一种适用于不同程度霉变烟叶的打叶复烤加工工艺的制作方法

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体涉及一种适用于不同程度霉变烟叶的打叶复烤加工工艺。

背景技术：

目前，国内的打叶复烤叶片复烤工艺普遍采用“润叶-叶梗分离-复烤-打包”四道工序处理工艺。在该工艺模式下，叶梗分离后的片烟经干燥处理后，规定下线装箱片烟的含水率和温度，便于片烟贮存、醇化。

初烤烟叶含水率不一，存在水分偏高的现象，烟叶调入烤厂，大模块、均质化配方打叶的趋势下，烟叶经挑选后存放在仓库，待烟叶配齐后方可加工，存在部分烟叶贮存时间较长，管理上稍有疏忽，很容易霉烂变质，造成经济上的损失。当烟叶发生霉变时，卷烟工业须对此类烟叶进行降级使用或废弃处理，直接造成烟叶的浪费。

因此，在打叶复烤环节，研究一种适用于不同程度霉变烟叶的打叶复烤加工工艺，尽量保证烟叶内在品质，为霉变烟叶再利用奠定基础，具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同程度霉变烟叶的打叶复烤加工工艺，以期望为霉变烟叶在打叶复烤环节复烤保香的再利用奠定基础，减少霉变烟叶处置带来的损失和资源浪费。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种适用于不同程度霉变烟叶的打叶复烤加工工艺，首先根据烟叶外观特征，以及测定的烟叶霉变比例结果，将烟叶分为4类，分别为无霉变烟叶、轻度霉变烟叶、中度霉变烟叶和重度霉变烟叶，最后根据分类结果确定最佳的加工工艺。

(1)烟叶霉变比例的检测：①采用图像视觉的方法检测单片烟叶的霉变比例；②随机抽检烟叶500片，采用同样方法检测该批次烟叶的霉变比例，③计算批次烟叶霉变比例的平均值，作为待加工烟叶的霉变比例。其中，烟叶霉变比例为烟叶叶面上出现霉变面积占整片烟叶面积的比值；

(2)根据烟叶的霉变比例检测结果，将烟叶分为4类；

第一类：无霉变烟叶，烟叶颜色均匀、色泽度好、无黑褐色斑点；烟叶的霉变比例x满足：x＝0；

第二类：轻度霉变烟叶，烟叶颜色较正常、色泽度尚好、稍有黑褐色斑点；烟叶的霉变比例x满足：0＜x≤10.0％；

第三类：中度霉变烟叶，颜色暗淡、色泽度较差、有黑褐色斑点，烟叶的霉变比例x满足：10.0％＜x≤25.0％；

第四类：重度霉变烟叶，烟叶颜色黑暗、色泽度差、有大面积黑褐色斑点，烟叶的霉变比例x满足：x＞25.0％；

(3)加工工艺的设定：

根据烟叶霉变比例情况的分类结果，对四类烟叶的打叶复烤加工工艺分别进行如下设定，

第一类：无霉变烟叶

第二类：轻度霉变烟叶

第三类：中度霉变烟叶

第四类：重度霉变烟叶

第一类：无霉变烟叶

润叶:采用低强度润叶，润叶滚筒热风温度90℃，回风温度40℃；

叶梗分离:采用柔打细分；

叶片复烤:采用低温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为a，干燥一至六区温度设置为a-(11～13)、a-(3～5)、a、a-(3～5)、a-(7～9)、a-(11～13)，且a不高于70℃，六个区干燥总温不高于385℃。

第二类：轻度霉变烟叶

真空回潮:为一个工作周期，即抽真空一次、加潮一次，抽真空时间30s,保压时间10s，保温时间180s～240s；

润叶:采用低强度润叶，润叶滚筒热风温度100℃，回风温度45℃；

叶梗分离:采用柔打细分；

叶片复烤:采用低温叶片复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为b，干燥一至六区温度设置为b-(15～17)、b-(6～8)、b、b-(6～8)、b-(11～13)、b-(15～17)，且b不高于74℃，六个区干燥总温不高于390℃；

第三类：中度霉变烟叶

真空回潮:为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间40s,保压时间15s，保温时间270s～360s；

润叶:采用中强度润叶，润叶滚筒热风温度120℃，回风温度50℃；

叶梗分离:采用柔打细分；

烤前叶片增温:低强度叶片增温，滚筒热风温度60℃，回风温度32℃；

叶片复烤:采用中温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为c，干燥一至六区温度设置为c-(21～23)、c-(9～11)、c、c-(9～11)、c-(15～17)、c-(21～23)，且c不高于80℃，六个区干燥总温不高于400℃。

第四类：重度霉变烟叶

真空回潮:为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间45s,保压时间20s，保温时间360s～450s；

润叶环节:采用高强度润叶，润叶滚筒热风温度140℃，回风温度55℃；

叶梗分离:采用柔打细分；

烤前叶片增温:高强度叶片增温，滚筒热风温度70℃，回风温度36℃；

叶片复烤采用高温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度为d，干燥一至六区温度设置为d-(25～27)、d-(13～15)、d、d-(13～15)、d-(19～21)、d-(25～27)，且d不高于85℃，六个区干燥总温不高于410℃。

本发明采用以上技术方案，根据烟叶不同霉变程度，通过设置不同的工艺路径处理，调整加工强度，去除霉味，实现烟片的复烤保香，减少烟叶的浪费。不同类别烟叶的加工工艺路径及强度设定为：①无霉变烟叶宜采用低强度润叶、低温复烤；②轻度霉变烟叶宜采用一个工作周期真空回潮处理，低强度润叶、低温复烤；③中度霉变烟叶宜采用两个工作周期真空回潮处理，中强度润叶、低强度叶片增温、中温复烤；④重度霉变烟叶采用两个工作周期真空回潮处理并加大强度，高强度润叶、高强度叶片增温，高温复烤。

本发明提出了基于不同品质烟叶的打叶复烤加工工艺，在满足加工要求的前提下，为解决片烟感官品质差的问题提供了一种较为完整、可行的控制方法，提高打叶复烤后成品片烟的综合质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶霉变比例的测定

烟叶贮存在仓库中，投打备料过程检测，该批次烟叶颜色均匀，色泽度好，无黑褐色斑点，嗅味正常，烟叶叶面未出现霉变。

(2)烟叶霉变情况分类

根据烟叶的霉变比例检测结果来看，该烟叶划分为无霉变烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶霉变比例的分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

低强度润叶：润叶滚筒热风温度90℃，回风温度40℃；

叶梗分离：柔打细分；

叶片复烤:采用低温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度69℃，六个区干燥总温380℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟整体质量评价

整体香型风格较显，香气质细腻，略透发性，香气量足，烟气状态较好，烟气较飘逸细腻，稍有刺激性，甜润感较好，总体质量档次较好。

实施例2

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶霉变比例的测定

烟叶贮存在仓库中，投打备料过程检测，该批次烟叶颜色较正常，色泽度尚好，稍有黑褐色斑点，有霉味，烟叶叶面出现霉变比例为9.0％。

(2)烟叶霉变情况的分类

根据烟叶的检测结果来看，该烟叶划分为轻度霉变烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶霉变情况的分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

真空回潮：为一个工作周期，即抽真空一次、加潮一次，抽真空时间30s,保压时间10s，保温时间200s；

润叶；采用低强度润叶，润叶滚筒热风温度100℃，回风温度45℃；

叶梗分离：柔打细分：

叶片复烤：采用低温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度74℃，六个区干燥总温389℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟整体质量评价

投打加工前，烟叶有霉味，经过各工序一系列处理后，复烤后片烟霉味气息明显消除，感官评吸结果来看，整体风格基本保持，香气质稍细腻，略透发性，香气量稍足，烟气状态较好，烟气较飘逸细腻，稍有刺激性，甜润感较好，总体质量档次中等。

实施例3

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶霉变情况的测定

烟叶贮存在仓库中，投打备料过程检测，该批次烟叶颜色暗淡、色泽度较差、有黑褐色斑点，烟叶叶面出现霉变比例为22.5％。

(2)烟叶霉变情况的分类

根据烟叶的检测结果来看，该烟叶划分为中度霉变烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶霉变情况的分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

真空回潮：为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间40s,保压时间15s，保温时间300s；

润叶：高强度润叶，润叶滚筒热风温度120℃，回风温度50℃；

叶梗分离：柔打细分；

叶片增温：采用高强度叶片增温，滚筒热风温度60℃，回风温度32℃；

叶片复烤：采用高温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度79℃，六个区干燥总温395℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟感官质量评价

投打加工前烟叶颜色暗淡、色泽度较差、有黑褐色斑点，存在一定程度的霉变味，经过各工序一系列中高强度处理后，复烤后片烟霉味气息明显消除，感官评吸结果来看，总体质量下降程度不明显，主要表现在整体风格稍显弱化，香气质略细腻，香气量略显不足，略有刺激性，杂气稍大，甜润感略好，总体质量档次中等稍差。

实施例4

本实施例中的烟叶为2019年度福建产区中部烟叶。

(1)烟叶霉变情况的测定

烟叶贮存在仓库中，投打备料过程检测，该批次烟叶颜色黑暗，色泽度差，大面积黑褐色斑点，霉变味大，烟叶叶面出现霉变比例为27.0％。

(2)烟叶霉变情况的分类

根据烟叶的检测结果来看，该烟叶划分为重度霉变烟叶。

(3)打叶复烤加工全过程工艺路径和加工强度的设定

按照烟叶霉变情况的分类结果，该烟叶打叶复烤全过程加工工艺路径和加工强度如下，

工艺路径：

加工强度：

真空回潮：为二个工作周期，即抽真空两次、加潮两次，抽真空时间45s,保压时间20s，保温时间420s；

润叶：高强度润叶，润叶滚筒热风温度140℃，回风温度55℃；

叶梗分离：柔打细分；

叶片增温：采用高强度叶片增温，滚筒热风温度70℃，回风温度36℃；

叶片复烤：采用高温复烤，干燥段六个区温度设置采用抛物弧线定温干燥，干燥段单区最高温度84℃，六个区干燥总温409℃，其中，各干燥区温度设置如下:

(4)片烟感官质量评价

投打加工前烟叶出现大面积黑褐色斑点，霉变味大，经过各工序一系列高强度处理后，复烤后片烟霉味气息基本消除，感官评吸结果来看，总体质量下降程度不明显，主要表现在整体风格稍显弱化，香气质略低，香气量稍显不足，烟气较飘逸细腻，稍有刺激性，杂气加大，甜润感减弱，口感特性整体变差，总体质量档次中等偏下。

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