一种应用于电子烟吸烟时感应启动的磁感应开关结构的制作方法

本发明涉及电子烟控制开关技术领域，特别是涉及一种应用于电子烟吸烟时感应启动的磁感应开关结构。

背景技术：

目前传统的电子烟均是采用咪头开关感应气流从而传递信号给电子烟芯片，电子烟芯片启动电路雾化出烟雾的咪头电子烟。咪头开关具体原理为：内部存在一个由振膜，垫片和极板组成的电容器，因为膜片上充有电荷，并且是一个塑料膜，因此当人吸气，膜片受到压力的作用，膜片要产生振动，从而改变了膜片与极板之间的距离，从而改变了电容器两个极板之间的距离，作为电子烟的启动方式。其弊端为：由于电子烟的烟油易倒流，及烟弹、雾化气道和咪头开关气道是共用的一条气道，从底部进气，顶部出气，容易造成冷凝液经气道回流到底部,导致咪头开关或电路板损坏或腐蚀，从而导致电子烟无法使用。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本方案提供了一应用于电子烟吸烟时感应启动的磁感应开关结构。该磁感应开关结构使得烟油与电子部分实际分离，不受烟油的影响，有效地提高了开关寿命和延长电子烟的使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种应用于电子烟吸烟时感应启动的磁感应开关结构，该磁感应开关结构设置在电子烟本体内，电子烟本体由主壳体、设于主壳体内主控电路板、电源单元、烟弹单元、吸嘴组成。所述磁感应开关结构由一安装支架、设于安装支架内的霍尔传感器单元、固定磁铁、活动磁铁组成，霍尔传感器单元与主控电路板电路连接，主控电路板内设mcu单元；所述安装支架内设有左右两个腔体，左侧腔体用于安装固定霍尔传感器单元，所述活动磁铁和固定磁铁设于右侧腔体内，右侧腔体上端接通吸嘴内部的气道管。

所述活动磁铁置于右侧腔体内，右侧腔体上端内壁向内凸形成止挡部，右侧腔体下端设置一盖体，盖体中央设有凸腔，所述固定磁铁设置于该凸腔内，盖体中央的凸腔外围设有通孔；所述活动磁铁在盖体的上方，活动磁铁与固定磁铁隔着凸腔呈s/n极相吸布置，活动磁铁吸附于凸腔上表面。

作为一较优方案，所述盖体及凸腔内的固定磁铁整体倒置设于右侧腔体内上方，活动磁铁设置于右侧腔体内，活动磁铁在盖体的下方，活动磁铁与固定磁铁隔着凸腔呈同极相斥布置，右侧腔体的底部设有进气孔。

进一步所述电源单元设置于主壳体的底部，磁感应开关结构设于电源单元的上方，主控电路板设于磁感应开关结构的侧边，主控电路板上方设置烟弹单元，烟弹单元包括烟弹壳体和烟油腔、过滤棉、发热丝、电极座，烟弹单元整体置于烟嘴内，烟嘴内的气道管侧壁设于通孔用于烟弹单元雾化的烟雾进入。

进一步所述吸嘴内的气道管与右侧腔体上端开口向对接，对接处套设一密封硅胶圈。

本发明的有益效果为：通过本技术方案改良的电子烟，电子烟启动发热丝加热雾化的电路通过该磁感应开关控制，做到烟油与其他电子器件分离，解决了传统的电子烟通过咪头感应开关启动电路，烟油倒流或冷凝液倒流导致咪头感应开关或电路板腐蚀损坏的问题，提高电子烟的使用寿命。本方案的磁感应开关，结合固定磁铁和活动磁铁，固定磁铁和活动磁铁包含活动磁铁在上，固定磁铁在下，二者相吸的方案，或活动磁铁在下，固定磁铁在上，二者相斥的方案布置。由于有盖体的凸腔外壁隔档，活动磁铁和固定磁铁的相吸的力或相斥的力不会很大，活动磁铁和固定磁铁之间的间隙控制在人对吸嘴吸气时气道的气压能够将活动磁铁吸附上来即可。活动磁铁通过人对吸嘴吸气，即吸烟时，活动磁铁吸起来，活动磁铁的移动使得霍尔传感器单元感应磁场变化，从而霍尔传感器发出信号至mcu单元，mcu单元输出启动发热丝加热电路的信号。当停止对吸嘴吸气时，活动磁铁通过与下方的固定磁铁相吸，或者与上方的固定磁铁相斥，活动磁铁向下运动，霍尔传感器单元再次感应信号至mcu单元，mcu单元输出停止发热丝加热电路的信号。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图。

图2为本发明的结构剖示图。

图3为固定磁铁在上活动磁铁在下的另一实施例剖示图。

图4为本技术方案另一实施例剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

请参照附图1-3，一种应用于电子烟吸烟时感应启动的磁感应开关结构，该磁感应开关结构设置在电子烟本体内，电子烟本体由主壳体1、设于主壳体1内主控电路板9、电源单元2、烟弹单元、吸嘴11组成。所述磁感应开关结构由一安装支架3、设于安装支架3内的霍尔传感器单元4、固定磁铁6、活动磁铁7组成，霍尔传感器单元4与主控电路板9电路连接，主控电路板9内设mcu单元。所述安装支架3内设有左右两个腔体，左侧腔体301用于安装固定霍尔传感器单元4，所述活动磁铁7和固定磁铁6设于右侧腔体302内，右侧腔体302上端接通吸嘴11内部的气道管111。

参照图2，所述活动磁铁7置于右侧腔体302内，右侧腔体302上端内壁向内凸形成止挡部，右侧腔体302下端设置一盖体5，盖体5中央设有凸腔501，所述固定磁铁6设置于该凸腔501内，盖体5中央的凸腔外围设有通孔；所述活动磁铁7在盖体5的上方，活动磁铁7与固定磁铁6隔着凸腔501呈s/n极相吸布置，活动磁铁7吸附于凸腔501上表面。

作为另一实施方案，根据图2所示的活动磁铁7置于右侧腔体302内，固定磁铁6及装载固定磁铁6的盖体5设置在活动磁铁7的下方，盖体5固定在右侧腔体302的底部，原理是活动磁铁7和固定磁铁6是呈相吸状态。那么，这里固定磁铁6可以置换成金属块，金属块与活动磁铁是磁性相吸，实现的作用与采用固定磁铁6是一样的。

作为另一实施方案，参照图3，所述盖体5及凸腔501内的固定磁铁6整体倒置设于右侧腔体302内上方，活动磁铁7设置于右侧腔体302内，活动磁铁7在盖体5的下方，活动磁铁7与固定磁铁6隔着凸腔501呈同极相斥布置，右侧腔体302的底部设有进气孔。

较优地，所述电源单元2设置于主壳体1的底部，磁感应开关结构设于电源单元2的上方，主控电路板9设于磁感应开关结构的侧边，主控电路板9上方设置烟弹单元，烟弹单元包括烟弹壳体和烟油腔、过滤棉101、发热丝102、电极座103，烟弹单元整体置于吸嘴11内，吸嘴11内的气道管111侧壁设于通孔用于烟弹单元雾化的烟雾进入。

较优地，所述吸嘴11内的气道管111与右侧腔体302上端开口相对接，对接处套设一密封硅胶圈8。

所述磁感应开关工作过程为：当人对吸嘴11吸气时（即使用电子烟吸烟时），活动磁铁7在上固定磁铁6或金属块下，活动磁铁7和固定磁铁6或金属块相吸状态，通过对吸嘴11吸气，由于气道管111的气压将活动磁铁7吸起来，活动磁铁7在右侧腔体302内向上移动，此时，左侧腔体301内的霍尔传感器单元4感应磁场效应，霍尔传感器单元4传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出接通烟弹单元的发热丝电路，从而启动烟油雾化，烟雾从气道管111进入供使用者吸食。停止吸气后，活动磁铁7由于跟固定磁铁6是异极相吸布置，或者活动磁铁7和金属块磁性相吸，活动磁铁7向下掉落，自动吸附在固定磁铁6或金属块上的盖体上，从而霍尔传感器单元4再次传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出断开烟弹单元的发热丝电路，停止烟油雾化。

相同原理，活动磁铁7设置在固定磁铁6下方的实施例，活动磁铁7和固定磁铁6是同极相斥布置的，通过对吸嘴11吸气，由于气道管111的气压将活动磁铁7吸起来，活动磁铁7在右侧腔体302内向上移动，此时，左侧腔体301内的霍尔传感器单元4感应磁场效应，霍尔传感器单元4传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出接通烟弹单元的发热丝电路，从而启动烟油雾化，烟雾从气道管111进入供使用者吸食。停止吸气后，活动磁铁7由于跟固定磁铁6是相斥布置，活动磁铁7被相斥至右侧腔体302底部，从而霍尔传感器单元4再次传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出断开烟弹单元的发热丝电路，停止烟油雾化。

本技术方案主要是对电子烟感应开关的革新，对于本实施中所涉及的霍尔传感器单元4与主控电路板的具体电路，及mcu单元的控制电路均可以从现有成熟的霍尔传感器电路，mcu控制电路获得，本方案不在赘述。

本技术方案公开的安装支架3的右侧腔体302和气道管111是圆形的，对应活动磁铁7和固定磁铁6设计的圆柱形的，当然也可以将右侧腔体302和气道管111设计成方形的，对应活动磁铁7和固定磁铁6设计成方块形。

作为另一较优实施例，参照附图4，在安装支架3的右侧腔体302内设置一不锈钢弹簧61，活动磁铁7设置在不锈钢弹簧61的下方，不锈钢弹簧61在自然张力下使得活动磁铁7在右侧腔体302的底部，使用者对吸嘴11吸气时，将活动磁铁7吸起来，不锈钢弹簧61压缩，活动磁铁7向上移动，左侧腔体301内的霍尔传感器单元4感应磁场效应，霍尔传感器单元4传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出接通烟弹单元的发热丝电路，从而启动烟油雾化，烟雾从气道管111进入供使用者吸食。停止吸气后，活动磁铁7由不锈钢弹簧61的自然弹力抵在右侧腔体302底部，从而霍尔传感器单元4再次传递一信号至主控电路板9的mcu单元，mcu单元发出断开烟弹单元的发热丝电路信号，停止烟油雾化。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

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