烟锅加热装置及水烟筒的制作方法

本实用新型涉及水烟筒技术领域，特别涉及一种烟锅加热装置及水烟筒。

背景技术：

水烟是一种中东地区流行的烟草替代品，水烟筒是吸食水烟常用的用具，其原理是通过烟膏燃烧加热后产生烟雾，经过水过滤后进行吸食。传统的水烟筒吸烟时在烟锅内放有烟膏，烟锅上放置带孔的金属片，金属片上放置点燃的木炭以加热烟膏，但是该加热方式烟膏整体受热不均，且木炭燃烧后的灰烬掉落至烟膏上，影响了烟膏的品质，极大地影响了用户的吸烟体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟锅加热装置，能够避免木炭与烟膏直接接触，使烟膏充分且均匀地受热，用户体验佳。

本实用新型还提出一种具有上述烟锅加热装置的水烟筒。

根据本实用新型的第一方面实施例的烟锅加热装置，包括：碳盘，所述碳盘具有用于放置木炭的第一空腔；罩体，所述罩体设于所述碳盘的下方且具有向下开口的第二空腔；热气导管，所述热气导管穿设于所述碳盘和所述罩体之间，所述热气导管为中空结构以用于将所述第一空腔和所述第二空腔连通；空气导管，所述空气导管与所述罩体相连，所述空气导管内形成有通气通道，所述通气通道的一端与所述第二空腔相连通；空气阀，所述空气阀设于所述空气导管远离所述罩体的一端，所述空气阀可控制所述通气通道导通或封闭。

根据本实用新型实施例的烟锅加热装置，至少具有如下有益效果：

通过设置碳盘、罩体和热气导管的结构，燃烧的木炭放置于碳盘的第一空腔内，罩体架设于烟锅上并形成第二空腔，通过中空结构的热气导管可将木炭产生的热量从第一空腔传导至第二空腔内，使烟膏充分地受热，还可以避免木炭和烟膏直接接触，使烟膏整体均匀地受热，也避免了烟膏被木炭燃烧产生的灰烬污染；且通过设置连通第二空腔的空气导管和用于控制通气通道导通或封闭的空气阀，提高了第二空腔内的含氧量，使烟膏在第二空腔内燃烧更加充分，避免了烟膏缺氧影响吸食烟膏时的口感，同时也减少了一氧化碳的产生和积聚影响吸食者的身体健康，用户体验感更佳。

根据本实用新型的一些实施例，所述热气导管的外壁设有若干个导气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气阀包括：阀体，所述阀体的一端与所述空气导管相连，另一端开设有通气孔，所述阀体内限定出通气腔，所述通气腔一端与所述通气通道连通，另一端通过所述通气孔与外界连通；滚珠，所述滚珠设于所述通气腔内；其中，所述通气腔内具有第一位置和第二位置；所述滚珠位于所述第一位置时，所述滚珠封闭所述通气腔，所述滚珠位于所述第二位置时，所述滚珠导通所述通气腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气阀包括：转动座，所述转动座设于所述通气通道内；阀门，所述阀门设于所述转动座上且可相对于所述通气通道转动，以导通或封闭所述通气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一空腔的底面设有若干个凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述碳盘的外周壁设有若干个透气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述透气孔构造成多个且多个所述透气孔沿所述碳盘的外周壁均布设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述透气孔为长条状。

根据本实用新型的一些实施例，所述导气孔设于所述第一空腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩体的底面设有定位部，所述定位部与烟锅定位连接。

根据本实用新型的第二方面实施例的水烟筒，包括以上实施例所述的烟锅加热装置。

根据本实用新型实施例的水烟筒，至少具有如下有益效果：

通过烟锅加热装置设置碳盘、罩体和热气导管的结构，燃烧的木炭放置于碳盘的第一空腔内，罩体架设于烟锅上并形成第二空腔，通过中空的热气导管可将木炭产生的热量从第一空腔传导至第二空腔内，使烟膏充分地受热，还可以避免木炭和烟膏直接接触，使烟膏整体均匀地受热，也避免了烟膏被木炭燃烧产生的灰烬污染；且通过设置连通第二空腔的空气导管和用于控制通气通道导通或封闭的空气阀，提高了第二空腔内的含氧量，使烟膏在第二空腔内燃烧更加充分，避免了烟膏缺氧影响吸食烟膏时的口感，同时也减少了一氧化碳的产生和积聚影响吸食者的身体健康，提升了用户对水烟筒的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的烟锅加热装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本实用新型另一种实施例的烟锅加热装置的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的烟锅加热装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的水烟筒的机构图；

图7为图6的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的烟锅加热装置10，包括碳盘100、罩体200和热气导管300。具体的，碳盘100具有向上开口且用于放置木炭的第一空腔110，罩体200设于碳盘100的下方且具有向下开口的第二空腔210，罩体200架设于用于放置烟膏的烟锅20上，从而使第二空腔210与烟锅20的上端部共同形成供烟膏燃烧的空间，热气导管300穿设于碳盘100和罩体200之间，热气导管300为中空结构，其上下两端贯通使得第一空腔110和第二空腔210连通，可将燃烧的木炭产生的热量从第一空腔110传导至第二空腔210内，使烟膏充分地受热，还可以避免木炭和烟膏直接接触，避免烟膏被木炭燃烧产生的灰烬污染，而且使烟膏整体受热均匀、燃烧充分。可以理解的是，热气导管300的上端可位于第一空腔110内，以提高热量从第一空腔110传导至第二空腔210的效率。

进一步的，参照图1所示，热气导管300的外壁设有若干个导气孔310，通过导气孔310的设置，使得木炭产生的热量可以通过导气孔310从第一空腔110传导至第二空腔210内，使烟膏整体受热均匀、燃烧充分。可以理解的是，导气孔310设有多个，多个导气孔310沿热气导管300的外壁均布设置，并且热气导管300沿竖直方向设于碳盘100中心，可使第一空腔110内的热量能更方便地通过热气导管300进入到第二空腔210内，对烟膏进行加热，提高了加热的效率。

参照图2所示，本实施例的烟锅加热装置10还包括空气导管400和空气阀500。具体的，空气导管400与罩体200相连，空气导管400内形成有通气通道410，通气通道410的一端与第二空腔210相连通，另一端可与外界环境连通，提高了第二空腔210与外界环境之间的空气交换率，使烟膏燃烧更加充分。进一步的，空气阀500设于空气导管400远离罩体200的一端，空气阀500可控制通气通道410导通或封闭，具体来说，当用户使用水烟筒进行吸烟时，此时第二空腔210内因用户吸食而形成负压，外界的空气通过空气阀500和通气通道410被吸入第二空腔210，提高了第二空腔210内的含氧量，使烟膏燃烧更加充分，减少了废气和一氧化碳等有害气体的产生，烟膏更加松化，用户体验感更佳；同时空气阀500控制通气通道410封闭，避免烟膏形成的烟雾外溢；当用户暂停吸烟时，空气阀500控制通气通道410与外界环境导通，第二空腔210因受热产生负压，并引导新鲜空气进入第二空腔210，能使烟膏充分燃烧，减少了废气和一氧化碳等有害气体的产生，从而避免因烟膏缺氧导致影响用户吸食烟膏时的口感，同时减少一氧化碳在第二空腔210内积聚而影响用户的身体健康。

参照图2和图3所示，在其中一些实施例中，空气阀500包括阀体510和滚珠520，阀体510的一端与空气导管400相连，另一端开设有通气孔530，阀体510内限定出通气腔511，通气腔511一端与通气通道410连通，另一端通过通气孔530与外界连通，滚珠520设于通气腔511内，以控制通气腔511导通或封闭，进而控制通气通道410与外界环境导通或封闭。具体来说，通气腔511内具有第一位置和第二位置；当用户吸烟时，滚珠520在用户吸食而形成的较大的负压作用下从初始的第一位置进入第二位置，滚珠520封闭通气腔511，从而封闭通气通道410；当用户暂停吸烟时，滚珠520在重力的作用下复位至第一位置，滚珠520导通通气腔511，从而导通通气通道410和外界环境。

参照图4所示，在其中一些实施例中，空气阀500包括转动座540和阀门550，转动座540设于通气通道410内，阀门550设于转动座540上且可相对于通气通道410转动，以导通或封闭通气通道410。具体来说，当用户吸烟时，阀门550在用户吸食而形成的较大的负压作用下处于封闭通气通道410和外界环境的位置上；当用户暂停吸烟时，阀门550在重力的作用下复位至可以使通气通道410和外界环境导通的位置上。

参照图1和图2所示，在其中一些实施例中，第一空腔110的底面设有若干个凸起120，若干个凸起120可减少木炭与碳盘100的底面之间的接触面积，增加木炭与空气的接触面积；而且，凸起120之间可形成用于导流空气的导气槽，使木炭燃烧更加充分。

参照图1所示，在其中一些实施例中，碳盘100的外周壁设有若干个透气孔130，透气孔130的数量可根据实际产品的需要设置，在此不再具体限定。透气孔130可以使空气能更快地导流至第一空腔110内，从而使木炭燃烧更加充分，减少有害气体的产生。进一步的，透气孔130构造成多个且多个透气孔130沿碳盘100的外周壁均布设置，均布设置的多个透气孔130还能增加导气槽内的空气流动速度，使木炭燃烧更加充分。

参照图1和图2所示，在其中一些实施例中，透气孔130为长条状，进一步提高了透气孔130导流空气的能力，加快了第一空腔110内空气的导流速度。

参照图2所示，在其中一些实施例中，导气孔310设于第一空腔110内。具体的，沿上下方向，导气孔310设置在高于碳盘100底面的位置，确保木炭燃烧产生的炭灰不会通过热气导管300进入第二空腔210从而掉落至烟膏上，影响吸烟效果；进一步的，导气孔310的位置低于碳盘100外周壁的顶部，能保证木炭产生的热量能更多地通过热气导管300进入到第二空腔210，提高烟膏的加热效率。

参照图5所示，在其中一些实施例中，罩体200的底面设有定位部220，定位部220与烟锅20定位连接，使得烟锅加热装置10的固定更加稳固，避免了用户在使用时发生倾倒。具体的，定位部220可以与烟锅20的上端部的外壁或内壁卡接定位，从而形成稳定的可拆卸结构。

参照图2所示，在其中一些实施例中，碳盘100和罩体200为一体成型件，其结构更加稳定，加工更加方便，且使用寿命更长。

参照图6和图7所示，本实用新型一种实施例的水烟筒，包括以上实施例的烟锅加热装置10，烟锅加热装置10设于烟锅20的上方。本实施例的水烟筒通过烟锅加热装置10设置碳盘100、罩体200和热气导管300的结构，燃烧的木炭放置于碳盘100的第一空腔110内，罩体200架设于烟锅20上并形成第二空腔210，通过中空结构的热气导管300可用于将木炭产生的热量从第一空腔110传导至第二空腔210内，使烟膏充分地受热，还可以避免木炭和烟膏直接接触，使烟膏整体均匀地受热；且通过设置连通第二空腔210的空气导管400，提高了用户暂停吸烟时第二空腔210内的含氧量，使烟膏在第二空腔210内燃烧更加充分，避免了烟膏缺氧影响吸食烟膏时的口感，同时也减少了一氧化碳的产生和积聚影响吸食者的身体健康，提升了用户对水烟筒的使用体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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