一种提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法及应用与流程

2021-01-07 14:01:26|

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本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法及应用。

背景技术：

氨基酸是烟草中重要的含氮化合物，也是烟叶香气的主要来源之一。烟叶在调制、醇化过程中，氨基酸与还原糖发生的非酶促棕色化反应（美拉德反应）是烟草中一类重要的致香反应，可形成对烟草香味有重要影响的吡咯、吡嗪和呋喃类化合物，某些氨基酸（苯丙氨酸等）还可直接分解为苯甲醇、苯乙醇等香味物质，对烟叶香气具有独特贡献。在烟叶烘烤过程中，伴随着蛋白质的水解和氨基酸的转化，烟叶中的氨基酸总量和不同组分的氨基酸含量将发生变化，而烟叶中氨基酸的含量和组成状况对其感官品质风格有重要影响，提高烟叶游离氨基酸含量有助于增加香气和得到适宜的劲头。

烘烤能使烟叶中氨基酸总量大幅度增加，这种大幅度增加主要发生在变黄期。在变黄期，烟叶蛋白质的水解产物主要以游离氨基酸形式存在，容易发生积累，而在烘烤技术中烘烤工艺（温度、湿度和时间）是主导烟叶中蛋白质转化为氨基酸的主导因子。目前在烟叶烘烤过程中，有工艺通过延长变黄期调制时间，来实现氨基酸的积累，但对于变黄期各个节点的温、湿度和烘烤时长把控不够精确，且对于定色期、干筋期的温湿度和烘烤时间把控也不合理，常常导致蛋白质转化不够彻底和氨基酸过度分解的问题，反而造成烟叶感官品质下降，难以满足加热卷烟原料质量需求。

为此，研发一种提高加热卷烟烟叶原料氨基酸含量的方法，通过在密集烘烤中显著提高烟叶氨基酸的含量，从而在加热卷烟低温加热使用时以提高加热卷烟的香气量，达到提高加热卷烟烟叶原料质量，对保障优质加热卷烟烟叶原料的提供具有重大意义。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法，本发明的第二目的在于提供一种基于第一目的的烤烟烘烤方法得到的烟叶，本发明的第三目的在于提供一种基于第二目的的烟叶应用。

本发明的第一目的是这样实现的：包括采收、编竿装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

b.编竿装炉：将采收的烟叶进行编竿并装入烤房，待烘烤；

c．变黄期控制：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34～36℃，湿球温度由室温调整至33～34℃，稳定干、湿球温度烘烤22～24h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37～38℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤20～22h至底台烟5～6成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至40～42℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20～26h至烟叶完全变黄；

d．定色期控制：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至46～49℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度烘烤22～24h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至54～56℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烘烤12～14h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至59～62℃，湿球温度调整至38～42℃，稳定干、湿球温度烘烤15～17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

e．干筋期控制：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67～68℃，湿球温度调整至40～41.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20～26h至全烤房烟叶的主脉干燥为止,然后冷却后出烤房。

本发明的第二目的是这样实现的：第一目的的烤烟烘烤方法得到的烟叶。

本发明的第三目的是这样实现的：第二目的的烤烟烘烤方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

本发明的有益效果：本发明通过统筹调控变黄期、定色期和干筋期的烘烤时间及温度，特别是在变黄后期将干球温度控制在40～42℃，经20～26h的耐心炖火，使烟叶充分变黄，同时提高烘烤过程中烟叶蛋白质的降解率，使得烟叶中积累更多降解出来的氨基酸，配合定色期和干筋期适宜的烘烤时间及温度，可有效提高烤烟烘烤后得到的加热卷烟烟叶氨基酸含量，而加热卷烟使用时在250～300℃的低温加热过程中氨基酸容易与糖发生美拉德反应，生成一系列具有香味特征的化合物，从而可提高加热烟叶的香气质与香气量，达到提高加热卷烟烟叶质量的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明之提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法，包括采收、编竿装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

b.编竿装炉：将采收的烟叶进行编竿并装入烤房，待烘烤；

e．干筋期控制：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67～68℃，湿球温度调整至40～41.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20～26h至全烤房烟叶的主脉干燥为止然后冷却后出烤房。

所述a步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶。

所述b步骤中的烤房为气流下降式密集烤房。

所述b步骤中烟叶装入烤房的装烟密度为42～45kg/m³且装烟至烤房容积的95%以上。

所述烤烟的品种包括k326、krk26、云烟99。

本发明之烟叶是根据前述提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶。

本发明之应用是根据前述提高加热卷烟烟叶氨基酸含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

实施例1

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的krk26适熟鲜烟叶。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤22h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37℃，湿球温度调至35℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至40℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至烟叶完全变黄。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤12h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至59℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤15h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止,然后冷却后出烤房。

实施例2

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的krk26适熟鲜烟叶。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球温度烘烤23h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37.5℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤21h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至烟叶完全变黄。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤22h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38.5℃，稳定干、湿球温度烘烤13h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至61℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤16h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至全烤房烟叶的主脉干燥为止,然后冷却后出烤房。

实施例3

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的krk26适熟鲜烟叶。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至36℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤24h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤22h至底台烟6成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤26h至烟叶完全变黄。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤14h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至62℃，湿球温度调整至42℃，稳定干、湿球温度烘烤17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至41.5℃，稳定干、湿球温度烘烤26h至全烤房烟叶的主脉干燥为止,然后冷却后出烤房。

实验例1

运用常规烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例1、2、3中调制的烟叶和对照组的各项烤后指标进行测定，结果分别见表1、2和3。

表1玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶香气物质含量等级评定

由表1可知，实施例1至3香气物质含量均比对照组要高。

表2玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表2可知，实施例1至2感官评吸质量均比对照组要高。

表3玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶烤后生理指标测定

由表3可知，实施例1至3烤后生理指标均比对照组高。

实施例4

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤22h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至40℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至烟叶完全变黄。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤12h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至59℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤15h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

实施例5

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球温度烘烤23h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37.5℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤21h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至烟叶完全变黄。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38.5℃，稳定干、湿球温度烘烤13h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至61℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤16h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

实施例6

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此实验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以42kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤14h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至62℃，湿球温度调整至42℃，稳定干、湿球温度烘烤17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

实验例2

运用常规烘烤方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后指标进行测定，结果分别见表4、5和6。

表4玉溪市江川区九溪镇k326烟叶香气物质含量等级评定

由表4可知，实施例4至6香气物质含量均比对照组要高。

表5玉溪市江川区九溪镇k326烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表5可知，实施例4至6感官评吸质量均比对照组要高。

表6玉溪市江川区九溪镇k326烟叶烤后生理指标测定

由表6可知，实施例4至6烤后生理指标均比对照组高。

实施例7

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此实验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以45kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤22h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至烟叶完全变。

s500：干筋期是在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至全烤房烟叶的主脉干燥为止,然后冷却后出烤房。

实施例8

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此实验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以45kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球温度烘烤23h；接着进入变黄中期，以1.5℃/h的升温速率，将干球升至37.5℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤21h至底台烟5成黄；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至烟叶完全变。

s400：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤23h至顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38.5℃，稳定干、湿球温度烘烤13h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至61℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤16h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

实施例9

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此实验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将采收的鲜烟叶按常规编竿，以45kg/m³的装烟密度装入气流下降式密集烤房至容积的95%以上，待烘烤。

实验例3

运用常规烘烤方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对实施例调整的烟叶与对照组的各项烤后指标进行测定，结果分别见表7、8和9。

表7大理弥渡县云烟99烟叶香气物质含量等级评定

由表7可知，实施例7至9香气物质含量均比对照组要高。

表8大理弥渡县云烟99烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表8可知，实施例7至9感官评吸质量均比对照组要高。

表9大理弥渡县云烟99烟叶烤后生理指标测定

由表9可知，实施例7至9烤后生理指标均比对照组高。