卷烟制造设备末端气压检测装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种卷烟制造设备末端气压检测装置。

背景技术：

zj17卷接机组是引进德国虹霓(hauni)公司设计制造的世界著名卷接机组protos70技术后，由国内烟机制造的集机、电、气、液、核、光于一体，具有高生产率、高可靠性的滤嘴卷烟自动生产线，设计生产速度为7000支

/min；是目前国内各卷烟厂卷接机组的主力机型之一。zj17卷接机组的气动系统主要由气压发生装置、辅助装置、传感元件、控制元件和执行元件(设备末端)所组成。其中，卷接机组气动系统在气路入口端的空气分配阀上安装有压力监控器，以便监视系统入口端的压力变化。但是也仅限于入口端压力的变化视察。现有技术下，由于卷接机组气动系统部分末端执行元件缺少相应独立的气压检测装置，如蜘蛛手吸爪(如图2、图3、图8)、传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器、供纸装置等。因此，当诸如前述设备末端执行元件或与执行元件连接的气管中吸入烟沫、粉尘、积垢时，便造成末端执行元件的内部堵塞；而一旦堵塞，便会因堵塞造成气路或管路破损，气动元件接头泄露；从而引发卷接机组故障停机；不仅如此，卷接机组设备故障停机时，故障位难以快速排查，严重影响设备运行效率。对此，现提供一种能够直接用于卷接机组末执行元件气压供气是否正常的手持式气压检测装置，以便用于设备末端各执行元件气路气压正常与否的日常维保排查检测，满足设备日常气压检测的维保使用需求；进而为设备的高效连续生产提供可靠保证，显得尤为重要。对此，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置，解决现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；避免卷接设备末端执行机构出现堵塞；尤其方便实现具体哪个机构出现堵塞的快速排查；从而保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。

本实用新型采用的技术方案：卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：包括检测模块；所述检测模块由上部的专用检测模块和下部的通用检测模块组成；所述专用检测模块与蜘蛛手吸爪的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块的气道与蜘蛛手吸爪的气孔密封连通，且专用检测模块用于蜘蛛手吸爪负压气路的压力检测；所述专用检测模块通过分支管路ⅰ连通三通接头的支路ⅰ；所述三通接头的支路ⅱ通过分支管路ⅱ连通通用检测模块；所述三通接头的支路ⅲ用于安装气压表；所述气压表用于分别独立检测专用检测模块或通用检测模块的气压值；所述分支管路ⅰ上设有带截止阀ⅰ的二通气管接头ⅰ；所述分支管路ⅱ上设有带截止阀ⅱ的二通气管接头ⅱ。使用时，所述专用检测模块、通用检测模块分别通过各自分支管路ⅰ、ⅱ上的截止阀ⅰ或ⅱ导通或截断切换，实现气压表对不同检测模块连通气压表独立气路的气压检测；所述通用检测模块上设有不止一个分别带截止阀ⅲ的空气分配阀；所述空气分配阀用于连通除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路，并通过气压表检测该气路对应末端执行元件的负压气压。

上述技术方案中，为实现多个末端执行元件的负压气压检测使用，满足本实用新型的通用化检测需求，进一步地：不止一个分别带截止阀ⅲ的空气分配阀包括带截止阀ⅲa的二通气管接头ⅲa，和带截止阀ⅲb的二通气管接头ⅲb；所述二通气管接头ⅲa、二通气管接头ⅲb直径不等，但均为连接末端执行元件的通用标准气管接头。

上述实施例中，优选地：所述二通气管接头ⅲa直径为φ8mm；所述二通气管接头ⅲb直径为φ6mm。

上述技术方案中，进一步地：为采用较为简单的结构实现通用检测模块对其它执行元件气压值正常与否的便捷性排查检测：所述通用检测模块块体左端制有左丝孔，块体底端制有底端丝孔，块体右端制有右丝孔；所述左丝孔、右丝孔以及底端丝孔之间相互通连并组成隐藏在通用检测模块块体内的三通气道；其中左丝孔旋合密封固定安装带截止阀ⅱ的二通气管接头ⅱ，所述二通气管接头ⅱ通过分支管路ⅱ连通三通接头的支路ⅱ；所述底端丝孔和右丝孔分别旋合密封固定安装带截止阀ⅲ的空气分配阀，且带截止阀ⅲ的空气分配阀分别用于独立连接除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路。

上述技术方案中，为采用较为简单的结构实现专用检测模块对多个蜘蛛手吸爪吸爪气压值正常与否的便捷独立地排查检测：进一步地：所述专用检测模块块体上端中部制有水平延伸且纵截面为半圆弧形的压合密封槽；所述压合密封槽与蜘蛛手吸爪的吸爪块体压合密封匹配；所述压合密封槽槽体左端制有左限位块，所述压合密封槽槽体右端制有右限位块；所述左限位块块体制有水平通孔；所述右限位块块体左端竖直内侧壁制有沉槽；所述沉槽内固定安装封塞；所述封塞通过卡簧封堵密封固连橡胶气管管体右端；所述橡胶气管水平管体沿半圆弧形的压合密封槽槽体水平延伸；所述橡胶气管管体左端从左限位块制有的水平通孔穿出；所述橡胶气管位于压合密封槽内的管体中部沿管体长度方向制有条形开口；所述条形开口左右两侧的橡胶气管管体外圆周侧壁密封套装左、右密封圈；所述专用检测模块与蜘蛛手吸爪的吸爪块体压合密封匹配时，所述专用检测模块的橡胶气管条形开口与蜘蛛手吸爪的气孔在左、右密封圈的密封作用下形成压合密封连通的气道；且从专用检测模块左端伸出的橡胶气管管体左端连通带截止阀ⅰ的二通气管接头ⅰ接头右端；带截止阀ⅰ的二通气管接头ⅰ接头左端通过分支管路ⅰ连通三通接头的支路ⅰ。

上述技术方案中，除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件包括传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器。

需要说明的是：本发明设计了一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置。能够逐一对蜘蛛手吸爪，以及除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件如传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器的负压压力值正常与否的快速、便捷排查检测；在日常维保检测使用时，能够准确快速地发现故障位。

本实用新型与现有技术相比可实现如下效果：

1、本方案体积小巧，可在日常维保时使用；用于蜘蛛手吸爪气压以及其它设备末端执行元件负压气压漏气或堵塞与否的快速辨别检测；能够快速确定设备到底哪个机构出现故障；从而缩短设备停机检修周期；提高生产效率；

2、本方案包括蜘蛛手吸爪在内的各末端执行元件与气压表之间气路的连通，只需控制截止阀的通断操作，就能实现各执行机构气路与气压表气路之间单独气路连通的建立，从而方便快速识别并判断到底哪个执行机构的气路出现故障；结构简单，操作方便，经济实用；

3、本方案各执行机构气路与气压表气路的单独连通，当需要检测哪个机构的气路是否正常时；只需拔下该机构的气路接头，并将该拔下的气路接头与本实用新型的φ8mm或φ6mm空气分配阀11通用接头相连；通过各自截止阀ⅲa/ⅲb的通断切换；分别逐个先后读取各自独立连通气压表气路后气压表的压力数值，看气压是否减小，就能实现机构负压气路气压正常与否的辨别；通用性优良；可应用于除卷接设备外，其它任意具备通用接头设备气源机构气压的检测使用；实现了检测装置气源压力检测的通用性使用需求。

4、本实用新型可以像气源气压诊断装置一样手持使用，体积小巧，转场方便；结构简单；操作便捷；故障排查直观高效；通用性优良；经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术下蜘蛛手吸爪立体结构示意图；

图3为有技术下蜘蛛手吸爪的另一角度立体结构示意图；

图4为图1中检测模块的分解结构示意图；

图5为图4中检测模块的放大细节结构立体图；

图6为图5的主视透视图；

图7为图4检测模块的组合结构示意图。

图8为现有技术设备蜘蛛手吸爪的立体图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的部件材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

卷烟制造设备末端气压检测装置，(如图1所示)包括检测模块1；所述检测模块1由上部的专用检测模块1-101和下部的通用检测模块1-102组成；所述专用检测模块1-101与(如图2、图3所示)蜘蛛手吸爪2的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块1-101的气道与蜘蛛手吸爪2的气孔2-201(如图2所示)密封连通，且所述专用检测模块1-101用于蜘蛛手吸爪2负压气路的压力检测；所述专用检测模块1-101通过硬质材质的分支管路ⅰ3连通三通接头6的支路ⅰ6-1；所述三通接头6的支路ⅱ6-2通过柔性的分支管路ⅱ4连通通用检测模块1-102；所述三通接头6的支路ⅲ6-3通过硬质材质的气管连接并安装气压表5；所述气压表5用于分别独立检测专用检测模块1-101或通用检测模块1-102的气压值；具体地：为实现通用或专用检测模块气路与气压表5之间的单独便捷地通断切换操作：所述分支管路ⅰ3上设有带截止阀ⅰ7的二通气管接头ⅰ8；所述分支管路ⅱ4上设有带截止阀ⅱ9的二通气管接头ⅱ10。截止阀ⅰ7用于专用检测模块1-101与气压表5供气通路的检测使用；截止阀ⅱ9用于通用检测模块1-102与气压表5供气通路的检测使用。使用时：所述专用检测模块1-101、通用检测模块1-102分别通过各自分支管路ⅰ3、ⅱ4上的截止阀ⅰ7或ⅱ9导通或截断切换，实现气压表5对不同检测模块连通气压表5独立气路的气压在线检测。

此外，为实现不止一个其它末端执行元件气路的检测连通使用：所述通用检测模块1-102上设有不止一个分别带截止阀ⅲ的空气分配阀11；所述空气分配阀11用于连通除蜘蛛手吸爪2之外其它末端执行元件的负压气路。并通过空气分配阀11独立连通气压表5和末端执行元件的气路打通或截断，从而检测该机构对应气路的负压气压。

上述实施例中，进一步地：(如图所示4所示)不止一个分别带截止阀ⅲ的空气分配阀11包括带截止阀ⅲa11-1的二通气管接头ⅲa11-2，和带截止阀ⅲb11-3的二通气管接头ⅲb11-4。此外，由于设备各执行末端执行元件的气源管路管径不同：因此，所述二通气管接头ⅲa11-2、二通气管接头ⅲb11-4直径不等，但均为连接末端执行元件标准气管接头的通用标准气管接头。采用与设备各执行末端气源管路接口通用匹配的标准气管接头，用以实现多个末端执行元件的负压气压检测的连接使用，满足本实用新型气压表对不同执行元件气源压力的通用化检测连接匹配使用需求。

优选地：所述二通气管接头ⅲa11-2直径为φ8mm；所述二通气管接头ⅲb11-4直径为φ6mm。采用φ8mm的二通气管接头ⅲa11-2以及φ6mm的二通气管接头ⅲb11-4；可以与市面上大多zj17卷接机组气动系统末端执行元件独立气压检测的连接匹配使用，从而满足气压正常与否的检测需求。具体地：φ6mm/φ8mm均为通用接口,用于将本实用新型连接除蜘蛛手吸爪2外的其余末端执行元件并联气压表5气路的压力值正常与否的检测使用。

上述实施例中，进一步地：为采用较为简单的结构实现通用检测模块1-102对其它执行元件气压值正常与否的便捷性排查检测：所述通用检测模块1-102(如图4、图5、图6所示)块体左端制有左丝孔12，块体底端制有底端丝孔13，块体右端制有右丝孔14(参见图6)；所述左丝孔12、右丝孔14以及底端丝孔13之间相互通连并组成隐藏在通用检测模块1-102块体内的三通气道15(如图6)；其中左丝孔12使用生料带旋合密封固定安装带截止阀ⅱ9的二通气管接头ⅱ10(如图4)一端，所述二通气管接头ⅱ10另一端通过柔性橡胶的分支管路ⅱ4连通三通接头6的支路ⅱ6-2(如图1)；所述底端丝孔13和右丝孔14分别使用生料带旋合密封固定安装带截止阀ⅲ的空气分配阀11(如图7)一端，且带截止阀ⅲ的空气分配阀11另一端分别用于独立连接除蜘蛛手吸爪2之外其它末端执行元件的负压气路通用接口。

上述实施例中，为采用较为简单的结构实现专用检测模块1-101对多个蜘蛛手吸爪2吸爪气压值正常与否的便捷独立地排查检测：进一步地：所述专用检测模块1-101块体上端中部制有水平延伸且纵截面为半圆弧形的压合密封槽1-1(如图4、图7)；具体地：半圆弧形的压合密封槽1-1的半圆弧形槽体直径为φ8mm的半圆弧槽；以实现专用检测模块1-101与蜘蛛手吸爪2的压合密封。所述压合密封槽1-1与蜘蛛手吸爪2(如图2)的吸爪块体压合密封匹配；所述压合密封槽1-1槽体左端制有左限位块1-2，所述压合密封槽1-1槽体右端制有右限位块1-3；所述左限位块1-2块体制有水平通孔1-21；所述右限位块1-3块体左端竖直内侧壁制有沉槽1-31(图6)；所述沉槽1-31内固定安装封塞1-4；所述封塞1-4通过卡簧封堵密封固连橡胶气管1-5管体右端。具体地：左限位块1-2厚度2mm，右限位块1-3厚度5mm；左限位块1-2构成直通式限位块；右限位块1-3构成封闭式限位块。具体地：封闭式限位块通过深3.5mm的封塞1-4以及直径7mm的卡簧封堵密封固连外径φ8mm的橡胶气管1-5管体右端。

所述橡胶气管1-5水平管体沿半圆弧形的压合密封槽1-1槽体水平延伸(如图7)；具体地：半圆弧形的压合密封槽1-1的半圆弧形槽体直径为φ8mm的半圆弧槽；以实现专用检测模块1-101与蜘蛛手吸爪2的压合密封。而且，所述橡胶气管1-5管体左端从左限位块1-2制有的水平通孔1-21穿出。

不仅如此，为实现压合密封：所述橡胶气管1-5位于压合密封槽1-1内的管体中部沿管体长度方向制有条形开口1-51(如图4所示)；所述条形开口1-51左右两侧的橡胶气管1-5管体外圆周侧壁密封套装左、右密封圈1-6；所述左、右密封圈1-6用于保证专用检测模块1-101与蜘蛛手吸爪2压合密封时气孔气道之间连通的气密性。

在此基础上：所述专用检测模块1-101与蜘蛛手吸爪2的吸爪块体压合密封匹配时，所述专用检测模块1-101的橡胶气管1-5条形开口1-51与蜘蛛手吸爪2的气孔2-201在左、右密封圈1-6的密封作用下形成压合密封连通的气道；且从专用检测模块1-101左端伸出的橡胶气管1-5管体左端连通带截止阀ⅰ7的二通气管接头ⅰ8接头右端；带截止阀ⅰ7的二通气管接头ⅰ8接头左端通过分支管路ⅰ3连通三通接头6的支路ⅰ6-1(如图1所示)。

使用时：将外径为8mm的橡胶气管1-5左端如图所示穿过2mm厚的左限位块1-2，橡胶气管1-5管壁贴合直径为φ8mm的半圆弧槽，通过橡胶气管1-5条形开口1-51与蜘蛛手吸爪2的气孔2-201在左、右密封圈1-6的密封作用下形成压合密封连通的气道；并使橡胶气管1-5条形开口1-51的尺寸略大于蜘蛛手吸爪2的气孔2-201尺寸；从而方便专用检测模块1-101与蜘蛛手吸爪2的压合密封时，专用检测模块1-101条形开口1-51与蜘蛛手吸爪2气孔2-201的负压吸风气道能够密封打通；这时，便可通过专用检测模块1-101测定蜘蛛手吸爪2的气压压力值是否为正常值。

上述实施例中，除蜘蛛手吸爪2之外其它末端执行元件：包括且不限于传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器。上述机构如传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器的负压气路在检测时：只需分别拔下各机构的气路接头，并将拔下的气路接头与本实用新型的通用检测模块1-102上分别带截止阀ⅲ的空气分配阀11一一对应连接；然后操控各空气分配阀11对应的截止阀ⅲ的通断；就能实现前述执行机构对应气路漏气与否的检测。

本实用新型的工作原理：

①当手持本实用新型，使用本实用新型的专用检测模块1-101用于检测蜘蛛手吸爪2的负压气压是否正常时：如图1所示：将本实用新型的截止阀ⅱ9、截止阀ⅲa11-1、截止阀ⅲb11-3关闭；将专用检测模块1-101密封压合扣在蜘蛛手吸爪2上；蜘蛛手吸爪2的气孔2-201与专用检测模块1-101的橡胶气管1-5的条形开口1-51建立密封气道；并使只有二通气管接头ⅰ8的截止阀ⅰ7处于导通状态；通过读取压力表5的压力值；如果压力值正常则表示蜘蛛手吸爪2无气体泄露或堵塞；而压力值不正常，则证明蜘蛛手吸爪2出现泄漏或堵塞。

②当手持本实用新型，使用本实用新型的通用检测模块1-102用于检测除蜘蛛手吸爪外的其它末端执行元件的负压气压是否正常时：同样通过读取压力表5的数值，来判断该末端执行元件的负压是否正常，从而快速排查得知确切哪条负压气路出现故障；实现故障点的快速排查。

具体地：如使用本实用新型的通用检测模块1-102用于检测传烟导轨以及刀盘机构自动进刀装置的气路压力正常与否时：分别将传烟导轨以及刀盘机构自动进刀装置的气路接头从设备上拔下；拔下后的传烟导轨的气路接头连接本实用新型的带截止阀ⅲa11-1的二通气管接头ⅲa11-2，另一个拔下的刀盘机构自动进刀装置的气路接头用于连接本实用新型带截止阀ⅲb11-3的二通气管接头ⅲb11-4。

检测传烟导轨时：(如图1所示)首先保持二通气管接头ⅰ8的截止阀ⅰ7处于关闭状态；但保持二通气管接头ⅱ10的截止阀ⅱ9处于导通状态；然后打开截止阀ⅲa11-1但关闭截止阀ⅲb11-3；关闭截止阀ⅲb11-3时读取气压表5的数值，如果气压表5的数值压力值较低，则证明截止阀ⅲa11-1所在二通气管接头ⅲa11-2连接传烟导轨的气管管路出现故障；若压力值正常，则连接传烟导轨的气路正常。

检测刀盘机构自动进刀装置时：(如图1所示)仍然保持二通气管接头ⅰ8的截止阀ⅰ7处于关闭状态；但保持二通气管接头ⅱ10的截止阀ⅱ9处于导通状态；然后关闭截止阀ⅲa11-1但打开截止阀ⅲb11-3；打开截止阀ⅲb11-3的同时读取气压表5的数值，如果气压表5的数值压力值较低，则证明截止阀ⅲb11-3所在二通气管接头ⅲb11-4连接刀盘机构自动进刀装置的气管管路出现故障；若压力值正常，则证明刀盘机构自动进刀装置的气路正常可以使用。

如此采用前述②的操作方法，分别将通用检测模块1-102的不止一个带截止阀ⅲ的空气分配阀11分别独立用于连接不同的设备末端执行机构从设备拔下的通用气路接头，即可实现对应不同末端执行机构气路气压正常与否的排查检测；实现故障的快速识别排查。

通过以上描述可以发现：本实用新型设计了一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置。能够逐一对蜘蛛手吸爪2，以及除蜘蛛手吸爪2之外其它末端执行元件如传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器的负压压力值正常与否进行快速、便捷的排查检测；在日常维保使用时，能够直观快速地发现堵塞漏气机构。

而且，本实用新型整体结构体积小巧，可在日常维保时使用；用于蜘蛛手吸爪气压以及其它设备末端执行元件负压气压漏气或堵塞与否的快速辨别检测；能够快速确定设备到底哪个机构出现故障；从而缩短设备停机检修周期；提高生产效率。

其次，本实用新型包括蜘蛛手吸爪在内的各末端执行元件与气压表之间气路的连通，只需控制截止阀的通断操作，就能实现各执行机构气路与气压表气路之间的单独气路连通，从而方便快速识别并判断到底哪个气路出现故障；结构简单，操作方便，经济实用。

可见，本实用新型各执行机构气路与气压表气路的单独连通，当需要检测哪个机构的气路是否正常时；只需拔下该机构的气路接头，并将该拔下的气路接头与本实用新型的φ8mm或φ6mm空气分配阀11通用接头相连；并先后读取各自独立通路气压表的数值正常与否，就能实现设备各负压气路的检测；通用性优良；可应用于除卷接设备外，其它任意具备通用接头设备气源机构气压的检测使用；实现了检测装置气源压力检测使用的通用性使用需求。

综上所述，本实用新型可以像气源气压诊断装置一样手持使用，转场方便；结构简单；操作方便；故障排查直观便捷高效；通用性优良；体积小巧，经济实用。采用本实用新型，有效解决了现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；避免卷接设备末端执行机构出现堵塞；尤其方便实现具体哪个机构出现堵塞的快速排查；从而保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

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