一种适用于不同程度含青含杂烟叶的打叶复烤加工工艺的制作方法

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体涉及一种适用于不同程度含青含杂烟叶的打叶复烤加工工艺。

背景技术：

目前，国内的打叶复烤叶片复烤工艺普遍采用“润叶-叶梗分离-复烤-打包”四道工序处理。在该工艺模式下，叶梗分离后烟片经干燥处理后，规定下线装箱片烟的含水率和温度，便于片烟贮存、醇化。

初烤烟叶外观品质不一，存在等级混串等现象，烟叶调入烤厂，大模块、均质化配方打叶的趋势下，烟叶经人工挑选后，可分出不同程度的含青、杂色烟叶，该部分含青含杂烟叶按常规复烤加工工艺处理后，影响片烟综合品质，卷烟工业须对此类烟叶进行降级使用或作为再造烟叶使用，造成烟叶的浪费。

因此，在打叶复烤环节，研究一种适用于不同程度含青含杂烟叶的打叶复烤加工工艺，尽量保证烟叶内在品质，为含青含杂烟叶再加工奠定基础，具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同程度含青含杂烟叶的打叶复烤加工工艺，以期望为含青含杂烟叶在打叶复烤环节复烤保香的再利用奠定基础，减少含青含杂烟叶处置带来的损失和资源浪费。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种适用于不同程度含青含杂烟叶的打叶复烤加工工艺，首先，根据烟叶外观特征，以及测定的烟叶的含青、含杂程度，将烟叶分为4类，分别为无含青含杂烟叶、轻度含青含杂烟叶、中度含青含杂烟叶、重度含青含杂烟叶，最后根据分类结果确定最佳的加工工艺。

(1)烟叶含青、含杂程度的检测，①采用图像视觉的方法检测单片烟叶的含青面积、含杂面积；②随机抽检烟叶500片，采用同样方法检测烟叶的含青面积和含杂面积，③计算该批次烟叶含青面积和含杂面积的平均值，作为待加工烟叶的含青面积和含杂面积；

其中，烟叶含青面积为烟叶叶面上出现微浮青面积占整片烟叶面积的比值，烟叶含杂面积为烟叶叶面上出现杂色面积占整片烟叶面积的比值。

(2)根据烟叶的含青、含杂程度的检测结果，将烟叶分为4类：

第一类：无含青含杂烟叶：烟叶外观上该烟叶色泽正、饱满、光泽强、色度均匀、色差小、无退色，叶脉无含青且烟片上无微浮青，同时叶面上无斑点、无青痕、无污染、无蚜虫损害、色度均匀，烟片上无杂色；

即该类烟叶的含青面积x、含杂面积y分别满足：x＝0，y＝0；

第二类：轻度含青含杂烟叶：烟叶外观上该烟叶色泽较正、尚饱满、光泽较强、色度均匀、色差较小、稍有退色，叶脉带含青或烟片上微浮青面积在10.0％以内，同时叶面上出现少量斑点状、有青痕、光泽稍暗，烟片上杂色面积在20.0％以内；

即该类烟叶的含青面积x、含杂面积y分别满足：0＜x≤10.0％，0＜y≤20.0％；

第三类：中度含青含杂烟叶：烟叶外观上该烟叶色泽欠正、欠饱满、尚有光泽、色度欠均匀、色差较大、略有退色，叶脉带含青或烟片上微浮青面积在10.0％-30.0％，同时烟叶主脉周围局部发黑，叶表面出现不规格红色斑块，叶面颜色深浅不一，光泽较暗，烟片上杂色面积在20.0％-30.0％；

即该类烟叶的含青面积x、含杂面积y分别满足：10.0％＜x≤30.0％，20.0％＜y≤30.0％；

第四类：重度含青含杂烟叶：烟叶外观上该烟叶色泽不正、饱满度差、色泽暗、色度均匀度差、色差大、明显退色，叶脉带含青或烟片上微浮青面积在30.0％以上，同时烟叶主脉周围大面积发黑，带有病斑黑点，叶表面出现块状暗红色或灰褐色，受蚜虫损害严重，光泽灰暗，烟片上杂色面积在30.0％以上。

即该类烟叶的含青面积x、含杂面积y分别满足：x＞30.0％，y＞30.0％；

(3)加工工艺的设定：根据烟叶含青、含杂程度的分类结果，对四类烟叶的打叶复烤加工工艺分别进行如下设定，

第一类：无含青含杂烟叶

第二类：轻度含青含杂烟叶

第三类：中度含青含杂烟叶

第四类：重度含青含杂烟叶

第一类：无含青含杂烟叶

润叶：采用低强度润叶，出口烟叶含水率为17.0％±0.5％，温度为56℃±2℃；

叶梗分离：采用低转速打叶，第一级打辊转速为470rpm±40rpm，第二级打辊转速为500rpm±40rpm；

叶片复烤：采用低温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为a，干燥一至六区温度设置为a-(10～12)、a-(3～5)、a、a-(3～5)、a-(5～7)、a-(10～12)，且a不高于70℃，六个区干燥总温不高于385℃；

第二类：轻度含青含杂烟叶

真空回潮：采用一个工作周期，即抽真空一次、加潮一次，抽真空时间30s,保压时间10s，保温时间180s～240s，处理后烟叶含水率为16.0％±0.5％，温度为55℃±2℃；

润叶：采用低强度润叶，出口烟叶含水率为17.5％±0.5％，温度为58℃±2℃；

叶梗分离：采用低转速打叶，第一级打辊转速为500rpm±40rpm，第二级打辊转速为520rpm±40rpm；

叶片复烤：采用低温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为b，干燥一至六区温度设置为b-(11～13)、b-(4～6)、b、b-(4～6)、b-(6～8)、b-(11～13)，且b不高于74℃，六个区干燥总温不高于390℃；

第三类：中度含青含杂烟叶

真空回潮：采用二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间40s,保压时间15s，保温时间270s～360s，处理后烟叶含水率为17.0％±0.5％，温度为57℃±2℃；

润叶：采用中强度润叶，出口烟叶含水率为18％±0.5％，温度为60℃±2℃；

叶梗分离：采用中转速打叶，第一级打辊转速为550rpm±40rpm，第二级打辊转速为580rpm±40rpm；

叶片复烤：采用中温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为c，干燥一至六区温度设置为c-(13～15)、c-(5～7)、c、c-(5～7)、c-(10～12)、c-(13～15)，且c不高于78℃，六个区干燥总温不高于400℃；

第四类：重度含青含杂烟叶

真空回潮：采用二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间45s,保压时间20s，保温时间360s～450s，处理后烟叶含水率为18.0％±0.5％，温度为60℃±2℃；

润叶：采用高强度润叶，出口烟叶含水率为19.0％±0.5％，温度为63℃±2℃；

叶梗分离：采用高转速打叶，第一级打辊转速为580rpm±40rpm，第二级打辊转速为600rpm±40rpm；

叶片复烤：采用高温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为d，干燥一至六区温度设置为d-(17～19)、d-(6～8)、d、d-(6～8)、d-(12～14)、d-(17～19)，且d不高于81℃，六个区干燥总温不高于410℃。

本发明采用以上技术方案，根据烟叶不同的含青含杂程度，通过设置不同的工艺路径处理，调整加工强度，其中四类烟叶的加工工艺路径及强度设定为：①无含青含杂烟叶宜采用低强度润叶、低强度叶梗分离、低温叶片复烤；②轻度含青含杂烟叶宜采用一个工作周期真空回潮处理，低强度真空回潮、低强度润叶、低强度叶梗分离、低温叶片复烤；③中度含青含杂烟叶宜采用两个工作周期真空回潮处理，中强度真空回潮、中强度润叶、中强度叶梗分离、中温叶片复烤；④重度含青含杂烟叶宜采用两个工作周期真空回潮处理并加大强度，高强度空回潮、高强度润叶、高强度叶梗分离、高温叶片复烤。本发明对烟叶含青含杂程度进行分类，提出了基于不同外观特征烟叶的打叶复烤加工工艺，在满足加工要求的前提下，为解决片烟感官品质差的问题提供了一种较为完整、可行的控制方法，提高打叶复烤后成品片烟的综合质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶含青面积、含杂面积的测定

烟叶分选后，烟叶外观上该烟叶色泽正、饱满、光泽强、色度均匀、色差小、无退色，叶脉无含青且烟片上无微浮青，同时叶面上无斑点、无青痕、无污染、无蚜虫损害、色度均匀，烟片上无杂色。

(2)烟叶含青、含杂程度的分类

根据烟叶的检测结果来看，该烟叶划分为无含青含杂烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶含青含杂程度分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

润叶：采用低强度润叶：出口烟叶含水率17.64％，温度57.4℃；

叶梗分离：采用低强度打叶：第一级打辊转480rpm，第二级打辊转速530rpm；

叶片复烤：采用低温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度69℃，六个区干燥总温382℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟整体质量评价

整体香型风格较显，香气质较好，香气量较充足，烟气较细腻，稍有青杂气，甜润感较好，总体质量档次较好。

实施例2

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶含青、含杂面积的测定

烟叶分选后，烟叶外观上该烟叶色泽较正、尚饱满、光泽较强、色度均匀、色差较小、稍有退色，烟片上微浮青面积7.0％，且叶面出现少量斑点状、有青痕、光泽稍暗，烟片上杂色面积15.0％；

(2)烟叶含青、含杂程度分类

根据烟叶检测结果来看，该烟叶划分为轻度含青含杂烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶含青含杂程度分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

真空回潮：为一个工作周期，即抽真空一次、加潮一次，抽真空时间30s,保压时间10s，保温时间180s，处理后烟叶含水率16.87％，温度55.6℃；

润叶：采用低强度润叶，出口烟叶含水率17.97％，温度58.79℃；

叶梗分离：采用低强度打叶，第一级打辊转505rpm，第二级打辊转速540rpm；

叶片复烤：采用低温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度71℃，六个区干燥总温388℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟整体质量评价：

加工批次烟叶存在含青、杂色烟叶，经过各工序一系列处理后，复烤后片烟青杂气等不良气息基本去除，感官评吸结果来看，整体香型风格基本保持，香气质稍好，香气量尚充足，烟气稍细腻，冒有青杂气，刺激性加大，甜感适中，质量档次中等。

实施例3

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶含青、含杂面积的测定

烟叶分选后，烟叶外观上该烟叶色色泽欠正、欠饱满、尚有光泽、色度欠均匀、色差较大、略有退色，叶脉带含青或烟片上微浮青面积在18.6％，且烟叶主脉周围局部发黑，叶表面出现不规格红色斑块，叶面颜色深浅不一，光泽较暗，烟片上杂色面积26.8％。

(2)烟叶含青含杂程度分类

根据烟叶含青含杂程度的检测结果来看，该烟叶划分为中度含青含杂烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶含青含杂情况分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

真空回潮：为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间40s,保压时间15s，保温时间300s，处理后烟叶含水率17.42％，温度58.2℃；

润叶：采用高强度润叶，出口烟叶含水率18.29％，温度60.8℃；

叶梗分离：采用高强度叶梗分离，第一级打辊转速560rpm，第二级打辊转速590rpm；

叶片复烤：采用高温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度74℃，六个区干燥总温394℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟感官质量评价

针对此类中度含青含杂烟叶，经过各工序一系列处理后，复烤后片烟青杂气等不良气息基本得到消除，感官评吸结果来看，总体质量下降程度不明显，主要表现在整体风格稍显弱化，香气质稍差，香气量稍少，烟气较稍显粗糙，青杂气有，刺激性稍大，甜润感减弱，口感特性稍差，总体总体质量档次中等稍差。

实施例4

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶含青、含杂面积的测定

烟叶分选后，烟叶外观上该烟叶色泽不正、饱满度差、色泽暗、色度均匀度差、色差大、明显退色，叶脉带含青且烟片上微浮青面积在33.0％，且烟叶主脉周围大面积发黑，带有病斑黑点，叶表面出现块状暗红色或灰褐色，受蚜虫损害严重，光泽灰暗，烟片上杂色面积35.00％。

(2)烟叶含青含杂程度分类

根据烟叶含青含杂程度的检测结果来看，该烟叶划分为重度含青含杂烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶含青含杂情况分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

真空回潮：为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间45s,保压时间20s，保温时间400s，处理后烟叶含水率18.48％，温度62.0℃；

润叶：采用高强度润叶，出口烟叶含水率19.45％，温度61.3℃；

叶梗分离：采用高强度叶梗分离，第一级打辊转速590rpm，第二级打辊转速620rpm；

叶片复烤：采用高温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度78℃，六个区干燥总温406℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟感官质量评价

针对此类重度含青含杂烟叶，经过各工序一系列处理后，复烤后片烟青杂气等不良气息很大程度得到消除，感官评吸结果来看，总体质量下降程度不明显，主要表现在整体风格稍显弱化，香气质稍差，香气量略少，烟气较粗糙，青杂气较重，刺激性略大，甜润感减弱，口感特性整体变差，总体质量档次中等偏下。

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