一种连续负压双面加香方法及其设备与流程

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种连续负压双面加香方法及其设备。

背景技术：

烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等。烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法。烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同，真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。

烟丝加香是通过将烟草香料的液体进行雾化喷雾，喷到烟丝上，加香的目的是可以改善香烟的抽吸感，同时赋予香烟特殊的气味，也可以通过加香的种类实现烟草缓释的目的，另外通过加香也可是实现烟丝的防潮防霉。加香的过程中最主要的就是烟丝对香料的吸收率，提高烟丝对香料的吸收率能够大大降低生成的成本，另外喷香的均匀性也是影响香烟品质的重要特征之一。

目前，卷烟企业在加工烟丝时，常用的加香方式都是在常温下，将香料直接喷洒到烟丝表面，但香料大多易挥发，所加的香料难以充分渗透到烟丝内部，容易在加工工艺过程中造成损失，不能充分发挥所添加香精香料的功效。

为了保证卷烟感官质量，势必需要添加比实际需求量更多的香精香料来弥补加工过程中的损失，从而造成香精香料的浪费及生产成本的增加。另一方面，通过喷洒的方式添加香料，会造成加香不均匀，在部分烟丝或烟叶表面上施加的香料过多，部分烟丝或烟叶表面上施加的香料较少，会造成卷烟产品质量的不稳定。公开号为cn101579145a公开烟叶的负压加料工艺及设备，该发明公开了烟叶的负压加料工艺及其设备，属于卷烟技术领域。本发明工艺采用间歇式负压加料方式，使烟叶在平铺于滚筒内的负压状态下，吸收定量施加的料液，能均匀到达烟叶且能快速吸收。该申请的负压设备能很好地完成新工艺的要求，使加料精度、均匀性，及生产速度均有较大的改善。该发明的技术产品整体精度提高，加料过程稳定，贮叶时间明显缩短，并且由于加料均匀性提高，因而产品最终质量得分增加，改善提高了卷烟产品质量。该申请料不够均匀，且为单面加料，加料均匀性有待提高；已公开的申请号为201110208248.3的中国专利中公开了一种以空气为介质的静态卷烟加香方法，该发明公开了一种以空气为介质的静态卷烟加香方法。将经过干燥的烟丝或梗丝置于温度22～25℃、湿度60～65％的密闭空间内储存，同时将烟用表香以雾化的方式释放到所述的空间中，储存4～10h，再进入后续卷烟卷制工序。该方法可在烟丝储存醇化的同时，利用烟丝具有易吸附、多孔的特性，以空气为介质将烟用表香均匀的施加到烟丝中，促使香精香料渗入到烟丝内部组织中，有效降低烟草加工过程中香精香料的用量及成本，提升烟草加料的均匀性。可促使所添加的香精香料更加有效地与烟丝相结合，充分发挥香精香料的功效，有利于促进烟草加料对烟叶品质的改善作用。虽然提高了香料的利用率，但香精在常压下的吸收速率较慢，相应的也降低了产能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种连续负压双面加香方法及其设备，利用负压原理析出部分烟丝细胞里的空气和水分，然后喷加雾化香料，并通过负压将烟丝表面雾化香料吸入细胞内，使烟丝内外快速吸收香料，达到加香的稳定快速、均匀一致。同时烟丝能够有效传递，不易发生黏连。

一种连续负压双面加香方法，包括以下步骤：

（1）将烟丝放入喂料机中，进行烟丝的定量称量；

（2）将称量后的烟丝放入第一负压室的循环转动的第一吸丝带上方，物料在负压小于-0.1mpa的环境下保持2-3分钟，继续负压的情况下对烟丝进行第一面喷香；

（3）将经过第一面喷香的烟丝放入第二吸丝带的下方使得烟丝进入第二负压室，在负压小于-0.1mpa的环境下保持2-3分钟，继续负压的情况下进行第二面喷香；

所述第一面喷香、第二面喷香时的温度为40-45℃。

一种基于前文所述的一种连续负压双面加香方法的设备，包括依次设置的喂料机、第一传送带、第一负压室、第二负压室，所述第一负压室、第二负压室通过一通道相互连通，所述第一负压室包括第一箱体、设置于所述第一箱体内部的第一吸丝带、可上下滑动的盖体、设于所述第一箱体顶部的第一喷头，所述与抽压机构连通的第一箱体设有一进料口，所述进料口下端设有导料板，所述导料板与所述箱体的侧壁通过扭簧连接，所述第一吸丝带的一端与所述进料口的最底端抵接；所述通道内设有第二传送带，所述第二传送带的一端夹设一倾斜设置的刮丝板，所述刮丝板一端与所述第一吸丝带的端部相切另一端与所述第二传送带抵接；所述第二负压室包括与抽压机构连通的第二箱体、设置于所述第二箱体内部第二吸丝带、设置于所述第二箱体底部的第二喷头，所述第二吸丝带的设置于所述第二传动带的上方，所述第二吸丝带远离第二喷头的一端与所述第二传动带的一端的最短距离为小于等于第二传送带上的烟丝的厚度。

作为优选的，所述第一箱体在进料口两侧设有两个相互平行的凹槽，所述盖体上设有两相互平行的凸起，所述凸起与所述凹槽配合作用以使得所述盖体能够上下移动。

作为优选的，所述刮丝板与水平方向的夹角45℃。

作为优选的，所述第一吸丝带为首尾相接而成的、连续负压网状环形吸丝带。

作为优选的，所述第一吸丝带上设有直径为0.3～2.5mm的小孔。

本发明利用负压原理析出部分烟丝细胞里的空气和水分，然后施加喷加雾化香料，并通过负压将烟丝表面雾化香料吸入细胞内，使烟丝内外快速吸收香料，达到加香的稳定快速、均匀一致。本发明提供的一种连续负压双面加香方法的设备通过各个结构直接的相互配合能够避免烟丝残留，同时能够实现两面分步加香，在加香的时候可以分批连续进行负压加香，生产效率高，设置单排喷头，避免重复喷香，喷香均匀。本申请不但提高了烟丝对香料的吸收效率，减少储存时间，提高产能；又提高了加香精度、减少香料挥发，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的第一箱体的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的第一箱体的又一结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的扭簧的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的局部放大图；

图6为本发明具体实施方式中提供的一种连续负压双面加香方法设备的刮丝板的结构示意图。

其中：喂料机1、第一传送带2、第二传送带3、第一负压室4、第一箱体41、第一吸丝带42、盖体43、凸起431、第一喷头44、进料口45、导料板46、扭簧47、凹槽48、刮丝板5、第二负压室6、第二箱体61、第二吸丝带62、第二喷头63、出料门64、通道7、抽压机构8。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种连续负压双面加香方法，包括以下步骤：

（1）将烟丝放入喂料机1中，进行烟丝的定量称量；

（2）将称量后的烟丝放入第一负压室4的循环转动的第一吸丝带42上方，物料在负压小于-0.1mpa的环境下保持2-3分钟，继续负压的情况下对烟丝进行第一面喷香；

（3）将经过第一面喷香的烟丝放入第二吸丝带62的下方使得烟丝进入第二负压室6，在负压小于-0.1mpa的环境下保持2-3分钟，继续负压的情况下进行第二面喷香；

所述第一面喷香、第二面喷香时的温度为40-45℃。

请参阅图1至图6，一种基于前文所述的一种连续负压双面加香方法的设备，包括依次设置的喂料机1、第一传送带2、第一负压室4、第二负压室6，所述第一负压室4、第二负压室6通过一通道7相互连通，所述第一负压室4包括第一箱体41、设置于所述第一箱体41内部的套设在连个转动辊上且能够转动的第一吸丝带42、可上下滑动的盖体43、设于所述第一箱体41顶部的第一喷头44（设置一排喷头）（第一喷头44设置在第一吸丝带42的最右端的正上方），所述与抽压机构8连通的第一箱体41设有一进料口45，所述进料口45下端设有导料板46，所述导料板46与所述箱体的侧壁通过扭簧47连接，所述第一吸丝带42的一端与所述进料口45的最底端抵接（使得第一吸丝带42能够通过自身的摩擦力将第一传送带2上的烟丝卷到第一吸丝带42的上方）；所述通道7内设有第二传送带3，所述第二传送带3的一端夹设一倾斜设置的刮丝板5，所述刮丝板5与水平方向的夹角45℃，所述刮丝板5一端与所述第一吸丝带42的端部相切另一端与所述第二传送带3抵接；所述第二负压室6包括与抽压机构8连通的第二箱体61、设置于所述第二箱体61内部第二吸丝带62、设置于所述第二箱体61底部的第二喷头63（设置一排，通常一排3-5个喷头），所述第二吸丝带62设置于所述第二传动带的上方，所述第二吸丝带62远离第二喷头63的一端与所述第二传动带的一端的最短距离为小于等于第二传送带3上的烟丝的厚度，使得第二吸丝带62能够通过自身的摩擦力将第二传送带3上的烟丝卷到第二吸丝带62的下方。

其中，抽压机构8就是为了使第一箱体41或者第二箱体61处于负压的状态，一般的真空压缩机或空气压缩机。

其中，所述第一箱体41在进料口45两侧设有两个相互平行的凹槽48，所述盖体43上设有两相互平行的凸起431，所述凸起431与所述凹槽48配合作用以使得所述盖体43能够上下移动。在抽压机构8进行负压处理的时候需要关闭盖体43，盖体43从第一箱体41的进料口45下方由下向上滑，在盖体43向上滑动的时候盖体43会抵顶倒料板，使得扭簧47收到压缩，导料板46在盖体43的抵顶作用下迫使导料板46收合，盖体43继续向上滑动最终盖体43将出料口堵上。同理当需要添加物料的时候向下滑动，在扭簧47的回弹力的作用下导料板46会弹开，与水平方向保持一定的夹角，伸开后的导料板46的最高端应与第一传动带的末端（最右端）抵接，与所述第一吸丝带42的最左端抵接，使得物料能够经由第一传动带转运至导料板46上，然后从导料板46上滑下，滑到第一吸丝带42上。

所述第一箱体41、第二箱体61之间相互连通。

所述第二箱体61设有可开启的出料门64，出料门64的具体结构参考盖体43的结构。

所述第一吸丝带42为首尾相接而成的、连续负压网状环形吸丝带，所述第一吸丝带42上设有直径为0.3～2.5mm的小孔。所述第一吸丝带42为首尾相接而成的、连续负压网状环形吸丝带，所述第一吸丝带42上设有直径为0.3～2.5mm的小孔。

打开盖体43，将烟丝放入喂料机1中进行烟丝的称量，丝经由第一传送带2、进料口45放到第一吸丝带42的上方，然后合上盖体43，抽压机构8开始进行压力调整，第一吸丝带42的转动速度要尽量慢，使得烟丝能够有足够的时间是处于负压下，然后再经过第一喷头44时进行第一次喷香；当第一吸丝带42的上的烟丝与刮丝板5接触时，第一吸丝带42上的烟丝会被刮起，然后顺着刮丝板5的倾斜面向下滑动，滑到第二传送带3上；第二传动带上的烟丝与第二吸丝带62的下方接触的时候将烟丝吸到第二吸丝带62下方，然后再负压的情况下通过第二喷头63进行烟丝的另一面的喷香，喷香完成后打开出料门64，排出喷好香料的烟丝，香精通过负压快速渗透到烟丝内部。实现两面喷香，喷香过程均匀。

本发明利用负压原理析出部分烟丝细胞里的空气和水分，然后施加喷加雾化香料，并通过负压将烟丝表面雾化香料吸入细胞内，使烟丝内外快速吸收香料，达到加香的稳定快速、均匀一致。本发明提供的一种连续负压双面加香方法的设备通过各个结构直接的相互配合能够避免烟丝残留，同时能够实现两面分步加香，在加香的时候可以分批连续进行负压加香，生产效率高，设置单排喷头，避免重复喷香，喷香均匀。不但提高了烟丝对香料的吸收效率，减少储存时间，提高产能；又提高了加香精度、减少香料挥发，提高了产品质量。不但提高了烟丝对香料的吸收效率，减少储存时间，提高产能；又提高了加香精度、减少香料挥发，提高了产品质量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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