一种烟叶分拣后用收料装置的制作方法

本发明涉及烟叶分拣设备技术领域，尤其涉及一种烟叶分拣后用收料装置。

背景技术：

随着现代化农业的发展，越来越多的工序逐渐实现了自动化、智能化。农业产品中的烟叶，具有梗部和叶片，其叶片具有一定的柔性，在对其进行加工制作的过程中，需要根据叶片的形状、大小及表面状态进行分拣后分级归类，需要在产品不受损伤的情况下进行上料、检测、分拣和下料。塑料框作为常用的烟叶整理装置，在存放产品过程中使用普遍。

现存的方案存在以下几方面的问题，一方面，现有的产品分级框容量小，由于机器的高速运转，便存在了产品框在瞬间便放满了产品的情况，使得人工频繁地换箱子，而在机器运行的时候若突然停止机器的运行则可能造成数据丢失使得产品的分级产生混乱，而且也在无形中提高了劳动强度，人工来回不停跑动拖箱子也造成了人员混乱，甚至来不及人工分类各个等级的箱子造成人为的辨识错误；另一方面产品由于高速落下期间姿态形状可能受到外界各种因素的影响造成偏离和变形使之落入框中的时候杂乱无章对后续的人工整理和入库都会造成不必要的麻烦，在框很小的前提下又占据了多余的使用空间大大限制了塑料框的利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟叶分拣后用收料装置，开合组件驱动一对收料底板闭合或开启收料箱板，实现产品仓储动作或下料动作，具有更好的产品下料仓储调节功能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烟叶分拣后用收料装置，包括机架，所述机架上设有用于产品落入的仓储机构，所述仓储机构包括收料箱板、开合组件和收料底板，所述收料箱板固定于机架上，其相对两侧壁上分别设有开合组件，一对所述开合组件的同侧均设有收料底板，一对所述收料底板经开合组件驱动相向运动闭合收料箱板下方或反向运动开启收料箱板下方。

作为进一步的优化，所述开合组件包括旋转轴、旋转杆、连杆和收料气缸，所述旋转轴固定所述收料箱板的侧壁，该旋转轴上可转动的设有旋转杆，一对所述连杆分别铰接于所述旋转杆的相对两端，该连杆的另一端与所述收料底板相铰接，所述收料气缸固定于收料箱板一侧，其伸缩端与一个所述收料底板相连。

作为进一步的优化，所述机架上设有水平滑轨，一对所述收料底板可滑移的设置于水平滑轨上。

作为进一步的优化，所述收料底板包括用于闭合或开启收料箱板的横板、以及设置于横板两端的竖板，所述竖板上端与连杆相铰接，其下端可滑移的设置于水平滑轨上。

作为进一步的优化，所述收料箱板的顶端设有收料导向板。

作为进一步的优化，还包括收料箱，所述收料箱位于所述收料箱板的下方，且设置于用于其输送的下料辊筒带上。

作为进一步的优化，所述下料辊筒带的下端安装于称重盘上。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

开合组件驱动一对收料底板运动闭合收料箱板，产品落于其上，即可实现仓储功能，亦可避免产品长距离下落导致产品飘散；开合组件驱动一对收料底板开启收料箱板，产品可落入下方的存储空间内，可以防止过多产品堆积导致产品压实而形态改变。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明仓储机构的结构图。

图中，11.仓储机构；111.收料箱板；112.开合组件；112a.旋转轴；112b.旋转杆；112c.连杆；112d.收料气缸；112e.水平滑轨；113.收料底板；12.收料箱；13.下料辊筒带；14.称重盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种烟叶分拣后用收料装置，包括机架（未示出），机架上设有用于产品落入的仓储机构11，仓储机构11包括收料箱板111、开合组件112和收料底板113，收料箱板111固定于机架上，其相对两侧壁上分别设有开合组件112，一对开合组件112的同侧均设有收料底板113，一对收料底板113经开合组件112驱动相向运动闭合收料箱板111下方或反向运动开启收料箱板111下方。

该装置设置于产品分拣机构的下料口处，经分级的产品可落入收料箱板内，初始时，开合组件驱动一对收料底板闭合，产品落于其上，由于仓储机构近距离设置于产品下料口处，其可避免产品长距离下落导致产品飘散，当仓储机构内产品堆积一定数量时，开合组件驱动一对收料底板反向运动开启收料箱板，产品可落入下方的存储空间内，可以防止过多产品堆积导致产品压实而形态改变，通过一对收料底板的运动，实现分级后产品仓储调节功能。

开合组件112包括旋转轴112a、旋转杆112b、连杆112c和收料气缸112d，旋转轴112a固定收料箱板111的侧壁，该旋转轴112a上可转动的设有旋转杆112b，一对连杆112c分别铰接于旋转杆112b的相对两端，该连杆112c的另一端与收料底板113相铰接，收料气缸112d固定于收料箱板111一侧，其伸缩端与一个收料底板113相连，采用收料气缸控制下方的收料底板，反应迅速，可在瞬间完全打开，防止产品因开合太慢挤压变形，也可在瞬间关闭，实现临时存储功能，方便下方的存储空间整理。

机架上设有水平滑轨112e，一对收料底板113可滑移的设置于水平滑轨112e上，收料底板通过水平移动的形式实现开合，行程路径短，动作快，无多余动作。

收料底板113包括用于闭合或开启收料箱板的横板、以及设置于横板两端的竖板，竖板上端与连杆112c相铰接，其下端可滑移的设置于水平滑轨112e上。

收料箱板111的顶端设有收料导向板，导向板采取曲线光滑的方式，减少产品冲入收料箱板内部时碰触到箱体使得产品碎裂造成对产品不必要的损害；同时，导向板可与外部分拣机构落料口处完美契合，使得产品受到最少的外界干扰（如风、烟尘等造成姿态变形）。

该收料装置还包括收料箱12，收料箱12位于收料箱板111的下方，且设置于用于其输送的下料辊筒带13上，下料辊筒带13的下端安装于称重盘14上。

当收料底板打开后，产品落于收料箱（可选用塑料筐）内，仓储机构空置，其收料底板闭合后，继续接收来料产品，当达到设定数量或重量时，即放料至收料箱内，经多批次放料后收料箱满载，可通过下料辊筒带将收料箱移走，此时并不影响分级后的产品继续下料，相当于增加了存料容量；在保证前道产品分级工序高速运转的前提下，不用因更换收料箱停止产品下料，提高了产品下料效率；而且人工更换收料箱频率变少，防止因为混淆出现的错误；具有承重功能，收料箱内产品超过设定重量时，可以报警，提醒操作人员更换型的收料箱，通过下料辊筒带将满载收料箱移走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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