一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺的制作方法

本发明属于再造烟叶技术领域，特别是指一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺。

背景技术：

目前，生产加热卷烟再造烟叶的方法主要有辊压法、造纸法、稠浆法、干法等几种。其中造纸法是将烟末和烟梗浸提后制浆抄造成基片，提取液浓缩后添加发烟剂、香料等，涂布到基片上制成。稠浆法是将烟末、烟梗等原料粉碎后与水、粘胶剂及其它添加剂等按一定比例混合并搅拌均匀，形成浆状物，均匀地铺在循环的金属带上，再进行干燥、剥离获得再造烟叶产品。由于烤烟原料中总糖含量较高，“原浆”粘度稍大，流动性差，流延成型时存在再造烟叶均匀性不易控制等问题。

现有造纸法生产加热卷烟存在的一个问题是：生产过程中加入部分植物纤维，外加植物纤维在加热燃烧过程中会产生不良气息，带来感官负面作用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺，以解决现技术的再造烟叶的产品密度低、易于破损，且植物纤维在加热燃烧过程中产生不良气息的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片；

2)将胶黏剂溶解后用施胶机涂到再造烟叶基片上，将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压并干燥；

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到步骤2)经过干燥后的再造烟叶基片上；

4)将步骤3)流延后的再造烟叶基片经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。

优选的，所述步骤1)中的固体不溶物打浆叩解度为40-60°sr，湿重为1.0-3.0g，再造烟叶基片定量范围为40-60g/m²。

优选的，步骤2)中胶黏剂为分子量在4.0×10⁵-6.0×10⁵之间的氧化淀粉、羧甲基纤维素钠、壳聚糖乳酸盐或分子量在2.0×10⁴-3.5×10⁴之间的聚乙烯醇中的一种或几种混合物，分别先用热水溶解后混合，水溶液质量百分比浓度为2.0％-10.0％，溶解温度为70-100℃；胶黏剂涂层厚度为0.03-0.08mm。

优选的，步骤2)中的2级辊压中1级辊压压力为100-150kgf/cm²，2级辊压压力为200-300kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.10-0.25mm，压辊温度为70.0-120.0℃。

优选的，步骤2)中的干燥方式为热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

优选的，步骤3)中的烟粉粒径为20-100μm，添加量为浆状物质量的10.0-25.0％，浆状物水分含量控制在40-60％。

优选的，步骤3)中的浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为20-50m/min，液体流量为100-300kg/h。

优选的，步骤3)中的发烟剂为甘油、丙二醇、乙二醇、三甘醇中一种或几种混合，添加量为浆状物质量的10.0-35.5％。

优选的，步骤4)中的干燥方法为红外干燥和热风干燥，红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90.0-120.0℃，干燥后产品含水率为6.0-8.0％。

本发明的有益效果是：

本发明单独将烟梗抄造，不添加植物纤维，并将造纸法、辊压法和稠浆法相结合，制备的再造烟叶产品密度高、物理强度大，且无纤维素产生的不良气息，能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制要求。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明书本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在以下各实施例中，采用热水提取烟梗的热水温度为现技术再造烟叶中所采用的温度，在此不进行明确的说明，所有能够用来提取的热水温度均适用。

实施例一

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片，其中固体不溶物打浆叩解度为40°sr，湿重为2.0g。再造烟叶基片定量为40g/m²。

2)将氧化淀粉(分子量为4.0×10⁵)加水配成8.0％的水溶液，在90℃下保温糊化30min作为胶黏剂，用施胶机涂到再造烟叶基片上，胶黏剂涂层厚度为0.03-0.08mm。然后将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压，其中1级辊压压力为100kgf/cm²，2级辊压压力为200kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.15mm，压辊温度为70.0-120.0℃。然后将辊压后的再造烟叶基片进行热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到再造烟叶基片上。其中烟粉粒径为50μm，添加量为浆状物质量的10.0％。发烟剂为甘油、丙二醇的混合物，两者质量比为3：1，添加量为浆状物质量的15.0％。浆状物水分含量控制在40％，浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为20m/min，液体流量为100kg/h，再造烟叶基片定量为40g/m²。

4)经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。干燥方法为红外干燥和热风干燥，红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90.0-120.0℃，干燥后产品含水率为6.0％。

实施例二

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片，其中固体不溶物打浆叩解度为50°sr，湿重为2.0g。再造烟叶基片定量范围为50g/m²。

2)将氧化淀粉(分子量为5.0×10⁵)加水配成8.0％的水溶液，在90℃下保温糊化30min，将聚乙烯醇(分子量为2.0×10⁴)加水配成10.0％的水溶液并加热溶解，两者按质量比为5：1混合均匀作为胶黏剂，用施胶机涂到步骤1)的再造烟叶基片上，胶黏剂涂层厚度为0.05mm。然后将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压，其中1级辊压压力为120kgf/cm²，2级辊压压力为200kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.25mm，压辊温度为70.0-120.0℃。然后将辊压后的再造烟叶基片进行热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到辊压后的再造烟叶基片上。其中烟粉粒径为20μm，添加量为浆状物质量的20.0％。发烟剂为甘油，添加量为浆状物质量的25.5％。浆状物水分含量控制在50％，浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为30m/min，液体流量为150kg/h，再造烟叶基片定量为45g/m²。

4)经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。干燥方法为红外干燥和热风干燥，红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90.0-120.0℃，干燥后产品含水率为7.0％。

实施例三

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片，其中固体不溶物打浆叩解度为60°sr，湿重为3.0g。再造烟叶基片定量范围为55g/m²。

2)将氧化淀粉(分子量为6.0×10⁵)加水配成8.0％的水溶液，在90℃下保温糊化30min，将羧甲基纤维素钠加水配成10.0％的水溶液并加热溶解，两者按质量比为3：1混合均匀作为胶黏剂，用施胶机涂到步骤1)的再造烟叶基片上，胶黏剂涂层厚度为0.05mm。然后将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压，其中1级辊压压力为100kgf/cm²，2级辊压压力为200kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.20mm，压辊温度为70.0-120.0℃。然后将辊压后的再造烟叶基片进行热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到辊压后的再造烟叶基片上。其中烟粉粒径为30μm，添加量为浆状物质量的25.0％。发烟剂为甘油、乙二醇的混合物，两者质量比为2：1，添加量为浆状物质量的20.0％。浆状物水分含量控制在40％，浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为50m/min，液体流量为200kg/h。再造烟叶基片定量为50g/m²。

4)经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。干燥方法为红外干燥和热风干燥，红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90.0-120.0℃，干燥后产品含水率为7.0％。

实施例四

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片，其中固体不溶物打浆叩解度为55°sr，湿重为2.5g。再造烟叶基片定量范围为60g/m²。

2)将壳聚糖加水配成10.0％的水溶液并加热溶解作为胶黏剂，用施胶机涂到步骤1)的再造烟叶基片上，胶黏剂涂层厚度为0.05mm。然后将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压，其中1级辊压压力为140kgf/cm²，2级辊压压力为300kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.10mm，压辊温度为70.0-120.0℃。然后将辊压后的再造烟叶基片进行热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到辊压后的再造烟叶基片上。其中烟粉粒径为40μm，添加量为浆状物质量的25.0％。发烟剂为甘油、三甘醇的混合物，两者质量比为3：1，添加量为浆状物质量的20.0％。浆状物水分含量控制在50％，浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为20m/min，液体流量为150kg/h。再造烟叶基片定量为60g/m²。

4)经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。干燥方法为红外干燥和热风干燥，红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90.0-120.0℃，干燥后产品含水率为6.0％。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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