉，以保证低聚糖的质量和数量，大豆粉的粒度以40-60目为宜。
大豆粉脱腥、灭酶，采用高温法瞬时高压再迅速减压的方法，一般掌握在压力100-200Pa，温度100-135℃，维持时间5-8分钟，在这一过程中，不仅脱腥还可破坏大豆自身在脱腥过程中未彻底被破坏的蛋白水解酶，淀粉水解酶等，同时又可破坏大豆所含的对人体不利物质如血球凝集素、胰朊酶抑制剂、皂苷等。
大豆粉脱腥灭酶后，采用浸渍法用去离子水浸提，用水量取大豆粉重量的3-4倍，水温20-30℃，时间3-9小时，水温不宜过高，否则微生物易生长，大豆中其它腥味物质7，4′-二羟基异黄酮和5，7，4′-三羟基异黄酮形成增多，影响风味，浸泡过程中应不断搅拌，浸泡完毕，去渣。
浸提液浓缩可选用如下几种方法中的任意一种方法一，采用真空减压浓缩法，温度不超过55℃;方法二，刮板式浓缩器;方法三，高效节能浓缩器。其中方法一比较简单和常用，浓缩2-3倍。
浓缩液呈糊状，用乙醇沉淀并除去蛋白，混合液中加入乙醇，使乙醇浓度至60-80%较好，蛋白与上清液自动分层，采用离心分离法将蛋白与上清液分开。
上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤除去杂质，得低聚糖混合物，它的组成一般是以棉子糖看作1单位蔗糖3-4%，水苏糖2-3%，其它糖类2-3%及少许盐类、钙、铁、维生素类。
所得低聚糖的混合物按需要进行处理。用于小儿、成人，上述低聚糖混合物无需脱色、脱盐及分离糖类，可直接作饮料饮用;用于老人，考虑到老人的饮食要求，可用离子交换法脱盐、脱色。如可用活性炭柱层析分离出单纯的低聚糖，充当食品添加剂时，可分离出棉子糖、水苏糖，制成粉末状或颗粒状。
在本发明的方法中，所用的原料大豆粉如果脱脂不彻底，整个过程中需加抗氧化剂。
本发明与现有技术相比具有如下技术进步提高了大豆粉的利用价值，开辟了一条提取低聚糖切实可行的方法，工艺简单，原料易得;所得低聚糖既可做成食品饮料，又可做为保健品添加剂应用。本发明的收率较高，可达50-70%。
本发明的实施例如下实施例一(1)称取500克40目的低变性脱脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密闭容器中，加热、升温至压力1013.25Pa时，迅速减压至110Pa，维持时间5分钟，大豆粉脱腥、灭酶，(2)脱腥灭酶处理后的大豆粉用1750ml去离子水浸泡5小时，水温控制在25℃左右，并不断搅拌，然后过滤除去残渣，得水溶液1500ml，(3)在带有冷凝装置的真空减压浓缩罐中浓缩水份，压力控制在0.05MPa，温度55℃，浓缩至体积700ml，(4)加95%乙醇2700ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用离心方式将蛋白与上清液分离，(6)上清液减压蒸馏回收乙醇，在真空减压浓缩罐中进行浓缩水份，然后除去杂质，得到包括单糖(葡萄糖、果糖)蔗糖、棉子糖、水苏糖的混合物，灭菌包装。
分离出的蛋白用水反复洗涤，将乙醇去除，然后置入匀浆机中混匀，根据需要做成饮料或高压喷雾成粉状，待用。
实施例二(1)称取500克60目的低变性脱脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密闭容器中，加热、升温至压力1013.25Pa时，迅速减压至180Pa，维持时间7分钟，使大豆粉脱腥、灭酶，(2)脱腥灭酶处理后的大豆粉用2500ml去离子水浸泡6小时，水温控制在20℃左右，并不断搅拌，然后过滤除去残渣，得水溶液2000ml，
(3)在带有冷凝装置的真空减压浓缩罐中浓缩水份，压力控制在0.05MPa，温度60℃，浓缩至体积700ml，(4)加90%乙醇3000ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用离心方式将蛋白与上清液分离，(6)上清液回收乙醇，浓缩水份，得低聚糖混合物，(7)上述分离出的低聚糖混合物用氯离子型树脂脱色，用H型强酸性阳离子树脂(硫酸再生)，OH型强碱性阴离子树脂(氨再生)脱盐，(8)低聚糖混合物分离，用活性炭柱层析分离单糖及低聚糖的混合物，具体方法是活性炭与天然硅藻土等量混合，0.2M枸椽酸缓冲液(PH＝7)洗涤炭粉。1克糖约需活性炭100克，用水及乙醇洗脱，薄层层析或高效液相色谱检测。
权利要求
1.一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，包括如下步骤(1)大豆粉干法脱腥、灭酶(2)用去离子水浸提、去渣(3)浸提液浓缩(4)用乙醇沉淀蛋白(5)将蛋白与上清液离心分离(6)上清液减压蒸馏除去乙醇，浓缩水份，过滤去杂质，得到包括单糖的浆状低聚糖混合物(7)灭菌包装
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉脱腥压力控制在100-200Pa，时间5-8分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉用去离子水浸提，加水量为干豆粉重量的2-5倍，水温20-30℃，时间3-8小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于浸提液浓缩2-3倍。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用乙醇沉淀蛋白，加乙醇至混合液中乙醇浓度60-80%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所得低聚糖混合物用离子交换树脂脱色、脱盐后再经活性炭柱层析分离出单糖及低聚糖的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种从大豆粉中提取低聚糖的方法，将大豆粉经过脱腥灭酶、浸提、浓缩，浓缩液用乙醇沉淀蛋白、分离蛋白与上清液，上清液去除乙醇和杂质，得到低聚糖混合物，再根据需要脱盐脱色，可生产出具有重要医学价值的低聚糖，该方法所用原料大豆粉来源广泛，生产工艺简单，所得低聚糖的质量稳定。它同时为大豆粉的综合利用找到了一条新途径。
文档编号C07H3/06GK1070195SQ9211021
公开日1993年3月24日 申请日期1992年9月4日 优先权日1992年9月4日
发明者赵顺英, 李仲影, 贺南方, 马玉国 申请人:中国人民武装警察部队河北省总队医院
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