一种多层重组烟草载体及其制备方法与流程

本发明属于烟草领域，尤其是涉及一种多层重组烟草载体的制备方法。

背景技术：

造纸法再造烟叶发展数十年，经历了数次更新换代，经历了最初的填充功能（i代）、降焦减害（ii代）到后来的功能化、特色化（iii代），为了在理念、技术、工艺、产品、应用实现创新，突破传统再造烟叶在产品开发、工艺技术等方面的局限，开发出具有“创香、创味”功能的重组烟草产品、升级功能型再造烟叶为重组烟草（第iv代再造烟叶）、实现再造烟叶由“功能化、特色化”向“高端化、材料化”方向发展是再造烟叶领域目前需要重点攻关的难题。

重组烟草体系的构建将从化学成分、载体结构和工艺设备等不同维度进行，其中，改变传统的载体结构、提升载体的吸收性能和加工性能，为重组烟草产品的开发奠定重要基础。

造纸法再造烟叶是采用改良后的造纸工艺制备而成，从某些角度来看，造纸法再造烟叶是特殊的造纸制品，满足卷烟工业企业需求的再造烟叶的应该具有良好的松厚度、吸收性、柔软性及适当的干强和湿强等物理特性。由于烟草本身纤维含量少、纤维短小、杂细胞多，并非优良的造纸纤维原料，在打浆过程中易被切断、压溃，成纸强度较差，而外加纤维在造纸法再造烟叶中主要起到骨架支撑作用，以满足再造烟叶物理性能以及保证纸机运行稳定性。

造纸行业素有“七分打浆，三分造纸”、“纸是打浆打出来的”等说法，可见打浆对于造纸的重要性，一般生产中，再造烟叶浆料的打浆度一般控制在30-55︒sr，片基定量一般为55-65g/m²，而重组烟草产品载体要实现更多的功能性，必然不能限于现有的再造烟叶的打浆度、定量等参数，现有的再造烟叶片基载体无法很好地满足重组烟草产品“更好的吸收性和加工性能”的要求。

绒毛浆是一种用于生产各种卫生用品(如婴儿尿布、医院床垫等)用作吸水介质的纸浆制品，具有纤维强度好、吸水性好、易于扩散、纤维柔软等特点。本发明将改进传统的打浆工艺参数，并引入绒毛浆，旨在提供一种重组烟草载体的制备方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种多层重组烟草载体及其制备方法，具有良好的吸收性、柔软性并具有良好的加工性能。

本发明的技术方案具体如下：

一种多层重组烟草载体，包括上、下外加纤维混合浆层和设于上、下外加纤维混合浆层之间的烟草浆层，其中，烟草浆层的质量是外加纤维混合浆层的2倍，外加纤维混合浆层为针叶木、阔叶木、绒毛浆按质量比3-6：2-3：1-5混合。

一种多层重组烟草载体的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、浆料疏解

分别称取针叶木浆板、阔叶木浆板和绒毛浆浆板，浸泡后，分别进行疏解；

步骤（2）、制浆

分别将疏解后的浆料进行打浆；取烟草浆进行打浆，控制其打浆度为40±5ºsr；

步骤（3）、分步抄造成型

将步骤（2）得到的浆料分别进行配浆，三种外加纤维浆料为针叶木、阔叶木、绒毛浆按质量比3-6：2-3：1-5混合，绝干浆计取一定量混合浆调制成5-10‰的浓度；开启动态纸页成型器，先将5-10‰浓度的上述混合浆放置于配浆池进行抄造成型；待配浆池中混合浆成型完毕后，绝干浆计依次取2倍混合浆重的烟草浆调制成5-10‰浓度，同样量的混合浆调制成5-10‰的浓度分别进行抄造成型，得到上下为混合浆层、中间为烟草浆层的多层片基；

步骤（4）、烘干

对上述多层片基进行烘干，即得到多层重组烟草载体。

进一步地，步骤（1）中，分别称取针叶木浆板、阔叶木浆板和绒毛浆浆板200-500g，浸泡4-8h后，以5-15%疏解浓度进行疏解。

进一步地，步骤（2）中，分别将疏解后的浆料进行打浆，打浆浓度为1.57%，得到打浆为70-85ºsr的浆料。

进一步地，步骤（2）中，用瓦利打浆机进行打浆。

进一步地，步骤（3）中，绝干浆计取3g该混合浆调制成5-10‰的浓度；开启动态纸页成型器，先将5-10‰浓度的上述混合浆放置于配浆池进行抄造成型；待配浆池中混合浆成型完毕后，绝干浆计依次取6g烟草浆调制成5-10‰浓度，3g混合外加纤维浆调制成5-10‰的浓度分别进行抄造成型。

进一步地，步骤（4）中，烘干温度为100-120℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明简洁高效、可操作性强，所制备的多层重组烟草载体具有良好的吸收性、柔软性并具有良好的加工性能，吸收性能相对普通再造烟叶片基提高了20-50%，抗张强度提高了20-80%，柔软性提高了20-80%。所抄造的多层重组烟草载体并未对成品的感官评吸带来大的负面影响。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的多层重组烟草载体，包括上、下外加纤维混合浆层和设于上、下外加纤维混合浆层之间的烟草浆层，其中，烟草浆层的质量是外加纤维混合浆层的2倍，外加纤维混合浆层为针叶木：阔叶木：绒毛浆按质量比6:3:1混合而成。

本实施例的多层重组烟草载体的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、浆料疏解

分别称取针叶木浆板、阔叶木浆板和绒毛浆浆板200g，浸泡4h后，以5%疏解浓度进行疏解。

步骤（2）、制浆

将步骤（1）分别将上述疏解后的浆料用瓦利打浆机进行打浆，打浆浓度为1.57%，得到打浆为70ºsr的浆料；

将烟草浆进行打浆，控制其打浆度为40ºsr；

步骤（3）、分步抄造成型

将步骤（2）得到的浆料分别进行配浆，三种外加纤维浆料的使用量按针叶木：阔叶木：绒毛浆质量比为6:3:1，混合均匀，取3g（绝干浆计）该混合浆调制成5‰的浓度；开启动态纸页成型器，先将5‰浓度的上述混合浆放置于配浆池进行抄造成型；待配浆池中混合浆成型完毕后，依次取6g（绝干浆计）烟草浆调制成5‰浓度，3g（绝干浆计）混合外加纤维浆调制成5‰的浓度分别进行抄造成型。

步骤（4）、烘干。

对步骤（3）所抄造的多层片基进行在100℃条件下进行烘干，即得多层重组烟草载体。

实施例2

本实施例的多层重组烟草载体，包括上、下外加纤维混合浆层和设于上、下外加纤维混合浆层之间的烟草浆层，其中，烟草浆层的质量是外加纤维混合浆层的2倍，外加纤维混合浆层为针叶木：阔叶木：绒毛浆按质量比4:2:4混合而成。

本实施例的多层重组烟草载体的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、浆料疏解

分别称取针叶木浆板、阔叶木浆板和绒毛浆浆板450g，浸泡7h后，以5-15%疏解浓度进行疏解。

步骤（2）、制浆

将步骤（1）分别将上述疏解后的浆料用瓦利打浆机进行打浆，打浆浓度为1.57%，得到打浆为85ºsr的浆料；

将烟草浆进行打浆，控制其打浆度为45ºsr；

步骤（3）、分步抄造成型

将步骤（2）得到的浆料分别进行配浆，三种外加纤维浆料的使用量按针叶木：阔叶木：绒毛浆质量比为4:2:4，混合均匀，取3g（绝干浆计）该混合浆调制成10‰的浓度；开启动态纸页成型器，先将10‰浓度的上述混合浆放置于配浆池进行抄造成型；待配浆池中混合浆成型完毕后，依次取6g（绝干浆计）烟草浆调制成10‰浓度，3g（绝干浆计）混合外加纤维浆调制成5-10‰的浓度分别进行抄造成型。

步骤（4）、烘干。

对步骤（3）所抄造的多层片基进行在120℃条件下进行烘干，即得多层重组烟草载体。

实施例3

本实施例的多层重组烟草载体，包括上、下外加纤维混合浆层和设于上、下外加纤维混合浆层之间的烟草浆层，其中，烟草浆层的质量是外加纤维混合浆层的2倍，外加纤维混合浆层为针叶木：阔叶木：绒毛浆按质量比3:2:5混合而成。

本实施例的多层重组烟草载体的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、浆料疏解

分别称取针叶木浆板、阔叶木浆板和绒毛浆浆板300g，浸泡6h后，以10%疏解浓度进行疏解。

步骤（2）、制浆

将步骤（1）分别将上述疏解后的浆料用瓦利打浆机进行打浆，打浆浓度为1.57%，得到打浆为50ºsr的浆料；

将烟草浆进行打浆，控制其打浆度为35ºsr；

步骤（3）、分步抄造成型

将步骤（2）得到的浆料分别进行配浆，三种外加纤维浆料的使用量按针叶木：阔叶木：绒毛浆质量比为3:2:5，混合均匀，取3g（绝干浆计）该混合浆调制成8‰的浓度；开启动态纸页成型器，先将8‰浓度的上述混合浆放置于配浆池进行抄造成型；待配浆池中混合浆成型完毕后，依次取6g（绝干浆计）烟草浆调制成8‰浓度，3g（绝干浆计）混合外加纤维浆调制成8‰的浓度分别进行抄造成型。

步骤（4）、烘干。

对步骤（3）所抄造的多层片基进行在110℃条件下进行烘干，即得多层重组烟草载体。

对比试验

注：（1）参考gb/t461.1-2002方法，检测样品对涂布液的吸收性，测定片基样品10min内涂布液的上升高度；（2）gb/t453-1989测定样品抗张强度。（3）通过弯曲挺度仪测定样品的弯曲挺度，以此间接表征其柔软性能，弯曲挺度越高、柔软性能越差。对照样品为目前常规再造烟叶。

本实施例中，对照为按现有工艺得到的符合qynzy.j04.401-2018的再造烟叶。

绒毛浆的比例提升有利于提升载体的吸收性能；打浆度的提升会导致载体的抗张强度提高；适当提高烟草浆打浆度，可以提高其柔软性能。

上述所制备的载体在负面抽吸品质差异不大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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