一种提高丝状梗丝比例的加工工艺的制作方法

本发明属于制梗丝技术领域，特别是指一种提高丝状梗丝比例的加工工艺。

背景技术：

烟梗为烟叶中间的粗纤维部分，烟梗的质地较硬，且烟梗内的香气质的含量较低，且燃烧速度慢且不易燃烧，并且密度大，影响卷烟的整体品质，因此，在早期，尽量将烟叶中的烟梗去除，以避免烟梗在烟丝中的不良影响。

近年来，随着对减少资源浪费的要求，烟梗的利用问题已经得到了各企业的重视，目前常用的烟梗利用技术是对烟梗制丝后加香的工艺，并将加香后的梗丝掺配到配方烟丝中，实现对烟梗的利用。

现烟梗制丝过程中，会有大量的梗签伴随在丝状梗丝中，梗签的密度、重量等均不适合用于配方烟丝的掺配，将梗签与丝状梗丝分离是实现梗丝利用的必要条件，但是现技术的梗丝分离技术中，丝状梗丝中梗签的含量较高，使用丝状梗丝在掺配范围较低，不利于对梗丝的利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高丝状梗丝比例的加工工艺，以解决现技术的梗丝利用范围较低，不能有效降低烟叶消耗的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高丝状梗丝比例的加工工艺，利用制梗丝系统，包括以下步骤：

s1、烟梗前处理工序

通过向原料烟梗喷淋水雾，使得原料烟梗的含水率达到设定值，形成待加工烟梗；

将待加工烟梗混入高压热风中，形成混合流体；

s2、梗丝膨胀干燥工序

混合流体通过梗丝膨胀干燥装置的入口进入到梗丝膨胀干燥装置内，利用梗丝膨胀干燥装置内的体积增大，渗入到待加工烟梗内的热风导致待加工烟梗胀爆，并同时进行干燥，形成梗丝混合物；

s3、第一次风选工序

梗丝混合物进入第一次风选装置，在第一设定风量及风速的情况下，密度小于等于第一设定值的轻组分部分通过第一出料口排出，密度大于第一设定值的重组分部分通过第二出料口排出；

s4、第二次风选工序

轻组分部分进入第二次风选装置，在第二设定风量及风速的情况下，密度小于第二设定值的部分碎梗通过第二次风选装置最上方的第三出料口排出，密度大于等于第二设定值，且小于第三设定值的部分丝状梗丝通过第二次风选装置中部的第四出料口排出，密度大于等于第三设值的部分通过第二次风选装置的下部第五出料口排出；

s5、梗丝加香工序

从第四出料口排出的丝状梗丝通过梗丝加香装置，完成梗丝加香。

优选的，高压热风的压力为5-20mpa，温度为150-180℃。

优选的，第一设定风量及风速均大于第二设定风量及风速。

优选的，所述制梗丝系统，其特征在于，包括梗丝膨胀干燥装置、第一次风选装置、第二次风选装置及梗丝加香装置；

所述梗丝膨胀干燥装置的进料口与所述烟梗前处理装置的出料口通过管路连接；

所述梗丝膨胀干燥装置的出料口通过管路与第一次风选装置的进料口连接，所述第一次风选装置的第一出料口通过管路与第二次风选装置的进料口连接，所述第一次风选装置的第二出料口通过管路与梗签收料箱连接；

在所述第一次风选装置上设置有第一进风装置，用于向所述第一次风选装置提供风选用风；

所述第二次风选装置自上至下包括三个出料口，分别为第三出料口、第四出料口及第五出料口；所述第三出料口通过管路与碎梗收料箱连接，所述第四出料口通过管路与梗丝加香装置的进料口连接，所述第五出料口通过管路与薄片梗丝收料箱连接，在所述第二次风选装置上设置有第二进风装置，用于向第二次风选装置提供风选用风。

优选的，烟梗前处理装置包括烟梗加湿装置及加湿后烟梗的高压热风混合装置，梗丝膨胀干燥装置的进料口进入烟梗与高压热风组成的混合流体。

优选的，第一进风装置的进风量及风速均大于第二进风装置的进风量及风速。

优选的，所述第一次风选装置和所述第二次风选装置均为旋风分离装置。

优选的，还包括控制器，所述控制器至少与第一进风装置及第二进风装置电信号连接。

本专利的有益效果是：

本技术方案通过在制梗丝工艺中增加第二次风选工序，提升丝状梗丝的比例，提高梗丝的适配性，提升梗丝掺配的均匀性，进而提升卷烟的物理、化学、燃烧等指标的稳定性。

通过提升丝状梗丝的比例，可以减少梗丝在后续环节的造碎，提升梗丝在卷烟中的有效利用率，进而达到降耗的目的。

附图说明

图1为本发明制梗丝系统流程示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本技术方案是在利用现有梗丝生产线的基础上，通过在现生产线的风选工序后面增加第二次风选工序，实现正常的丝状梗丝与薄片状梗丝的分离，同时将第一次风选工序中没有被分离的梗签进行再次分离，达到提高丝状梗丝比例，进而提升梗丝有效利用率，降低烟叶消耗的目的。

本申请提供一种提高丝状梗丝比例的制梗丝系统，包括梗丝膨胀干燥装置，该装置为现有技术，没有进行改进，主要是对经过加潮后的烟梗与高压热风进行混合，形成物料流，该物料流经过梗丝膨胀干燥装置的进料口后，装置内的体积增大并且压力快速降低，将湿热的烟梗胀爆，制备成梗丝混合物，并同时对梗丝混合物进行干燥。

所述梗丝膨胀干燥装置的进料口与所述烟梗前处理装置的出料口通过管路连接，烟梗前处理装置中对烟梗加湿的技术为现有技术，通过向原料烟梗喷淋水雾，将烟梗加湿到设定的含水率，高压热风的压力及温度等均根据设计进行调整，在本申请中，压力为5-20mpa，温度为150-180℃。

胀爆后的梗丝混合物为丝状梗丝(适于掺配)、梗签(属于烟梗径向断裂等方式形成的，密度较高，直径较大的部分)、薄片状梗丝(即梗丝的宽度较大的部分)及烟梗碎片、颗粒等。梗丝混合物经过梗丝膨胀干燥装置出料口通过管路与第一次风选装置的进料口连接，在梗丝膨胀干燥装置的出料口与第一次风选装置之间还可以设置有布料装置，向第一次风选装置提供均匀分散且流量相对稳定的梗丝混合物，以便于提高风选的效果，降低梗丝混合物以成团或其它方式进入到第一次风选装置。在本申请的技术方案中，第一次风选装置上至少设置有第一进风装置，用于向所述第一次风选装置提供风选用风，且第一次风选装置为旋风分离装置，经过旋风分离的轻组分通过第一次风选装置的第一出料口并通过管路被输送到第二次风选装置的进料口，在第一出料口与第二次风选装置的进料口之间还可以设置有布料装置，用以向第二次风选装置提供稳定流量的轻组分。

梗丝混合物中的重组分部分通过第一次风选装置的第二出料口并通过管路与梗签收料箱连接，梗签收料箱收集的梗签经过筛除长度短于设定长度的梗签后，返回到烟梗前处理装置进行再次处理。

在本实施例中，第二次风选装置为旋风分离装置，在其上设置有第二进风装置，用于向第二次风选装置提供风选用风。在所述第二次风选装置上自上至下设置有三个出料口，分别为第三出料口、第四出料口及第五出料口；所述第三出料口通过管路与碎梗收料箱连接，所述第四出料口通过管路与梗丝加香工序的进料口连接，所述第五出料口通过管路与薄片梗丝收料箱连接。

在本申请的技术方案中，第一进风装置的进风量及风速均大于第二进风装置的进风量及风速。

还包括控制器，所述控制器至少与第一进风装置及第二进风装置电信号连接，用于对第一进风装置及第二进风装置进行分别的调控，同时，在第一次风选装置及第二次风选装置中均设置有风量传感器及风速传感器。

通过对系统的实验室模拟实验，增加第二次风选装置后，梗丝丝状比例明显提升30％，有效利用率提升10％左右。

如图1所示，本申请提供一种提高丝状梗丝比例的加工工艺，利用制梗丝系统，包括以下步骤：

s1、烟梗前处理工序

通过向原料烟梗喷淋水雾，使得原料烟梗的含水率达到设定值，形成待加工烟梗；喷淋水雾可以选用常压喷淋也可以选用高压喷淋，具体根据需要而定，在此不进行详细说明。

将待加工烟梗混入压力为5-20mpa，温度为150-180℃的高压热风中，形成混合流体。在混合流体中，高压热风渗入到待加工烟梗内部。

s2、梗丝膨胀干燥工序

混合流体通过梗丝膨胀干燥装置的入口进入到梗丝膨胀干燥装置内，利用梗丝膨胀干燥装置内的体积增大，压力快速下降，渗入到待加工烟梗内的热风导致待加工烟梗胀爆，并同时进行干燥，形成梗丝混合物。

s3、第一次风选工序

梗丝混合物进入第一次风选装置，在第一设定风量及风速的情况下，密度小于等于第一设定值的轻组分部分通过第一出料口排出，密度大于第一设定值的重组分部分通过第二出料口排出后返回烟梗前处理工序或其它处理。

s4、第二次风选工序

轻组分部分进入第二次风选装置，在第二设定风量及风速(均小于第一设定风量及风速)的情况下，密度小于第二设定值的部分碎梗通过第二次风选装置最上方的第三出料口排出，密度大于等于第二设定值，且小于第三设定值的部分丝状梗丝通过第二次风选装置中部的第四出料口排出，密度大于等于第三设值的部分通过第二次风选装置的下部第五出料口排出。

s5、梗丝加香工序

从第四出料口排出的丝状梗丝通过梗丝加香装置，采用现技术梗丝加香，完成梗丝加香后的附香梗丝即可根据需要掺配到配方烟丝中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

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