一种用于烟丝掺配的变容式计量管的制作方法

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于烟丝掺配的变容式计量管。

背景技术：

在烟草制丝生产线上，流量控制一般采用控制型电子皮带秤加喂料机、计量管的恒流量供料控制系统。在烟草加工过程中，烟丝或烟丝通过输送带运输从落料斗落下进入计量管。计量管与落料斗竖直连接，其上端口径较下端口径要窄。计量管前板上有高度可调的压料辊，两侧有机玻璃上装有光栅，起到控制来料流量的作用。由于来料高低不平且时多时少，调试过程中，在计量管往往会发生堵料或断料的情况。当进入计量管的烟丝过多时，会在计量管的上端窄口堵住，使内部摩擦阻力过大而造成物料脱节。

在烟机调试过程中，由于来料流量的不均匀，在定容计量管处容易发生物料堵住或脱节，严重影响调试结果。因此，需要设计一种可根据需要改变容量大小的计量管。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种用于烟丝掺配的变容式计量管，用来解决现有计量管容量不可调节容易发生物料堵住或脱节，严重影响调试结果的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于烟丝掺配的变容式计量管，包括计量管体和位于计量管体上方的落料斗，所述计量管体上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽包括第一滑槽、转轴槽和避让槽，所述第二安装槽与第一安装槽结构相同，所述第一安装槽内安装有第一调节件，所述第二安装槽内安装有第二调节件，所述第一调节件包括第一弧形板和第一转轴，所述第一转轴安装于转轴槽内，所述第一转轴与第一弧形板之间安装有第一连板，所述第一弧形板位于第一转轴内，所述第一连板位于避让槽内，所述第二调节件包括第二弧形板和第二转轴，所述第二弧形板的安装方式与第一弧形板的安装方式相同，所述第二转轴的安装方式与第一转轴的安装方式相同，所述第二转轴与第二弧形板之间安装有第二连板，所述第一弧形板和第二弧形板之间铰接有联动杆和第一挡料板，所述第二转轴的一端安装有第一齿轮，所述计量管体上设有安装板，所述安装板上安装有步进电机，所述步进电机的电机轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述计量管体内滑动安装有安装架，所述安装架上安装有出料辊，所述计量管体上安装有驱动机构，所述驱动机构与安装架传动连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还进行了如下改进：

进一步，所述第一弧形板的两端分别开设有第一铰接槽和第二铰接槽，所述第二弧形板的两端分别开设有第三铰接槽和第四铰接槽，所述连杆的两端分别铰接于第二铰接槽和第四铰接槽内，所述第一挡料板包括一体成型的基架和挡板，所述基架的两端分别铰接于第一铰接槽和第三铰接槽内。

进一步，所述第一弧形板的顶端与第一滑槽之间的间隙为0.05mm～0.1mm。在不影响第一弧形板正常滑动的前提下避免烟丝落入第一弧形板与第一滑槽之间。

进一步，所述第一弧形板的端部呈圆弧形，所述挡板的顶端开设有与第一弧形板的端部相匹配的弧形槽。在不影响第一弧形板与第一挡料板之间传动配合的前提下，可减小第一弧形板的端部与挡板顶端之间的间隙，避免烟丝沿第一弧形板与挡板之间下落影响计量。

进一步，所述计量管体的内壁设有第二挡料板，所述第二挡料板的顶端与第二弧形板的内壁滑动接触。通过第二挡料板对第二安装槽的避让槽进行遮挡的，避免烟丝从第二安装槽落出。

进一步，所述安装架呈u形，所述安装架的两侧设有滑块，所述计量管体上安装有与滑块相对应的第二滑槽，所述滑块位于第二滑槽内，所述滑块上设有传动柱，所述传动柱与驱动机构传动连接。呈u形的安装架在安装时较为方便，同时在滑动过程中不会出现偏斜导致出现较大缝隙致使烟丝落入其中。

进一步，所述驱动机构为电动伸缩缸。电动伸缩缸使用方便，便于控制。

有益效果：

通过步进电机驱使第二转轴转动，第二转轴通过第二连板带动第二弧形板转动，第二弧形板通过联动杆带动第一弧形板同步转动即可带动第一挡料板逐渐移动从而改变第一挡料板与计量管体之间的间距，从而可对计量管体的容量进行调节。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种用于烟丝掺配的变容式计量管的结构示意图；

图2为本发明实施例中计量管体和落料斗的纵截结构示意图；

图3为本发明实施例中的部分组件的爆炸结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中安装架的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种用于烟丝掺配的变容式计量管纵截面的结构示意图一；

图7为本发明实施例中一种用于烟丝掺配的变容式计量管纵截面的结构示意图二；

主要元件符号说明如下：

计量管体11、落料斗12、第一滑槽131、转轴槽132、避让槽133、第二安装槽14、第二滑槽15、第二挡料板16、安装板17、第一调节件2、第一弧形板21、第一铰接槽22、第二铰接槽23、第一转轴24、第一连板25、第二调节件3、第二弧形板31、第三铰接槽32、第四铰接槽33、第二转轴34、第二连板35、第一齿轮36、第一挡料板4、基架41、挡板42、弧形槽43、联动杆5、安装架61、出料辊62、驱动机构7、步进电机8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图7所示，本发明的一种用于烟丝掺配的变容式计量管，包括计量管体11和位于计量管体11上方的落料斗12，计量管体11上开设有第一安装槽和第二安装槽14，第一安装槽包括第一滑槽131、转轴槽132和避让槽133，第二安装槽14与第一安装槽结构相同，第一安装槽内安装有第一调节件2，第二安装槽14内安装有第二调节件3，第一调节件2包括第一弧形板21和第一转轴24，第一转轴24安装于转轴槽132内，第一转轴24与第一弧形板21之间安装有第一连板25，第一弧形板21位于第一转轴24内，第一连板25位于避让槽133内，第二调节件3包括第二弧形板31和第二转轴34，第二弧形板31的安装方式与第一弧形板21的安装方式相同，第二转轴34的安装方式与第一转轴24的安装方式相同，第二转轴34与第二弧形板31之间安装有第二连板35，第一弧形板21和第二弧形板31之间铰接有联动杆5和第一挡料板4，第二转轴24的一端安装有第一齿轮36，计量管体11上设有安装板17，安装板17上安装有步进电机8，步进电机8的电机轴上安装有第二齿轮81，第二齿轮81与第一齿轮36啮合，计量管体11内滑动安装有安装架61，安装架61上安装有出料辊62，计量管体11上安装有驱动机构7，驱动机构7与安装架61传动连接。

具体地，第一弧形板21的两端分别开设有第一铰接槽22和第二铰接槽23，第二弧形板31的两端分别开设有第三铰接槽32和第四铰接槽33，连杆5的两端分别铰接于第二铰接槽23和第四铰接槽33内，第一挡料板4包括一体成型的基架41和挡板42，基架41的两端分别铰接于第一铰接槽22和第三铰接槽32内。

具体地，第一弧形板21的顶端与第一滑槽131之间的间隙为0.07mm。在不影响第一弧形板21正常滑动的前提下避免烟丝落入第一弧形板21与第一滑槽131之间。

具体地，第一弧形板21的端部呈圆弧形，挡板42的顶端开设有与第一弧形板21的端部相匹配的弧形槽43，在不影响第一弧形板21与第一挡料板4之间传动配合的前提下，可减小第一弧形板21的端部与挡板42顶端之间的间隙，避免烟丝沿第一弧形板21与挡板42之间下落影响计量。

具体地，计量管体11的内壁设有第二挡料板16，第二挡料板16的顶端与第二弧形板31的内壁滑动接触，通过第二挡料板16对第二安装槽14的避让槽进行遮挡的，避免烟丝从第二安装槽14落出。

具体地，安装架61呈u形，安装架61的两侧设有滑块63，计量管体11上安装有与滑块63相对应的第二滑槽15，滑块63位于第二滑槽15内，滑块63上设有传动柱64，传动柱64与驱动机构7传动连接，呈u形的安装架61在安装时较为方便，同时在滑动过程中不会出现偏斜导致出现较大缝隙致使烟丝落入其中。

具体地，驱动机构7为电动伸缩缸。电动伸缩缸使用方便，便于控制。

在使用需要改变计量管体11的容量时，启动步进电机8，步进电机8通过第二齿轮81带动第一齿轮36转动驱使第二转轴34转动，第二转轴34转动时通过第二连板35带动第二弧形板31转动，第二弧形板31通过联动杆5带动第一弧形板21同步转动即可带动第一挡料板4逐渐移动从而改变第一挡料板4与计量管体11之间的间距，从而可对计量管体11的容量进行调节，需要调节出料辊62的高度时，启动驱动机构7，通过电动升缩缸带动安装架61滑动从而可对出料辊62的高度进行调节。

以上对本发明提供的一种用于烟丝掺配的变容式计量管进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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