一种二次解垛装置及方法与流程

本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种二次解垛装置及方法。

背景技术：

烟叶原料进入制丝生产线后，要经过开包切片、真空回潮、打垛、松散回潮等叶片预处理后才能进行下一步加工工序。烟叶原料经历了整包烟块、分切烟块、大烟块、小烟块、均匀叶片等不同的形态。在烟片预处理过程中，烟片温度逐渐提高，湿度也逐渐增加，耐加工性能也逐渐提高，从而有效降低了原料造碎，为后工序加料、切丝、膨化干燥等工序奠定基础。

烟草行业为了减少预处理工段烟片的造碎，通常采用一次解垛工艺。但在实际生产过程中，由于原料烟成型装箱过程中受力不均匀，部分烟块会受到过度挤压，致使真空回潮工序处理后，烟叶回透效果不佳，烟垛内部仍然存在大小不均匀的烟块。经过打垛机处理后直径大于10cm的烟块会被分解成尺寸较小的烟块，而直径小于10cm的烟块则可穿过打垛机，直接被输送至下一工序。穿过打垛机的烟块中较大尺寸烟块会造成原料预混不均匀、配方不完整、加料不均匀、黏丝、连丝、水分不均匀等一系列质量问题。

因此，如何提供一种可有效分解穿过打垛机的大尺寸烟块的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可有效分解穿过打垛机的大尺寸烟块的二次解垛装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种二次解垛装置。

该二次解垛装置包括喂料机构和分解机构；其中，

所述喂料机构包括喂料机皮带和喂料机耙钉，所述喂料机耙钉安装在所述喂料机皮带上，且所述喂料机耙钉的端部驻留有大烟块，所述喂料机耙钉与所述分解机构对应设置；

所述分解机构包括分选辊和剥离辊，所述分选辊和所述剥离辊的旋转方向相反；

所述分选辊的周向方向上设有分选钉，所述剥离辊的周向方向上设有剥离钉，所述分选钉的长度大于所述剥离钉的长度，所述分选钉与所述剥离钉相交且交错设置；

所述分选钉与所述喂料机耙钉之间的间距小于所述剥离钉与所述喂料机耙钉之间的间距。

可选的，所述喂料机耙钉均匀分布在所述喂料机皮带上，且相邻所述喂料机耙钉之间的距离大于相邻所述分选钉之间的距离和相邻所述剥离钉之间的距离。

可选的，相邻所述分选钉之间的距离小于相邻所述剥离钉之间的距离。

可选的，所述分选钉的长度为所述剥离钉的长度的1.5-3倍。

可选的，所述分选钉与所述剥离钉相交部分的长度与所述剥离钉的长度的比值大于0.5。

可选的，所述分选钉与所述剥离钉相交部分的长度大于或等于5cm且小于10cm。

可选的，所述喂料机耙钉与所述分选钉相切。

可选的，所述喂料机耙钉与所述剥离钉之间的距离小于或等于所述剥离钉的长度的1.5倍。

可选的，所述分解机构还包括驱动源、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述驱动源被设置为用于驱动第一驱动齿轮旋转，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合传动，且所述第一驱动齿轮与所述剥离辊相连接，所述第二驱动齿轮与所述分选辊相连接。

根据本发明的第二方面，提供了一种二次解垛方法。

该二次解垛方法利用本公开的二次解垛装置，包括如下步骤：

筛分一次打垛后的物料，将大烟块供给至喂料机构；

通过喂料机构将大烟块输送至分解机构后，分选辊将喂料机构上的大烟块转移至分选辊和剥离辊之间进行剥离松散操作；

剥离后得到的松散烟片被输送至下一工序，尺寸超过预设尺寸的烟块供给至喂料机构，再次进行剥离松散操作，直至不存在尺寸超过预设尺寸的烟块。

本公开的二次解垛装置可在原有设备上进行安装调试，易于实现，并可高效地将大烟块剥离为松散的烟片，提高了烟叶原料的利用率及制丝线的均质化加工水平。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的二次解垛装置实施例的一视角的结构示意图。

图2为本公开的二次解垛装置实施例的另一视角的结构示意图。

图中标示如下：

喂料机皮带-1，喂料机耙钉-2，分选辊-3，分选钉-30，剥离辊-4，剥离钉-40，驱动源-5，第一驱动齿轮-6，第二驱动齿轮-7。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1和图2所示，本公开的二次解垛装置包括喂料机构和分解机构。

喂料机构包括喂料机皮带1和喂料机耙钉2。喂料机耙钉2安装在喂料机皮带1上，且喂料机耙钉2的端部驻留有大烟块。喂料机耙钉2通常垂直于喂料机皮带1。喂料机耙钉2的端部上驻留的大烟块通常为打垛机处理后直径小于10cm且大于或等于5cm的烟块，直径小于5cm的烟块通常认为不会对质量造成影响，可直接进入下一工序。松散的烟片可通过喂料机皮带1输送至下一工序。喂料机耙钉2与分解机构对应设置。

分解机构包括分选辊3和剥离辊4。分选辊3和剥离辊4的旋转方向相反(例如，如图1中的箭头所示)。

分选辊3的周向方向上设有分选钉30。剥离辊4的周向方向上设有剥离钉40。分选钉30的长度大于剥离钉40的长度，分选钉30与剥离钉40相交且交错设置。分选钉30通常垂直于分选辊3的中心轴。剥离钉40通常垂直于剥离辊4的中心轴。喂料机耙钉2上的大烟块可在分选辊3和剥离辊4之间剥离为松散的烟片。

分选钉30与喂料机耙钉2之间的间距小于剥离钉40与喂料机耙钉2之间的间距，以使得喂料机耙钉2上的大烟块可经过剥离辊4并在分选辊3处与喂料机构分离。

本公开的二次解垛装置的喂料机构可将打垛机一次处理后的大烟块运输至分解机构，大烟块在分选辊3处与喂料机耙钉2相分离，并通过分选辊3和剥离辊4的共同作用将大烟块剥离为烟片或更小的烟块。剥离得到的烟片和符合尺寸要求的烟块进入下一工序，尺寸不符合要求的更小的烟块可通过喂料机构再次运输至分解机构，并再次进行剥离处理，多次循环后，直至不符合要求的烟块均形成烟片和符合尺寸要求的烟块。

本公开的二次解垛装置可在原有设备上进行安装调试，易于实现，并可高效地将大烟块剥离为松散的烟片，提高了烟叶原料的利用率及制丝线的均质化加工水平。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，喂料机耙钉2均匀分布在喂料机皮带1上，且相邻喂料机耙钉2之间的距离大于相邻分选钉30之间的距离和相邻剥离钉40之间的距离。上述相邻喂料机耙钉2之间的距离是指喂料机耙钉2位于喂料机皮带1上的连接处的中心之间的距离。上述相邻分选钉30之间的距离是指分选钉30位于分选辊3上的连接处的中心之间沿着分选辊3的周向方向上的距离。上述相邻剥离钉40之间的距离是指剥离钉40位于剥离辊4上的连接处的中心之间沿着剥离辊4的周向方向上的距离。这种设置有利于提高大烟块的剥离效率，减小大烟块在二次解垛装置中的循环周期。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，为了提高将大烟块剥离为烟片的速率，相邻分选钉30之间的距离小于相邻剥离钉40之间的距离。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，为了提供更大的剪切力用于剥离大烟块，分选钉30的长度为剥离钉40的长度的1.5-3倍。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，为了提供更大的剪切力用于剥离大烟块，分选钉30与剥离钉40相交部分的长度与剥离钉40的长度的比值大于0.5。

进一步的，分选钉30与剥离钉40相交部分的长度大于或等于5cm且小于10cm。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，为了提高喂料机构上的大烟块转移至分解机构的效率，喂料机耙钉2与分选钉30相切。

进一步的，喂料机耙钉2与剥离钉40之间的距离小于或等于剥离钉40的长度的1.5倍。

在本公开的二次解垛装置的一种实施方式中，分解机构还包括驱动源5、第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7。驱动源5可用于驱动第一驱动齿轮6旋转，第一驱动齿轮6与第二驱动齿轮7啮合传动，且第一驱动齿轮6与剥离辊4相连接，第二驱动齿轮7与分选辊3相连接。驱动源5可例如为电动机等。通过驱动源5驱动第一驱动齿轮6带动剥离辊4，第一驱动齿轮6带动第二驱动齿轮7，第二驱动齿轮7带动分选辊3，有利于提高剥离效率。

本公开还提供了一种二次解垛方法。

该二次解垛方法利用本公开的二次解垛装置，包括如下步骤：

筛分一次打垛后的物料，将大烟块供给至喂料机构。大烟块通常为打垛机处理后直径小于10cm且大于或等于5cm的烟块。

通过喂料机构将大烟块输送至分解机构后，分选辊3将喂料机构上的大烟块转移至分选辊3和剥离辊4之间进行剥离松散操作。分选辊3的分选钉30将喂料机耙钉2上的大烟块拨下来后，大烟块在分选钉30和剥离钉40之间被剥离松散为烟片。

剥离后得到的松散烟片被输送至下一工序，尺寸超过预设尺寸的烟块供给至喂料机构，再次进行剥离松散操作，直至不存在尺寸超过预设尺寸的烟块。上述预设尺寸可为5cm。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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